5s 6s管理_现场6s的含义、作用与推进

现场6S管理一. 6S的含义 6S指的是SHIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”所以统称为“6S”。其中：l 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；l 整顿：将寻找必需品的时间减少为零；l 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；l 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；l 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；l 安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。二. 6S的作用1. 6S可以让客户留下深刻的印象；2. 用6S可以节约成本；3. 用6S可以缩短交货期；4. 用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5. 6S可以提高全体员工的士气。三. 6S之间的关系 6S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。 6S之间的关系可以用这么几句口诀表达： 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。四. 6S的推进 1. 整理 1.1 整理的含义和目的 将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的是腾出空间、防止失误。 1.2 整理的作用 1.2.1 整理有以下作用l 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；l 减少碰撞，保障安全，提高产品质量；l 消除混料差错；l 有利于减少库存，节约资金；l 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 1.2.2 因缺乏正而产生的各种常见浪费l 空间的浪费；l 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；l 场地狭窄，物品不断移动的工时浪费l 管理非必需品的场地和人力浪费；l 库存管理及盘点时间的浪费。 2. 整顿 2.1 整顿的含义和目的 将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。-即寻找时间为零，放回时间为零。目的是工作场所一目了然、消除找寻物品的时间和井井有条的工作秩序。 2.2整顿的作用 2.2.1整顿有以下作用l 提高工作效率；l 将寻找时间减少到零；l 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；l 非担当者也能明白要求和做法；l 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 2.2.2因没有整顿而产生的浪费l 寻找时间的浪费；l 停止和等待的浪费；l 认为没有而多余购买的浪费；l 计划变更而产生的浪费；l 交货期延迟而产生的浪费。3. 清扫3.1清扫的含义和目的将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的是保持良好的工作环境、稳定品质、达到零故障、零损耗。3.2清扫的作用 3.2.1 清扫就是点检，对设备的清扫本身也是对设备的维护。设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者对设备使用的责任感， 3.2.2 清扫能够让员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须时时刻刻维持整洁干净的环境。4. 清洁4.1 清洁的含义和目的将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的是将清洁成为惯性和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成。 4.2 清洁的作用 4.2.1 持续作用-将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。 4.2.2 改善作用-对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。 5. 安全 5.1 安全的目的和含义 安全就是清楚隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身和生产的正常运行、减少经济损失。5.2 安全的作用l 让员工放心，更好地投入工作；l 没有安全事故，生产更顺畅；l 没有伤害，减少经济损失；l 有责任有担当，万一发生是能够应付；l 管理到位，客户更信任和放心。6. 素养6.1 素养的含义和目的 对于已经规定的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的是让员工遵守规章制度、培养良好素质习惯的人才。6.2 素养的作用6.2.1 提升人员的品质l 革除马虎之心，严守标准作业l 积极主动完成自己的工作l 在完成本职工作的基础上，不断改善创新l 为他人着想，为他人服务6.2.2 改善工作意识l 效率意识：工作中处处追求更高的效率l 成本意识：贯彻厉行节约的原则，用最低投入来高产出l 品质意识：具备问题意识，并严守标准来保证品质的达