SJT10146-1991焊槽法可焊性测试仪技术条件.pdf

吕J 中华人民共和国电子工业行业标准 s J / T 1 0 1 4 4 . 1 0 1 4 6 -9 1 可焊性测试仪技术条件 1 9 9 1 一 0 4 - 0 2 发布 1 9 9 1 一 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华人民共和国电子工业行业标准 焊槽法可焊性测试仪 技术条件 S p e c i f i c a t i o n f o r s o l d e r a b i l it y 妞s t e r b y s o l d e r b a t h me t h o d S J / T 1 0 1 4 6 - 9 1 主口内容与适用范围 本标准规定了焊楷法可焊性测试仪的主要技术要求、 试验方法和检验规则等。 它适用于按 G B 2 4 2 3 . 2 8 电工电子产品基本环境试验规程 试验T : 锡焊试验方法中规定的可焊性试验 方法之一焊槽法原理制造的可焊性测试仪。 它是制定产品标准、 进行产品测试和验收的依 据 。 弓1 用标准 G B 2 4 2 3 . 2 8 电工电子产品基本环境试验规程试验T: 锡焊试验方法 G B 2 4 2 4 . 1 7 电工电子产品基本环境试验规程锡焊试验导则 G B 3 7 8 5声级计的电声性能及测试方法 S J 3 2 0 9可焊性侧试仪通用技术条件 技 术要求 3 . 1 环境条件 应符合S J 3 2 0 9 中 2 . 2 条的规定。 3 . 2 使用性能 3 . 2 . 1 升降机构的行程 升降机构的行程应为 4 0 m m， 作升降运动时应顺畅、 平稳。 3 . 2 . 2 焊槽尺寸 应采用一个深度不小于 4 0 m m的合适焊槽。 园形焊槽的容积不应小于 3 0 0 m 1 ， 方形焊槽的 尺寸不应小于 1 0 0 mm X 7 5 mm, 3 . 2 . 3 控温范围与误差 a .控温范围2 0 0 -3 5 0 C; b . 控沮误差2 3 5 士2 C ; 2 6 0 士2 C; 其余士5 C , 3 . 2 . 4 时间显示范围 0 . 0 0 - 9 . 9 9 s 中华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 1 - 0 4 - 0 2 批准1 9 9 1 - 0 7 - 0 1 实施 一1 8 一 S J / T 1 0 1 4 6 -9 1 3 . 2 . 5 试样授演持续时间与计时误差 试样浸演持续时间 分为2 , 3 , 5 , 7 和l o s 等五档。 计时误差应小于士0 . 1 s . 3 . 2 . 6 升降速度 2 5 士2 mm/ s . 3 . 2 . 7 连续工作时间 侧试仪在规定的工作环境范围内应能连续工作 8 h . 3 . 3 安全要求 3 . 3 . 1 安全接地 讨试仪应有良好的接地装置。接地端应可靠地与机壳连接。 3 . 3 . 2 绝级电阻 在 3 . 1 条规定的工作环境范围内， 电很播头与机壳间的绝缘电阻应不低于1 0 0 M( 1 , 经受 湿热试验后， 绝缘电阻应不低于2 MII . 3 . 3 . 3 抗电强度 电眼插头与机壳之间应能承受 5 0 H : 有效值为 1 5 0 0 V的交流电压历时 l mi n的杭电强度 试验， 试验时应无击穿和飞弧现象、 试验中诵电 流应不大于l O m A . 3 . 3 . 4 漏电流 在施加5 0 H z , 2 4 2 V交流电压条件下， 谕电 流不应大于5 m A ( 峰值) . 3 . 3 - 5 电银适应能力 电源电压在 1 9 8 -2 4 2 V范围内变化， 频率在 4 9 .5 1 H z 范围内变化时， 应能正常工作. 3 . 3 . 6 嗓声 侧试仪在产生噪 声最大的工作条件下， 其嗓 声声功率级应不 大于6 5 d B ( 基准值为1 p w) . 3 . 4 外观与结构要求 3 . 4 . 1 测试 仪的外观和结构应符合下列原则: 布局合理、 美观大方、 结构紧凑、 显 示清晰、 操作 方便、 易于维修。 3 - 4 - 22 测试仪的表面应平整， 不应有明显凹痕、 划伤、 裂缝、 变形等现象。 3 . 4 . 3 镶( 诊 层表面应光亮、 平清、 美观， 色 泽应均匀， 不应有起泡、 璐底、 针孔、 龟裂和脱落等 现象。 3 .0 . 4 、 19 属 零 件 不 应 有 锈 蚀 及 其 它 机 械 损 伤 。 3 . 4 . 5 开关、 旋钮的调整、 操作应方便灵活， 手感舒适。零部件的安装应牢固， 无松动现象， 3 . 4 . 6 侧试仪面板上说明功 鹅的文字、 符号 和标 志应清晰、 端正. 符合有关标准的规定. 3 . 5 可靠性 按S J 3 2 0 9 中2 . 3 . 1 . 3 条的规定， 侧试仪的平均无故障工作时间( MT B F ) 应不 低于5 0 0 h . 4 试验 方法 4 . 1 外观与结构 用目 测法检查， 应符合3 . 4 条的要求。其中3 . 4 . 5 条还需凭手感进行检查。 4 . 2 使用性能 4 . 2 . 1 升降机构 用读数值为。 . 0 2 m m的高度游标卡尺侧f升降机构的行程 ， 连续侧试三次均应 符合 一1 9 一 s i / T 1 0 1 4 6 - 9 1 3 . 2 . 1 条的要求. 4 . 2 . 2 焊摺尺寸 用读数值为0 . 0 2 mm的游标卡尺测量。其尺寸应符合 3 . 2 . 2条的要求。 4 . 2 . 3 控温范围与误差 接通电裸， 使测试仪处于工作状态， 待焊料熔融后， 用系统误差不大于士。 . 5 的热电偶冰 瓶电位差计或其他测温仪器测量焊料中心部位 2 , 5 , 1 O mm深处， 以及以 2 0 m m为半径深为 4 mm的前、 后、 左、 右四个部位的温度。侧量原理图如图 1 所示: 热 电侧 图 1 焊槽温度测量原理图 测量的温度值为: 2 0 0 C 控温下限值) 、 2 3 5 C( 可焊性试验温度) , 2 6 0 C( 耐焊接热试验温 度) 和3 5 0 C ( 控温上限 值和 耐焊接热试验温度) . 试验程序为: 首先使焊槽温度设定在2 0 0 C 。 保持2 0 m i n 后， 每分钟记录一次 热电势 值， 至 少记录2 0 次。求 取相应的温度变化范围. 然后， 再分别使焊槽温度设定在2 3 5 C 1 2 6 0 和 3 5 0 C. 按照同样的方法， 对每个温度值进 行测量， 其温场分布均应符合 3 . 2 . 3 条的要求。 4 . 2 . 4 时间显示范围 接通电源， 使测试仪处于计时工作状态， 用视察法检查数码管显示的时间变化范围， 应符 合 3 . 2 . 4 条的要求。 4 . 2 . 5 试样浸演持续时间与计时误差 接通电镖， 使测试仪处于工作状态， 再将浸演时间分别设兰在2 s , 3 s , 5 s , 7 s 和1 o s 档位 上。 然后， 用带有标准脉冲计数的测 试仪器， 并配上从漫渍开始至浸 演结束进行门控的电路。 对 设定的浸演时间进行脉冲计数测量。根据测得的脉冲数和已知的脉冲频率算出浸演时间。其 误差应符合 3 . 2 . 5 条的规定。 4 . 2 . 6 升降速度 接通电源， 使测试仪处于工作状态， 用 4 . 2 . 1 条测得的升降机构行程， 用电秒表( 或数字式 顺率计) 计时， 升降速度为: 勺1 了、 L-t 一一 V 式中: V 升降速度, mm/ s ; L 行程, mm; t 时间， 。 。 电秒表( 或数字式频率计) 由 升降运动开始与终止信号来控制， 升降速度应符合3 . 2 . 6 条 一2 0 一 S J / T 1 0 1 4 6 -9 1 的要求。 4 . 2 . 7 连续工作时间试验 接通电深， 使测试仪在规定的工作环境范围内做连续通电试验， 每隔 2 h对试样进行可焊 性测试， 直到 8 h为止.应符合 3 . 2 . 7 条的规定。 4 . 3 安全试验 4 . 3 . 1 安全接地 用目测法检查， 应符合 3 . 3 . 1 条的要求。 4 . 3 . 2 绝缘电阻试验 用5 0 0 V, 1 . 0 级兆欧表连接在测试仪的电源擂头与机壳间( 电源开关处于接通位置， 但电 源插头不接人电网) 。在施加测试电压 l m i n后， 读取绝缘电阻数值， 测试结果应符合3 . 3 . 2 条 的要求。 注: 凡装有MOs器件时， 在试脸前允许将该组件拔出， 以免因感应电压而被击穿. 4 . 3 . 3 抗电强度试验 在电源插头与机壳间( 电源开关置于接通位置， 但电源插头不接入电网) 用0 . 5 k V A抗电 强度测试仪馈给试验电压试验电压应在 1 0 ， 内平稳地逐渐增加到 1 5 0 0 V保持 l m i n , 然后平 稳地下降到零。试验中漏电流应不大于 l O mA, 试验结果应符合 3 . 3 . 3 条的要求。 注 凡装有MO s器件时， 在试验前允许将该组件拔出， 以免因感应电压而被击穿。 4 . 3 . 4 漏电流试验 做漏电流试验时， 可焊性测试仪应放在绝缘工作台面上， 测试原理图如图2所示， 测试结 果应符合3 . 3 . 4条的规定. 隔离变压 器 cN D 一 保护 接地端 图 2 漏电流测试原理图 测量漏电流的电流表的总内阻应为 2 k 1 3 , 测量时应在其两端并联 。 . 1 5 p F的电容器. 4 . 3 . 5 电源适应能力试验 用交流稳压电 源将电 源电压由2 2 0 V分别升至2 4 2 V及下降到1 9 8 V， 各通电3 0 m i n， 按 4 . 2 . 5 条及4 . 2 . 6 条进行检查， 测试仪应能正常工作。 将电源电压调至 2 2 0 V, 频率分别升至 5 1 H Z 和降到 4 9 H z ， 按 4 . 2 . 5 条及 4 . 2 . 6条进行检 查。 测试仪应能正常工作。 4 . 3 . 6 噪声试验 一2 1 一 S 7 f T 1 0 1 4 6 -9 1 侧试环境为半消声室. 应使用 G B 3 7 8 5 中规定的 1 型的声级计。 每次测I前后， 应用准确 度优于士。 . 5 d B的声级校准器在一个或多个频率上对整个测试系统( 包括电缆) 进行校准。可 焊性侧试仪安 放在侧试场所地面的几 何中 心处。并 应在产生噪声 最大的工作状态下 测试。 划取包络可焊性测试仪的最小矩形六面体作为基准体。 111 : 分别为基准体的长、 宽、 高。 根 据基准体和mi距离画出测盆表面。 测盈表面为 矩形六面体， 测点1 , 2 , 3 和4 位于测盈 表面上， 其位f及坐标如图 3 和表 1 所示。 图 3 侧点位置分布图 图中: a=合 1 , + d 。 一 专 1 i+ d c =1 , 十d d为侧量距离， 通常取d =1 m, 测It表面包络面积为: S = 4 C a b+ a c十 加) 表 1 矩形六面体测蛋表面上的测点坐标 侧 点X! 当用声级计( A计权) 测试噪声时. 应读取在噪声较大情况下指示的平均值， 并以四点噪声 的算术平均值作为该测试仪的平均声压级噪声. 根据测试结果， 计算所测可焊性测试仪的声功率级: 一2 2 一 S J / T 1 0 1 4 6 -9 1 L W A=( L P A一2 ) +1 0 1 g s 式中: L W A - A声戮率级， d B ( 基准值为1 P W) L p A -侧I表面平均声压级. d B ( 基准 值为2 0 p p a ) S -侧盆表面的包络面积， m = 嗓 声声功率级应符合3 . 3 . 6 条的 要求。 4 . 4 环境试验 4 . 4 . 1 低沮试验 4 . 4 . 1 . 1 工作下限温度试验 按S J 3 2 0 9 中4 . 1 . 1 条的规定进行 试验。 按本标准4 . 2 . 5 条和4 . 2 . 6 条检查测试 仪性能， 应符合3 . 2 . 5条和3 . 2 . 6 条的规定。 4 . 4 . ， . 2 贮存运输下限温度试验 按S J 3 2 0 9 中4 . 1 . 2 条的规定进行 试验。 按本标准4 . 2 . 5 条和4 . 2 . 6 条检查测试 仪性能， 应符合3 . 2 . 5条和3 . 2 . 6 条的规定. 4 . 4 . 2 高温试验 4 . 4 - 2 . 1 工作上限温度试验 按S J 3 2 0 9 中4 . 2 . 1 条的规定进 行试验。 按本标准4 . 2 . 5 条和4 . 2 . 6 条检查测试 仪性能， 应符合 3 . 2 . 5条和3 . 2 . 6 条的规定。 4 . 4 - 2 . 2 贮存运输上限温度试验 按S J 3 2 0 9 中4 . 2 . 2 条的规定进 行试验。 按本标准4 . 2 . 5 条和4 . 2 . 6 条枪查侧试 仪性能， 应符合 3 . 2 . 5条和3 . 2 . 6 条的规定。 4 . 4 . 3 湿热试验 4 . 4 - 3 . 1 最高工作温度湿热试验 按S J 3 2 0 9 中4 . 3 . 1 条的规定进行 试验. 按本标准4 . 2 . S A . 2 . 6 和4 . 3 . 2 条检查侧试仪 性能， 应符合 3 . 2 . 5 , 3 . 2 . 6 和 3 . 3 . 2 条的规定。 4 . 4 - 3 . 2 贮存运输湿热试验 按S J 3 2 0 9 中4 . 3 . 2 条的规定 进行试验。 按本标准4 . 2 . 5 条和4 . 2 . 6 条检查侧试 仪性能， 应符合3 . 2 . 5 条和 3 . 2 . 6 条的规定。 4 . 4 . 4 振动试验 按S J 3 2 0 9 中4 . 5 条的 规定进行试骏。 试验结束后用目 测法进行外观和结构检查， 应符合 本标准3 . 4 条的规定。 按本标准4 . 2 . 5 条和4 . 2 . 6 条检查测试仪性能 ， 应符 合3 . 2 . 5 条 和 3 . 2 ， 6 条的规定。 4 - 4 . 5 碰撞试验 按S J 3 2 0 9 中4 . 4 条的规定进行试验。 试验结束后用目 测法进行外观和结构检查， 应符合 本标准3 . 4 条的规定。 按本标准4 . 2 . 5 条和4 . 2 . 6 条检查侧试仪性能 ， 应 符 合 3 . 2 . 5条 和 3 . 2 . 6 条的规定。 4 . 4 . 6 跌落试验 按S J 3 2 0 9中4 . 6 条的规定进行试验。试验结束后用目测法检查外包装和侧试仪外观与 结构， 包装箱不应有较大的变形和损伤， 测试仪应符合本标准 3 . 4 条的规定。按本标准4 . 2 . 5 条和4