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831007 含CAD图纸工序卡说明书等资料 CA6140车床拨叉[831007]工艺及中间铣断夹具设计[版本2]【 CA6140车床拨叉831007工艺 中间铣断夹具设计含CAD

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内容简介：

燕山大学课 程 设 计 说 明 书题目： “拨叉”机械加工工艺规程及“铣断” 夹具设计 学院（系）：机械工程学院机制系 年级专业： 06级机制1 学 号： 060101010069 学生姓名： 曹 立 涛 指导教师： 鹿 玲 教师职称： 副 教 授 燕山大学课程设计评审意见表指导教师评价：（1）工艺规程设计及毛坯图 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差（2）夹具结构设计及分析计算 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差（3）夹具装配图及说明书 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差（4）出勤、平时表现及独立设计能力 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差 成绩： 指导教师： 年 月 日答辩小组评价：（1）表达能力： 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差（2）回答问题： 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差（3）设计质量： 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差成绩： 评阅人： 年 月 日课程设计总成绩：答辩小组成员签字：年 月 日燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院 基层教学单位：机械制造研究所 学 号060101010069学生姓名曹立涛专业（班级）06机制1设计题目“拨叉”机械加工工艺规程及“铣断”夹具设计设计技术参数1.年生产纲领： 5000件 2.加工要求：见零件图设计要求 1.工艺规程必须保证加工质量和生产率要求，合理可行。2.夹具设计要保证加工精度，并定位合理、夹紧可靠、操作简便；尽量采用机动夹紧、多件夹紧等。3.设计图纸及说明书符合规范。工作量零件图 1张（A3/A4）毛坯图 1张（A3/A4）夹具结构装配图 1张（A1/A0）机械加工工艺过程卡片及工序卡片 1套课程设计说明书 1份（不少于5千字）工作计划第1周 抄画零件图，完成机械加工工艺规程设计及毛坯图。第2周 夹具方案设计及其相关分析计算，草图设计。第3周 进行夹具结构设计，画夹具装配图。第4周 完成装配图的标注，编写课程设计说明书，答辩。参考资料机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺手册机床夹具设计图册机床夹具设计手册机械零件设计手册指导教师签字基层教学单位主任签字 年 月 日目 录第一章 零件的分析 .1（一） 零件的功用及结构分析.1（二） 零件的工艺分析.1第二章 拨叉零件机械加工工艺规程设计. .1（一） 毛坯的选择.1（二） 基准的选择.2（三） 工艺路线的拟定.2 （四） 毛坯尺寸的确定与机械加工余量.3 （五） 切削用量及工时定额的确定.4 第三章 铣断工序夹具设计 （一） 任务的提出.12 （二） 定位方案及定位装置的设计计算.12 1）定位基准的选择 2）定位元件及装置设计 3）定位误差的分析计算（三） 夹紧方案及装置的设计计算.14 1）夹紧方案的确定 2）夹紧力大小的分析计算 3）估算夹紧力 4）夹紧机构及装置设计参考文献18附录 机械加工工艺过程卡片.19附录 机械加工工序卡片.20结束语： 此次专业课课程设计历时近一个月，涉及机械制造专业多门课程，是对以往所学知识的一次总结。课程设计中应用了画法几何、互换性与测量技术基础、机械制造工艺学中诸多知识，同时查阅了许多相关书籍，既是对以往所学知识的一次具有针对性的复习，也是学习和获取新知识的过程，更是对各种学科知识进行综合并应用到实际中的锻炼。为我们提供了宝贵的实际应用的机会。使我意识到在现实应用中，考虑问题要全面，要勇于创新。更使我意识到我现在在大学中所获取的知识还远远不够，要在实际操作中不断丰富积累自己的知识与经验。此次课设，几位老师为我们提供了很大的帮助。尤其是我的指导老师鹿玲老师。她总是按时到课设教室，由于为同学答疑解惑，很晚才能离开。她严格要求我们，对工作一丝不苟，细心查阅我们的工作进程，为我们提出了许多宝贵的建议，让我们在课程设计中少走了很多弯路。在此我要向她真诚的说一声谢谢。同时真诚的感谢各位老师为我们做出的付出。综上可知，我认为这次专业课课程设计达到了预期的目的，锻炼了我们实际动手能力，了解了在实践中的工作流程，不再对以后的工作感到迷茫，为我们以后的毕业设计和工作积累了宝贵的经验，是一次成功的课程设计。燕山大学机械加工工艺过程卡片产品型号拨叉831007零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共1 页 第 1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数2每台件数备注序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件01铣粗铣、半精铣40上端面X5140专用夹具，60高速钢盘铣刀，高度尺02.702钻扩铰孔钻、扩、铰22孔Z525专用夹具，22铰刀，21.7扩孔钻，15.1麻花钻0303车粗车、半精车55孔，粗车、半精车中间下端面73孔CA6140专用夹具，硬质合金YG3内孔车刀，塞规04.704车粗车、半精车中间上端面73孔CA6140专用夹具，硬质合金YG3内孔车刀，塞规02.805钻孔攻丝钻M8螺纹孔底孔，攻M8螺纹Z525专用夹具,6.6麻花钻、M8机用丝锥01.506钻孔钻8孔一半Z525专用夹具，8麻花钻00.607铣断将毛坯从中间铣断X6140专用夹具，高速钢2004锯片铣刀00.808检查按图样检查01设计曹立涛日期2010.1.1审核日期会签日期2机械制造工艺学课程设计,“拨叉”机械加工工艺规程及 “铣断” 夹具设计,目录,第1章 零件的分析 第2章 拨叉机械加工工艺规程设计 第3章 铣断工序夹具设计 参考文献,1章 零件的分析,题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连，二下方的55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。,图1. 零件视图,第2章 拨叉机械加工工艺规程设计,零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型 以零件的底面为主要的定位粗基准，以22孔外圆表面为辅助粗基准。 以精加工后的40端面为主要的定位精基准，以22孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。,工艺过程,工序 粗铣、半精铣40上端面,以底面为粗基准. 工序 钻、扩、铰22孔,以40上端面和40外表面为精基准. 工序 粗车、半精车55孔，粗车、半精车中间下端面73孔, 以40上端面和22内表面为精基准. 工序 粗车、半精车中间上端面73孔, 以40上端面和22内表面为精基准. 工序 钻M8螺纹孔底孔，攻M8螺纹, 以40上端面和22内表面为精基准. 工序 钻8孔一半, 以40上端面和22内表面为精基准. 工序 将毛坯从中间铣断, 以55上端面和22内表面为精基准. 工序 去毛刺. 工序 按图样检查.,定位误差的分析,根据零件的结构特性，结合工件加工精度要求和便于装夹的原则等因素，工件采用一面两孔定位方式。如图1，55上端面以平面做为定位基准，限制3个自由度，再用22的两个孔做为定位基准，分别限制剩下的2个自由度和1个自由度。 由于工件采用一面两孔定位方式，所以定位元件采用一面两销定位机构，即定位机构由一个平面、一个圆柱定位销和一个菱形定位销组成，如下图,定位误差的计算,1确定两销中心距尺寸及公差 取工件上两孔中心距的基本尺寸为两销中心距的基本尺寸，其公差取工件孔中心距公差的1/4，及令 ：,2.确定圆柱销直径及其公差 取相应孔的最小直径作为圆柱销直径的基本尺寸，其公差取g6，所以,3.确定菱形销宽度、直径及公差 按有关标准选取菱形销的宽度，d=5mm；然后按式,计算菱形销与其配合孔的最小间隙,计算出菱形销直径的基本尺寸：,按h6确定菱形销直径公差。最后让菱形销的基本尺寸与圆柱销相同，得,如下图,夹紧力大小的分析计算,由金属切削机床夹具设计手册表3.73查得切削力公式,水平分力,垂直分力,在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，,安全系数,其中， 为基本安全系数1.5； 为加工性质系数为1.1； 为刀具钝化系数为1.1； 为断续切削系数为1.1。,由上图列平衡方程,P=2980N,选用为气缸双斜楔机构，结构使用型。,算的D=52mm 故气缸内径大于52mm.,铣断卡具设计图,参考文献：,1.王先奎，孙凤池 机械加工工艺手册.第2卷.加工技术卷 机械工业出版社，2007 2.梁炳文 机械加工工艺与窍门精选 机械工艺出版社，1997 3.李益民 机械制造工艺设计简明手册 机械工艺出版社，1998.10 4.艾兴，肖诗纲 切削用量简明手册 机械工业出版社，1994 5.王绍俊 机械制造工艺设计手册 机械工业出版社，1985.11 6.哈尔滨工业大学 机床夹具设计 上海科学技术出版社，1988 7.朱奇志 检验夹具典型结构应用图册 机械工业出版社，1990.5 8. 孙巳德 机床夹具图册 机械工业出版社，1984.6 9. 上海柴油机厂工艺设备研究所编 金属切削机床夹具设计手册 机械工业出版社，1987.12 10. 赵家齐 机械制造工艺学课程设计指导书 机械工业出版社，2000.10 11.邵晓荣，曲恩 互换性与测量技术基础 中国标准出版社，2007.8 12.王先逵 机械制造工艺学 机械工业出版社，2008.8,放映结束,谢谢观看,燕山大学机械课程设计第一章 零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连，二下方的55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二） 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 孔内表面以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2. 孔内表面 3. 40上端面、55上下两端面，上下两73孔的内表面，55孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工 并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查机械制造工艺及设备设计指导手册321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 第二章 拨叉零件机械加工工艺规程设计（一） 毛坯的选择 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。（二） 基准的选择 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以22孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以精加工后的40端面为主要的定位精基准，以22孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。 （三）工艺路线的拟定制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 1. 工艺路线方案一工序 粗铣、半精铣40上端面,以底面为粗基准.工序 钻、扩、铰22孔,以40上端面和40外表面为精基准.工序 粗车、半精车55孔，粗车、半精车中间下端面73孔, 以40上端面和22内表面为精基准.工序 粗车、半精车中间上端面73孔, 以40上端面和22内表面为精基准.工序 钻M8螺纹孔底孔，攻M8螺纹, 以40上端面和22内表面为精基准.工序 钻8孔一半, 以40上端面和22内表面为精基准.工序 将毛坯从中间铣断, 以55上端面和22内表面为精基准.工序 去毛刺.工序 按图样检查.2. 工艺路线方案二工序 钻、扩、铰22孔,以底面和40外表面为粗基准.工序 粗车、半精车55孔，粗车、半精车中间下端面73孔, 以40上端面和22内表面为精基准.工序 粗铣、半精铣40上端面,以底面为粗基准.工序 粗车、半精车中间上端面73孔, 以40上端面和22内表面为精基准.工序 钻8孔一半, 以40上端面和22内表面为精基准.工序 将毛坯从中间铣断, 以55上端面和22内表面为精基准.工序 去毛刺.工序 按图样检查.3. 工艺方案的比较与分析 上述两种工艺方案的特点在于：方案一考虑以22mm孔为精加工基准，而方案二则是先加工孔后加工面 ,这样很难保证误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。(四)加工余量毛坯尺寸,工序尺寸及其公差的确定由于本零件材料为灰铸铁，则由机械加工工艺手册得： 拨叉工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定加工面工序名称工序间余量/mm(单边) 工 序工序基本尺寸/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm40mm上端面半精铣1.5Ra3.251粗铣1.0Ra6.352.522mm孔铰0.15Ra1.622扩2.6Ra6.321.7钻8Ra12.51655 mm孔半精车1.0Ra3.253粗车2Ra6.34973 mm孔下端面半精车1.0Ra3.271粗车8.0Ra6.35573 mm孔上端面半精车1.5Ra3.270粗车7.5Ra6.355M8螺纹孔攻0.78钻0.7Ra6.36.68孔钻4Ra6.30铣断铣20由以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）,毛坯的铸造公差等级为11级（五）切削用量及工时定额的确定工序粗铣、半精铣40上端面1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗铣22孔上端面。机床：X6140卧式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae=60,深度apPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。1.4 计算基本工时tmL/ Vf=(32+40)/475=0.9min。（2）半精铣40上端面2.1 铣削深度 ：因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2.2 计算切削速度 ：按简明手册，V c=算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据XA6140铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。2.3 校验机床功率 查简明手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。2.4 计算基本工时tmL/ Vf=(32+40)/475=0.9min。工序 以40上端面和外端面为基准，钻、扩、铰22孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：钻、扩、铰22孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。机床：Z525专用钻床2. 切削用量（1）钻16孔1.1刀具选择：查机械加工工艺手册选用16mm高速钢锥柄标准花钻，钻头采用双头刃磨法，后角o12，二重刃长度b=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度 1.2 选择切削用量1.2.1决定进给量查切 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。1.2.2钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.5.mm，寿命1.2.3切削速度查切 修正系数 故。查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度1.3计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。(2) 扩21.7孔2.1刀具选择：选用21.7mm高速钢锥柄扩孔钻。2.2确定切削用量：查切削用量手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械加工工艺手册C365L车床给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由公式：扩=（1/21/3）钻 查切削用量手册取VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（1/21/3）VC =5.88.7m/min=93140r/min按机床选取n =136r/m,故=8.5m/min 2.3计算基本工时：T=L/(fn)=(50+10)/(0.92136)=0.48min。 (3) 铰22孔3.1刀具选择：22mm高速钢锥柄机用铰刀3.2确定切削用量：背吃刀量ap=0.12mm。由切削用量手册得：f=1.32.5mm/r,取f=1.68 mm/r由切削用量手册得：=7.9m/min=125.8 r/min按机床选取 =136 r/min所以实际切削速度=8.54m/min3.3计算基本工时：T=L/(f*n) =(50+10)/(1.68136)=0.26min工序 粗车、半精车55孔，粗车、半精车中间下端面73孔1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗车、半精车55孔，粗车、半精车中间下端面73孔机床：CA6140车床刀具：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圆弧半径0.5mm2.切削用量（1）粗车55孔1.1背吃刀量ap=2mm1.2确定进给量查切削用量手册：取进给量为0.0350.07 mm/r。再根据CA6140车床说明书进给量取f =0.05mm/r。1.3确定切削速度V ：根据切削用量手册=48.610 m/min=126.325r/min按CA6140说明书，选择与126.325r/min相近似的机床转速n =160r/min,则实际切削速度V =47.28m/min。1.4计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T= 0.75min(2) 半精车55孔2.1背吃刀量ap=1.0mm2.2确定进给量查切削用量手册：取进给量为0.250.4 mm/r。再根据CA6140车床说明书进给量取f =0.3mm/r。2.3确定切削速度V ：根据切削用量手册=103.071 m/min=316.235r/min按CA6140说明书，选择与316.235r/min相近似的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V =106.509m/min。2.4计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T=0.55min(3) 粗车中间下端面73孔3.1背吃刀量ap=2.4mm3.2确定进给量查切削用量手册：取进给量为0.60.9 mm/r。再根据CA6140车床说明书进给量取f =0.86mm/r。根据切削用量手册，取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度T=60min。3.3确定切削速度V：根据切削用量手册=43 m/min=146.8r/min按CA6140说明书，选择与146.8r/min相近似的机床转速n =160r/min,则实际切削速度V =47.28m/min。3.4计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T= 1.15min(4) 半精车中间下端面73孔4.1背吃刀量ap=1.0mm4.2确定进给量查切削用量手册：取进给量为0.250.4 mm/r。再根据CA6140车床说明书进给量取f =0.3mm/r。4.3确定切削速度V ：根据切削用量手册=101.327 m/min=309.729r/min按CA6140说明书，选择与309.729r/min相近似的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V =106.509m/min。4.4计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T=0.45min工序粗车、半精车中间上端面73孔1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗车、半精车中间上端面73孔机床：CA6140车床刀具：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圆弧半径0.5mm2.切削用量(1) 粗车中间下端面73孔1.1背吃刀量ap=2.0mm1.2确定进给量查切削用量手册：取进给量为0.60.9 mm/r。再根据CA6140车床说明书进给量取f =0.86mm/r。根据切削用量手册，取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度T=60min。1.3确定切削速度V：根据切削用量手册=43 m/min=146.8r/min按CA6140说明书，选择与146.8r/min相近似的机床转速n =160r/min,则实际切削速度V =47.28m/min。1.4计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T= 1.15min(2) 半精车中间下端面73孔2.1背吃刀量ap=1.0mm2.2确定进给量查切削用量手册：取进给量为0.250.4 mm/r。再根据CA6140车床说明书进给量取f =0.3mm/r。2.3确定切削速度V ：根据切削用量手册=101.327 m/min=309.729r/min按CA6140说明书，选择与309.729r/min相近似的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V =106.509m/min。2.4计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T=0.45min工序 钻M8螺纹孔底孔，攻M8螺纹1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：钻M8螺纹孔底孔，攻M8螺纹机床：Z525专用钻床2. 切削用量(1) 钻M8螺纹孔底孔1.1刀具选择：查机械加工工艺手册选用6.6mm高速钢锥柄标准花钻.1.2 选择切削用量1.2.1决定进给量查切 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。1.2.2钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.5.mm，寿命1.2.3切削速度查切 修正系数 故。查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度1.3计算工时(2) 攻M8螺纹2.1刀具选择：查机械加工工艺手册选用M8机用丝锥2.2切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械加工工艺手册C365L车床进给量取f =0.76mm/r。查切削用量手册取V =13m/min=230r/min按机床选取n =238r/min,故=18m/min2.3计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=0.66min。工序 钻8孔一半, 以40上端面和22内表面为精基准.1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：钻8孔一半机床：Z525专用钻床刀具: 查机械加工工艺手册选用6.6mm高速钢锥柄标准花钻.2. 切削用量2.1决定进给量查切 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。2.2钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.5.mm，寿命2.3切削速度查切 修正系数 故。查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度2.4计算工时工序 将毛坯从中间铣断, 以55上端面和22内表面为精基准.1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：将毛坯从中间铣断机床：X6140卧式铣床刀具：锯片铣刀，d=200mm，l=4mm，中齿，Z=40查切削手册，选择进给量为：,切削速度为：，则：根据简明手册表4.2-39，取，故实际切削速度为：此时工作台每分钟进给量应为：查切削手册表4.2-40，刚好有。计算切削基本工时：第三章 铣断工序夹具设计（一） 任务的提出本夹具主要用来铣断工件，使之分离成为两个零件，由于本道工序已经是加工的最后阶段，而且是中批量生产，因此要保证加工的精度，所以，本道工序加工时，主要应该考虑如何提高精度，在此基础上在一定程度上提高劳动生产率，降低劳动强度。（二） 定位方案及定位装置的设计计算1.问题的提出本夹具主要用来铣断工件，使之分离成为两个零件，由于本道工序已经是加工的最后阶段，而且是中批量生产，因此要保证加工的精度，所以，本道工序加工时，主要应该考虑如何提高精度，在此基础上在一定程度上提高劳动生产率，降低劳动强度。2. 定位方案及定位装置的设计计算1）定位基准的选择根据零件的结构特性，结合工件加工精度要求和便于装夹的原则等因素，工件采用一面两孔定位方式。如图1，55上端面以平面做为定位基准，限制3个自由度，再用22的两个孔做为定位基准，分别限制剩下的2个自由度和1个自由度。 2）定位元件及装置的设计： 由于工件采用一面两孔定位方式，所以定位元件采用一面两销定位机构，即定位机构由一个平面、一个圆柱定位销和一个菱形定位销组成，如图2。图2 定位机构简图图3 定位尺寸计算确定相关的定位配合尺寸，以确定定位元件的尺寸： 1确定两销中心距尺寸及公差 取工件上两孔中心距的基本尺寸为两销中心距的基本尺寸，其公差取工件孔中心距公差的1/4，及令：。2.确定圆柱销直径及其公差 取相应孔的最小直径作为圆柱销直径的基本尺寸，其公差取g6，所以。3.确定菱形销宽度、直径及公差 按有关标