水利工程论文-大内径输水钢管的制造工艺与质量控制.doc水利工程论文-大内径输水钢管的制造工艺与质量控制.doc

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水利工程论文大内径输水钢管的制造工艺与质量控制摘要31M水钢管,分6M一节在工厂制作,现场对接,X坡口焊接。防腐外层用环氧煤沥青喷涂,内壁挂水泥镀锌网。按国家规范控制质量,加压后渗水量仅为O1051/MIN。关键词钢管制造工艺质量控制深圳市东部引水工程包括东部供水水源工程和供水网络干线工程,总长10457KM。近期引水11M3/S,远期可达30M3/S。大坝河倒虹吸工程是该项工程的一个重要组成部分,它采用了双排压力钢管,内径31M,双排管各长8329M。其中作为管桥的明管,管壁厚T=30MM,双排管各长2081M;埋地管管壁厚T24MM,双排管各长6248M。直径31M输水钢管的施工分两个阶段进行,先在工厂加工制作成长6MT24MM或54MT=30MM的管节,然后运到工地进行对接。一、技术文件施工图纸、设计说明书、现行的国家标准和行业标准。二、选材钢管用Q235镇静钢。钢板尺寸按长宽双定尺2498702050和3098701850订货。对到货的钢板要求牌号清晰、合格证齐全,并进行了5的检查。焊材埋弧自动焊的焊丝采用HO8A,焊接采用HJ431,手工焊焊条采用J427。防腐材料钢管内防腐采用镀锌铁丝网水泥砂浆衬里;外防腐埋地管采用特加强级环氧煤沥青涂料,明管采用STIC重防腐涂料。三、钢板的下料、卷板和组装1.钢管制作的下料钢管纵缝和环绕坡口,设计采用“V”形和“U”形。根据施工单位现有加工设备的具体情况,经设计单位同意,改为埋弧自动焊对称“X”形,将工地手工焊接坡口改为”偏X”形即环缝水平中心线以上外侧和水平中心线以下内侧均开大“V”形坡口,对应相反方向开小“V”型坡口见图。“偏X”坡口,便于先焊仰脸焊的小坡口,接着采用电弧气刨正面清根,再焊上部大焊缝。钢板采用自动火焰气割枪切割,先割直边,再加割坡口。切割氧气压力O6MPA,乙炔气压力O5MPA。然后使用高速角式磨光机,清除坡口内的熔渣、毛刺、氧化铁、磨光焊缝坡口。2.卷板卷板机的卷板能力为板厚25MM板宽4000MM。首先用卷板机压出钢板两端头的弧度,再卷中间部位。一般要卷碾4~5次,不断用样板检查弧度,弧度合格后,点焊纵缝接口。为了达到规范要求的圆度,当每小节T=24MM长度2000MM或T30MM长度1800MM的接口纵缝焊完之后,再次套入卷板机进行复卷,确保质量合格。3.管节的组装考虑工地起吊和运输能力,减少工地焊缝,将3个短节组装成一个长节,即壁厚24MM,长度6000MM,重量11094KG;壁厚30MM,长度5400M,重量12625KG。组装是在长度7M的弧形转动台车上进行的。控制相邻管节纵缝错开1800MM,组装的焊缝错边量纵缝控制在2MM以内,环缝不超过3MM,定位焊的长度是每250MM焊50MM。4钢管组装后的检验经检查,管口平面性2MM,圆度3D‰9MM,周长<3D‰9MM,都达到了规范要求。四、钢管的焊接1.首先进行焊接工艺评定以厚度30MM的钢板作焊接工艺评定。钢板材质是Q235镇静钢,采用自动埋弧焊,焊丝牌号H08A,焊丝直径5MM,焊剂牌号HJ431,环缝和纵缝均采用对接平焊,坡口型式是对称“X”形,一边先开坡口角60,坡口深度8MM,钝边14MM,焊机为MZ11000A自动弧焊机,焊接电流900~950A,电弧电压38V,焊接速度200~250MM/MIN。正面焊完后,背缝采用电弧气刨清根,再行焊接。焊缝经外观检查和内部无损检测,均达一类焊缝标准,机械性能试验结果符合GB70088要求。2.钢管的焊接埋地钢管材质Q235、厚度T=24MM。焊接参数为电压36V、电流850~900A、速度35MM/MIN。焊接顺序每个小节长度2M,纵缝内侧先开60坡口,深度6MM,焊件固定后,由焊机臂伸缩,进行自动焊接;纵缝外侧用电弧气刨,开60坡口,深度6MM,清根到底,再用高速角式磨光机清除熔渣、毛刺和受热层,进行自动焊接。将3个小节拼起来为1个大节,长度为6M。先焊内侧,后焊外侧。方向同上。所不同的是,这时钢管放在滚焊台车上,作旋转运动,而装在焊臂上的焊机作送丝焊接。明管的焊接管材用Q235,厚度T30MM。严格按照焊接工艺评定报告中所确定的焊接电特性执行,电压38V,电流900~950A,速度200~250MM/MIN。3.钢管焊缝的质量检查焊缝的外观检查根据DL/T501793钢管制造安装及验收规范,对工厂内焊接的纵缝和环缝,属于一类和二类焊缝,重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷,经检查达不到规范要求的,必须进行处理。焊缝内部的无损检测由于该管道在供水工程中属于特大型钢管,特别是厚度T30MM的钢管是作为管桥使用的,既要承受内水压力,又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩,所以对焊接的质量要求特别高。对于管桥用的T30MM厚的钢管,其纵缝和环缝均属于一类焊缝,要求进行100的X光射线拍片检查和100的超声波探伤检查;而对厚度T24MM的埋地钢管,纵缝属于一类焊接,进行20的X光拍片检查和50的超声波探伤检查。X光射线探伤仪型号为XXH3005,超声波探伤仪型号为CTS22。五、钢管的防腐1.埋地管外防腐喷丸除锈除锈按SA25控制,采用喷钢丸除锈,金属表面全部露出银白色金属光泽,粗糙度为40~70ΜM。喷涂防腐层特加强级环氧煤沥青防腐,即底漆1道,面庞5道,中间夹4层环氧玻璃丝布,厚度达到09~1MM,涂每层漆的间隔时间以涂上的漆干燥达不粘手为准。质量检查外观检查漆表面均匀、平滑、无流挂、无泡、无折皱。使用测厚仪,抽检5,全部测点要达到设计厚度,否则,补漆加厚。用5000V电火花
编号:201312122150535311    类型:共享资源    大小:18.96KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-12
  
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