家具企业现代生产管理与战略.ppt

纲 要,一、序言：中国家具业面临的竞争与挑战 二、家具企业生产管理现状 三、基于中国现阶段条件的现代生产管理描述 四、家具企业现代生产运作战略,中国家具业同欧洲家具业相比究竟有多大的差距？ 中国家具业在改革开放二十年来所取得的成就。 去年广东出现“民工荒”给制造业带来的挑战。,一 、序 言,二、家具企业生产管理现状,（一）欧洲先进企业生产管理现状 龙头企业做终端产品，大多数企业做协作加工某一类零部件或某一项工艺（如油漆或封边），以龙头企业为核心，周边的中小企业作为卫星厂，实行专业化、协作化的生产模式。,1、专业工厂举例： 专门的开料工厂 专门的油漆饰面加工厂 专门的封边工厂,2、龙头企业举例： 德国VS公司 ： 标准板件的生产 电子开料锯开料 自动双端封边机封直边,（板件旋转90度）,自动转位装置,自动双端封边机,封两端边,半成品仓 数控排钻打孔,装配、包装生产线 装货区,配料,学生椅生产线： 实木板材 自动裁料锯 排锯 四面刨 机械手喷漆 机械手叠放料 自动打磨机 自动铣榫槽机 自动烘干 装配线 包装,U 型 生 产 线,货柜,备货区,扫描仪,装配、包装线,半成品仓,材 料 仓,开料,贴面料,封边,钻孔,扫描仪,德国的威玛公司,输送带,德国舒乐公司提供的资料,（二）中国企业生产管理现状,中国大多数家具企业基本上是沿用小而全和大而全的半手工、半机械化的生产方式。,成功企业案例： 案例一：某台资企业（专门生产钢家具） 低成本战略 案例二：某民营企业（专门生产出口日本 的板式家具） 质量竞争战略,案例三、某港资企业（专注民用卧房家具 ） 时间竞争与服务竞争战略 案例四、某港资企业（专业生产出口沙发） 先进制造技术的应用,三、基于中国现阶段条件的现代生产管理描述,不照搬欧美的自动化模式，积极响应中央的号召，用先进适用的技术改造家具行业，实现中国家具现代化生产管理。,（一）现代生产管理的运作模式,存货型生产（推式生产） 订货型生产（拉式生产） 推拉结合生产,（二）现代生产管理的工艺布局,1、板式家具生产线的工艺布局 直线型 U型 分段型（受场地限制，不能连续布置）,热压贴面,直线式工艺布局示意,开料,冷压,材料仓,封边,异型件 加 工,钻孔,修饰,装配,包装,打磨,底漆,面漆,五金纸箱 仓,成品仓,U型工艺布局示意图,三楼油漆工段,安装,包装,配件 分包,修边,执色,五金 仓库,安装,包装,仓库,安装,仓库,仓库,镂铣,电子开料,仓库,车、磨,试制,拼花,热压,钻孔,半成品 堆放,试制,冷压,封边,三楼油漆工段,二楼包装工段,一楼机加工工段,按楼层分段式加工工艺布局图,裁边,裁边,打磨,着色,烘干,UV底漆,烘干,UV底漆,烘干,打磨,UV面漆,烘干,批灰,打磨,喷底漆,自然干燥,打磨,喷面漆,白坯,转工序,烘干,自动UV喷涂工艺工程,手工喷涂工艺过程,白坯,转工序,转工序,板 材 仓,C线 床屏等弧形件的加工,A线 常规板件加工,B线 小批量、订做产 品加工,备料区 五金仓,包装,包装,成 品 仓,2、综合型板式家具生产线的工艺布局,A线为一定批量时标准件生产线 B线为小批量时的非标准件生产线 C线为空芯板、加厚实芯板、异型件生产线,某 港 资 沙 发 厂 的 生 产 工 艺 布 局,3、沙发生产线工艺布局,柔性生产兼设计、试制车间,材料仓库,木工车间，包括 画线、开板、断 料与刨削,钉架车间,裁减车缝车间,材 料 仓 库,开胶粘胶车间,扪工车间，包括16条扪 工线和成品仓,（三）现代生产管理的技术设备条件,1、 先进技术和管理方法的应用，如并行工程、准时生产、柔性化生产、精益生产。,2、 MRP（制造资源计划）、ERP（企业资 源计划）应用。 MRP（物料需求计划）基本思想是围绕物料转化组织 制造资源，实现按需要准时生产。 如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按照产品的结构确定产品所有零件和部件的数量，并可按照各种零件、部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。,MRP在生产经营系统中的地位,预测,经营计划,工厂当前条件,技术资料,生产计划,产品出产预计划,自制件投入 出产计划,采购订单,产品出产计划,物料需求计划,外件需求 计划,能力需求计划,车间生产作业计划,作业统计与控制,供货单位 信息反馈,编制粗略能力平衡,库存业务,库存状 态文件,产品结 构文件,经营计划,生产计划,MRP,能力需求计划,执行能力需求计划,执行物料需求计划,MRP（制造资源计划） 是整个企业的系统，它包括了整个生产经营活动：销售、生产、库存、生产作业计划与控制。 ERP(企业资源计划） 把经营过程中的有关方面如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个系统中。,可行否,图： MRP结构,3、 设备的先进适用与能力匹配性。 4、 注重刀具、工模、夹具等先进技术的应用。 5、 厂内物流系统的设计科学、合理，减少物料的搬动 次数和移动距离。 6、 环境保护设施、吸尘系统、废气过滤系统、废水、 废渣处理。,（四）现代生产管理的员工素质条件,提倡以人为本，让员工深刻领悟企业的宗旨、经营理念，融入企业的团队中，形成共同的价值观。,1、员工角色从被动执行到主动参与； 2、员工价值观由“上司”变为“顾客”； 3、我们的薪水是顾客给的，无论如何都要让顾客满意； 4、公司的每份工作都很重要，我们能够不断改变现状； 5、上班并不是领薪水的依据，我们能得到报酬，是因为 我们为顾客创造价值； 6、我们必须承担责任，并主动解决问题； 7、每个人都是集体的一员，我们荣辱与共； 8、未来变化迅速，只有不断学习，才能适应将来，不断 学习是工作的一部分。,（一）基于成本竞争的战略 1、改进质量：从设计质量抓起 2、降低物料消耗 3、提高生产率 4、降低库存 5、缩短生产线 6、减少机器停机时间,四、家具企业现代生产运作战略,（二）基于质量竞争的战略 以质量开拓市场，以质量占领市场，已成为现代企业获取竞争能力的行动准则。 我国家具业的质量现状,德国科隆家具展观展感受： 中国家具要创名牌就必须在质量提升上下功夫，并 首先从观念上要与国际先进水平接轨。,家具企业的全面质量管理,1、设计试制过程中的质量管理 （1）根据市场调查收集的质量情报制定质量目 标，避免盲目性，确保设计的适当性。 （2）根据验证及试验资料，认真分析企业的技术 与工艺条件，选择合理的设计方案。 （3）严格执行国家标准、企业标准或客户要求。,（4）会同设计项目组的市场、设计、工艺、生产、 采购人员共同评议和审查产品、工艺设计质量。 （5）设计人员要自始至终参与产品的试制、验证过 程，及时发现问题，及时改进设计。,（6）对设计图纸、工艺说明等技术文件有专人 审核，严格把好投产前的技术文件质量关。 （7）组织市场、生产、设计、财务人员对新产品 设计质量进行技术经济分析。 （8）收集市场反馈意见，完善存在的问题，提升 设计质量。,2、生产制造过程中的质量管理 生产制造过程的质量管理以保证产品制造质量为目的，主要围绕人、机器、工具、材料、方法、测量手段与方法、环境六项内容展开。,3、辅助服务过程中的质量管理 辅助服务过程的质量管理包括物资供应、刀具供应、设备维修、运输保管等技术条件和服务等质量保证活动。,4、使用过程中的质量管理 使用过程也是企业的产品售后服务过程，使用过程的质量管理以保证产品在使用过程中正常发挥使用，满足使用需要为目的。,（三）基于时间竞争的战略 时间成为新的竞争优势之源； 实质是压缩产品从设计、制造到发送全过程时间；加快产品开发与推出，快速设计与制造，快速物流配送及顾客服务 。,成功案例 日本企业： 小批量、多批次生产方式 ； 德国威玛公司： 每天两班作业工作制度 ； 某外资企业： 职能部门负责制（串行）转变为项目组负责制 （并行）；,职能部门采用串行的产品设计流程,市场部提出新 产品开发要求,开发部门 汇总信息,新产品开 发任务书,创意设计,创意评审,效果图 评 审,产品试制,白坯评审,设计生产 技术文件,成本核算,包装评审,装饰效 果评审,工艺结 构评审,三视图,项目组采用并行的产品设计流程,生成生产 技术文件,新产品试制,新产品评审,新产品 市场定位,新产品 概念构思,新产品设计,新产品开发方向和目标,新材料应用构思,造型构思,结构工艺构思,构思评审,成本预算,设计评审,新材料选购 及模具设计,造型设计,结构工艺设计,新材料验证,产品试制,结构工艺验证,成本核算,标准化评审,造型评审,功能评审,价值功能及成本分析,物料定额清单,零部件设计,生产工艺设计,（四）基于服务竞争（大规模定制）的战略 “大规模定制”背景 单一的品种“打天下”的经营模式，不适合市场 的快速变化 满足顾客既要成本低又要越来越个性化的要求,1、大规模定制的含义 大规模定制 大规模 + 定制化 大规模定制是指以大规模生产的成本和速度，为单一客户或小批量多品种的市场定制生产任意数量化的产品。,2、大规模定制的方法和途径： 实现大规模定制的最好方法模块化 模块化是产品的部件如标准组件一样制造，而产品的特色是通过组件的合并与修改来取得。,2.1 共享构件模块化： 抽屉、顶（底）板、望板为共享模块。,2.2 互换构件模块化： 不同款式的门是互换构件,2.3 “量体裁衣”式模块化： 通用产品组合配置,标准双门衣柜 （有两种规格选择）,标准斗柜 （有两种规格选择）,标准构件组合而成的三门衣柜 （有两种规格选择）,修口顶条 （可调整尺寸）,修口边条 （可调整尺寸）,用标准产品组合加修口条，满足顾客的功能和尺寸要求。,2.4 混合模块化： 不同的产品与通