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文档简介

汽车扬声器一通不良质量改善报告,天津中环真美声学技术有限公司,,目录,,不良问题描述,纯音异常 一通不良率超标,纯音“碰圈”不良 在扬声器正弦信号谐振点范围（50172HZ）,出现异音。 通过解剖确定现象为：音圈与磁路内磁芯相碰。,纯音“打底”不良 在扬声器正弦信号谐振点范围（5085HZ）,出现异音。 通过解剖确定现象为：音圈与磁路下导磁板相碰。,,原因分析（4M）,人,标准作业不遵守,作业熟练度低,不知道作业要求,机,自动单机精度不足,配套工装配合不良或缺少,检测类工装和设施不良或缺少,料,纯音不良 4M,振动系统部件（支片、纸盆），阻尼不良,磁路系统部件，配合不良,磁芯所属部品，存有异物,装配组件变形或偏移,工序瓶颈，作业疲劳,法,标准作业不确定,作业流程异常更改,在线检查方法不确定或不适用,作业动作不顺畅,,原因和整改措施的制定,不良原因,对应措施,音圈高度和短路环检查，缺少专用100%检测工装,确定尺寸，制作专用工装 2010.9.15,产品码放，增加支持轴；改变纸盆粘接方式 2010.9.12,产品码放方式不良，致使盆架和振动系统变形 纸盆粘接方式不适用，致使纸盆折环粘接变形,短路环变形；支片阻尼不足,不良内容通知相关供应商改善，确认改善效果 2010.9.16,支片阻尼（硬度）不足，致使振动系统振幅过高,调整支片硬度，并做相关标准化 2010.9.16,,改善措施的实施,音圈高度,支片硬度,音圈位置,改善前 目测检查 变位：0.55mm 标准不清,改善后 专用工装 变位：0.8mm 设定标准,纯音打底,改善点,,措施一：音圈高度的控制,手工组合后，用专用工装对音圈的位置实施100%校正,手工组装，目测音圈高度检查。,改善,,措施二：支片硬度增加,部品的改善： 支片变位由0.8mm 改为：0.55mm,变位测量仪，验证改善的前后数据,,措施三：音圈位置标准的实物设定,指导,音圈组合工序，设定实物样件，指导作业者自检。,,改善措施的实施,纸盆粘接,产品码放,短路环圆度,改善前 压制工装 木质板码放 目测检查,改善后 手工轻捋 存放轴的配置 检测工装,纯音碰圈,改善点,,措施一：纸盆粘接工艺的改进,改善,纸盆粘接工序，粘接面的压制工艺改进。,工装压制,手工轻捋,,措施二：产品码放方式的改善,改善,产品存放方式，更改为：存放轴支持。,,措施三：短路环圆度的控制,使用专用圆度验具对短路环进行100%检查,圆度不良的短路环，可以立刻检验出来。,,措施实施,措施验证,有效评价,标准化,措施跟踪、标准化,,1、投入措施，通过产品实效验证； 2、改善涉及的相关情况（如：支片硬度的更改），已通报用户，并得到用户的认可。,以上措施，整体投入时间为：2010年9月16日； 质量部对改进措施实施跟踪。,1、工艺改善措施确认有效。对作业指导进行更改。 2、部品参数的更改，对部件图纸进行更改。,措施 实施,措施 验证,标准化,措施跟踪、标准化,www.the
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