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20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书环境风险分析 1 1 环境风险环境风险分析分析 1.11.1 风险识别 一、拟建工程生产设施可能出现的环境风险识别见表 9-1-1。 表表 9-1-1 拟建工程生产设施可能出现的环境风险因素识别拟建工程生产设施可能出现的环境风险因素识别 名称风险因素 风险 类型 污染物名称 对人群 危害 操作不当产生高温、静电以及采用非防 爆电气设施引起硫磺燃烧甚至爆炸 火灾、爆炸二氧化硫中毒 熔硫槽 操作不当引起硫磺粉尘在空气中飞扬泄漏硫磺中毒 操作不当引起的炉内积油或油气爆燃爆炸烟尘伤害 焚硫炉 设备没有正常维护引起的管道开裂泄漏二氧化硫中毒 触媒损坏或反应温度过低，转化率下降泄漏二氧化硫中毒 转化塔 设备没有正常维护引起的管道开裂泄漏 二氧化硫、三 氧化硫 中毒 硫磺库遇火源或摩擦静电等原因发生燃烧火灾二氧化硫中毒 硫酸罐硫酸罐、管道开裂泄漏硫酸灼伤 柴油罐开裂并遇明火爆炸烟尘伤害 二、拟建工程物质风险识别 拟建工程投产后主要原料、中间产品和成品外排污染物主要有硫磺、二氧 化硫、三氧化硫、硫酸和柴油等。根据建设项目环境风险评价技术导则 （hjt1692004）附录 a.1 对上述物质进行风险识别。拟建工程物质风险识 别见表 9-1-2。 根据表 9-1-1 和表 9-1-2 可知，拟建工程生产设施主要存在的环境风险因素 为操作不当或生产设施没有维护引起的火灾和泄漏；拟建工程物质风险因素为 二氧化硫、三氧化硫和硫酸。 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 表表 9-1-2 拟建工程物质风险识别表拟建工程物质风险识别表 有毒物质识别易燃物质识别爆炸物质识别物质 名称 特征标准特征标准特征标准 识别界定 硫磺 ld5010000 ， 大鼠经口。 附录 a.1 表 2 中 未列入 25ld50200 ，大鼠经口。 附录 a.1 表 1 有毒物质序号 3 沸点：444.6 闪点：207 附录 a.1 表 3 中 未列入。 沸点：20 闪点：55 附录 a.1 表 1 易 燃物质序号 1、3 爆炸下限： 35mgm3，粉尘或蒸 汽与空气或氧化剂混 合产生爆炸性混合物。 附录 a.1 表 4 中未列 入。 在火焰影响下可 以爆炸，或者对 冲击、摩擦比硝 基苯更为敏感的 物质。 可燃性固体 二氧化硫 ld50：6600，大 鼠吸入。 附录 a.1 表 2 中 未列入 25ld50200 ，大鼠经口。 附录 a.1 表 1 有毒物质序号 3 沸点：-10， 不可燃。 附录 a.1 表 3 中 未列入。 沸点：20 闪点：55 附录 a.1 表 1 易 燃物质序号 1、3 无爆炸浓度限值，遇 高热、容器内压增大， 有开裂爆炸的危险。 附录 a.1 表 4 中未列 入。 在火焰影响下可 以爆炸，或者对 冲击、摩擦比硝 基苯更为敏感的 物质。 低于一般毒性 物质 三氧化硫 ld50：18，小鼠 吸入。 附录 a.1 表 2 中 列入。 0.5lc502， 小鼠吸入。附 录 a.1 表 1 有 毒物质序号 3 沸点：44.8， 不可燃。 附录 a.1 表 3 中 未列入。 沸点：20 闪点：55 附录 a.1 表 1 易 燃物质序号 1、3 无爆炸浓度限值，附 录 a.1 表 4 中未列入。 在火焰影响下可 以爆炸，或者对 冲击、摩擦比硝 基苯更为敏感的 物质。 一般毒性物质 硫酸 ld50：80，大鼠 经口 附录 a.1 表 2 中 未列入 25ld50200 ，大鼠经口。 附录 a.1 表 1 有毒物质序号 3 沸点：330， 不可燃。 附录 a.1 表 3 中 未列入。 沸点：20 闪点：55 附录 a.1 表 1 易 燃物质序号 1、3 无爆炸浓度限值，附 录 a.1 表 4 中未列入。 在火焰影响下可 以爆炸，或者对 冲击、摩擦比硝 基苯更为敏感的 物质。 一般毒性物质 柴油 ld50：7500，大 鼠经口 附录 a.1 表 2 中 未列入 25ld50200 ，大鼠经口。 附录 a.1 表 1 有毒物质序号 3 沸点： 282338，闪 点：65，可燃。 附录 a.1 表 3 中 未列入。 沸点：20 闪点：55 附录 a.1 表 1 易 燃物质序号 1、3 无爆炸浓度限值，附 录 a.1 表 4 中未列入。 在火焰影响下可 以爆炸，或者对 冲击、摩擦比硝 基苯更为敏感的 物质。 可燃性液体 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 1.21.2 最大可信事故的源项分析及影响程度 作为化工企业，安全生产是企业正常运营的重中之重。临沂市江洋化工有 限公司在安全生产方面做了大量的实质性工作，严格落实安全生产的各项规章 制度，有效地降低了生产事故、特别是火灾和爆炸等重特大事故的发生概率。 根据同行业调查，近几年发生的硫酸装置事故及危害情况见表 9-2-1。由 表 9-2-1 可见，目前国内硫酸装置发生的事故主要有硫酸泄漏、二氧化硫超标 排放和硫磺燃烧三种类型。 表表 9-2-19-2-1 国内硫酸装置事故情况表国内硫酸装置事故情况表 时间企业事故原因危害情况 2000.7.7 河北省正定县 磷肥厂 生产设备陈旧、天气条件 恶劣、造成硫酸管道突然 破裂。 附近大片庄稼、蔬菜 受污。未造成人员伤 亡。 2001.5.26 广东省湛江皇 冠化工有限公 司 弃置在露天硫酸储存罐由 于长期受到日晒雨淋的侵 蚀，底部裂口。 雨中迅速形成酸雾， 向四周弥漫，造成 90 人因吸入硫酸雾而不 同程度中毒灼伤。 2004.7.25 江苏省江都市 宜陵镇磷肥厂 硫酸罐法兰接口橡胶圈损 坏。造成 60 吨硫酸泄漏。 硫酸挥发至空气中， 致使附近的三四百户 居民全部疏散，未造 成人员伤亡。 2003.5 天津市硫酸厂 转化换热器损坏，反应温 度过低，转化率下降至 85。 大量二氧化硫气体超 标排放。未造成人员 伤亡。 2004.12.2 7 大庆石化公司 炼油厂 在检修施工中，由于工人 用气焊切割管线发生爆炸， 引起硫璜等可燃物发生燃 烧。 燃烧形成的二氧化硫 在空气中扩散，事故 造成 2 人死亡，5 人 失踪。 2005.6.13 宜昌东圣实业 股份有限公司 卸货车间违规操作，驾驶 员不慎驾驶，将运有硫磺 的货车掉进了卸货道里， 加之气温较高，硫磺从车 顶掉下，落地时造成摩擦 引起火灾 燃烧形成的二氧化硫 在空气中扩散，未造 成人员伤亡。 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 硫酸泄漏的主要原因是储运设施缺乏维护，造成罐体或管道开裂引起硫酸 泄漏；二氧化硫超标排放主要原因是设备缺乏维护或职工违章操作造成反应温 度不能满足催化要求，从而使装置转化率下降，造成二氧化硫超标排放；硫磺 火灾的主要原因是职工违章操作引起的。根据上述三种类型环境风险事故进行 事故后模拟分析评价。 一、硫酸泄漏一、硫酸泄漏 以 20 万吨硫酸装置中硫酸罐发生泄漏，假定泄漏时间 30 分钟，硫酸泄漏 速率计算公式可采用下式： 式中： ql液体泄漏速度，kgs； cd液体泄漏系数，此值常用 0.60.64，取值为 0.62； a裂口面积，m2，取值 0.20.05=0.01m2； p容器内介质压力，pa，105； p0环境压力， 101325 pa； g重力加速度，9.8ms2； h裂口之上液位高度，2m。 由计算可知，硫酸泄漏速率为 2.2598kgs，30 分钟泄漏量约 4607kg。以 浓硫酸密度 1.84tm3，硫酸在地面形成的液体厚度 0.05m 推算，泄漏的硫酸在 地面形成的面积为 45m2，酸雾产生量约 246kgh。采用面源模式计算。在 be 类稳定度、小风、有风时各气象条件下硫酸雾轴线浓度贡献值预测结果见 表 9-2-2。 采用工作场所有害因素职业接触限值（gbz2-2002）短时间接触容许 浓度（2.0mgm3）评价。在小风和有风气象条件下，硫酸罐发生泄漏事故产 生的硫酸雾的贡献值超标区域为厂址下风向 1400m 的区域。超标区域内人口分 布情况见表 9-2-3。由表可见，拟建工程硫酸罐一旦发生泄漏事故，不仅对周围 空气环境产生极大的影响，而且对周围地表水和地下水环境产生很大的影响， 如果没有有效的应急处理措施，造成酸雾长时间挥发，将对厂内 69 名职工和周 围村庄 5000 余人的身体健康产生危害，造成周围村庄内禽畜死亡；不仅如此， ghacq pp dl 2 0 2 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 酸雾还对厂址周围耕地农作物产生危害，造成农作物减产。使企业蒙受重大的 经济损失。 表表 9-2-3 硫酸泄漏事故状态下超标区域人口分布情况硫酸泄漏事故状态下超标区域人口分布情况 序号目标名称方位距离（米）人口（人） 1后东村ssw1200m1430 2宁庄村nw600m520 3前寨村wnw900m1716 4沟北村sw1300m1800 另外，硫酸产品运输过程中运输容器发生交通事故引起硫酸容器破裂等意 外事故，事故后模拟分析同上，采用工作场所有害因素职业接触限值 （gbz2-2002）短时间接触容许浓度（2.0mgm3）评价，由预测结果（表 9-2- 2）可知，运输过程中一旦发生事故，将对运输道路周围环境产生巨大影响。事 故地点在小风和有风气象条件下，运输道路两侧 1400m 范围内的空气环境将受 到极大的影响。如果事故地点处在人口密集区域，后果将不堪设想。同时泄露 的硫酸还将对道路及周围土壤、地表水、地下水和周围生态环境产生较大的影 响。 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 表表 9-2-2 硫酸泄漏事故状态下小风、有风时硫酸雾轴线小时浓度贡献值硫酸泄漏事故状态下小风、有风时硫酸雾轴线小时浓度贡献值 稳 定 度 bcde 落地 距离 （m ） 风 速 1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s 02560265.0000.0000.0001900678.0000.0000.0001843472.0000.0000.0002285306.0000.0000.000 2001.01622.01511.0072.94358.66129.3315.106118.38559.1936.168453.536226.768 4000.2516.0623.0310.72316.6798.3401.23335.63317.8161.416144.13772.069 6000.1092.7761.3880.3097.9573.9790.50817.5598.7800.53172.76136.578 8000.0601.5620.7810.1634.7012.3500.25110.6115.3060.2283.87222.556 10000.0360.9990.5000.0953.1231.5620.1317.0233.5870.0990.00215.487 12000.0240.6990.3500.0572.2391.1260.0692.9492.6270.0420.00011.314 14000.0160.4990.2590.0351.4680.8530.0350.4312.0160.0160.0005.634 16000.0110.3260.1990.0210.6430.6710.0170.0321.6020.0060.0000.506 18000.0080.1830.1580.0130.1820.5430.0080.0021.3080.0020.0000.010 20000.0060.0900.1290.0070.0390.4500.0030.0001.0770.0010.0000.000 22000.0040.0400.1070.0040.0070.3790.0010.0000.8090.0000.0000.000 24000.0030.0170.0900.0020.0010.3230.0000.0000.4590.0000.0000.000 26000.0020.0070.0770.0010.0000.2730.0000.0000.1850.0000.0000.000 28000.0010.0030.0650.0010.0000.2160.0000.0000.0560.0000.0000.000 30000.0010.0010.0540.0000.0000.1520.0000.0000.0140.0000.0000.000 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 二、二氧化硫超标排放二、二氧化硫超标排放 以 20 万吨硫酸装置中转化系统发生故障，反应温度不能满足催化剂反应温 度的要求引起转化率下降，转化效率将至 85，假定事故发生时间为 30 分钟， 根据工程分析计算可知，拟建工程事故状态下外排废气量约 47620m3h，外排 二氧化硫浓度为 25805mgm3。拟建工程事故状态下小风、有风时各气象条件 下 so2轴线浓度贡献值预测结果见表 9-2-4。 采用工作场所有害因素职业接触限值（gbz2-2002）短时间接触容许 浓度（10.0mgm3）评价。在小风和有风气象条件下，事故状态下产生的二氧 化硫的贡献值最大值为 4.053mgm3，出现在厂址下风向 200 米处。满足标准 要求，但是超过环境空气质量标准（gb3096-1996）二级标准 7.106 倍，事 故废气对周围空气环境产生较大的影响。 表表 9-2-4 事故状态下小风、有风时条件下事故状态下小风、有风时条件下 so2轴线小时浓度贡献值轴线小时浓度贡献值 稳 定 度 bcde 落地 距离 （m ） 风 速 1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s 01.721 0.000 0.000 0.165 0.000 0.000 0.003 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2004.042 0.009 0.067 4.053 0.000 0.000 0.673 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 4001.610 1.803 1.814 3.847 0.152 0.386 3.136 0.003 0.025 0.000 0.000 0.000 6000.787 3.074 2.085 2.389 1.375 1.487 3.398 0.213 0.414 0.003 0.000 0.000 8000.454 2.778 1.634 1.517 2.420 1.908 2.730 0.860 0.994 0.021 0.001 0.002 10000.290 2.189 1.209 1.019 2.724 1.842 2.075 1.513 1.346 0.068 0.016 0.022 12000.198 1.710 0.914 0.716 2.640 1.638 1.576 1.930 1.475 0.143 0.072 0.079 14000.141 1.348 0.707 0.517 2.404 1.415 1.208 2.108 1.463 0.226 0.184 0.170 16000.103 1.080 0.560 0.379 2.136 1.213 0.929 2.131 1.385 0.296 0.336 0.277 18000.077 0.881 0.453 0.278 1.882 1.043 0.710 2.066 1.281 0.341 0.502 0.381 20000.058 0.730 0.374 0.203 1.657 0.902 0.532 1.957 1.172 0.357 0.661 0.470 22000.044 0.608 0.313 0.145 1.462 0.785 0.385 1.828 1.069 0.345 0.747 0.513 24000.033 0.496 0.266 0.101 1.294 0.689 0.266 1.701 0.975 0.308 0.816 0.543 26000.025 0.385 0.229 0.068 1.134 0.608 0.173 1.579 0.891 0.253 0.869 0.564 28000.018 0.279 0.199 0.044 0.940 0.541 0.106 1.461 0.816 0.190 0.908 0.577 30000.014 0.189 0.174 0.027 0.697 0.484 0.060 1.320 0.750 0.130 0.935 0.584 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 三、硫磺燃烧三、硫磺燃烧 以 20 万吨硫磺酸装置硫磺库发生火灾，假定 10 分钟燃烧 10 吨硫磺，生成 二氧化硫气体 20 吨，二氧化硫扩散采用面源非正常排放模式，在 be 类稳定 度、小风、有风时各气象条件下硫酸雾轴线浓度贡献值预测结果见表 9-2-5。 采用工作场所有害因素职业接触限值（gbz2-2002）短时间接触容许 浓度（10.0mgm3）评价。在小风和有风气象条件下，硫酸罐发生泄漏事故产 生的硫酸雾的贡献值超标区域为厂址下风向 1800m 的区域。超标区域内人口分 布情况见表 9-2-6。由表可见，拟建工程硫磺库一旦发生火灾事故，对周围空气 环境产生极大的影响，如果没有有效的应急处理措施，将对厂内 69 名职工和周 围村庄 7000 余人的身体健康产生危害。使企业蒙受重大的经济损失。 表表 9-2-6 硫磺库火灾事故状态下超标区域人口分布情况硫磺库火灾事故状态下超标区域人口分布情况 序号目标名称方位距离（米）人口（人） 1南古村sw1800m1700 2后东村ssw1200m1430 3宁庄村nw600m520 4前寨村wnw900m1716 5沟北村sw1300m1800 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 表表 9-2-5 硫磺库火灾事故状态下硫磺库火灾事故状态下小风、有风时小风、有风时 so2轴线小时浓度贡献值轴线小时浓度贡献值 稳 定 度 bcde 落地 距离 （m ） 风 速 1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s 0556302.3000.0000.000209260.4000.0000.00086698.6900.0000.00080594.0200.0000.000 200601.6185755.7032877.8511991.42811801.5905900.7944149.09218035.6909017.8436685.15638153.11019076.560 400136.7031857.947929.004430.6774171.0242085.513845.9376973.0923486.5491180.80716777.5008388.915 60049.027840.550452.063125.0512067.6711083.907186.8403407.6941900.351174.0904994.7284879.836 80019.042267.664262.73630.362525.908670.75624.678456.2871213.71311.43932.6963248.713 10007.01460.277171.2255.10351.738458.8621.53516.249849.6370.2660.0252315.221 12002.29612.576116.0990.5423.624328.8450.0400.382593.7060.0020.000915.281 14000.6442.75670.5480.0350.254195.8030.0000.009265.8430.0000.00065.415 16000.1520.66536.0580.0010.02077.6470.0000.00060.4770.0000.0001.245 18000.0290.17916.0750.0000.00221.5830.0000.0008.4710.0000.0000.012 20000.0050.0536.6200.0000.0004.8280.0000.0000.9140.0000.0000.000 22000.0010.0172.6350.0000.0000.9700.0000.0000.0890.0000.0000.000 24000.0000.0061.0440.0000.0000.1880.0000.0000.0090.0000.0000.000 26000.0000.0020.4190.0000.0000.0370.0000.0000.0010.0000.0000.000 28000.0000.0010.1720.0000.0000.0080.0000.0000.0000.0000.0000.000 30000.0000.0000.0730.0000.0000.0020.0000.0000.0000.0000.0000.000 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 1.31.3 环境风险事故防范及应急处理措施 一一. 总图布置和建筑方面安全防范措施总图布置和建筑方面安全防范措施 1、 在总图布置中，考虑了各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件 等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。装置区设环形道路，和界区外道 路相连，以利事故状态下人员疏散和抢救。 2、具有易燃、易爆介质的生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规 定，建筑物按建筑防火设计规范的规定进行设计，对易泄漏有害介质的管 道及设备尽量露天布置。 3、本工程总平面布置，根据厂房的功能，尽量合并或毗邻，充分考虑建筑 物的防火间距、安全疏散以及自然条件等因素，确保其符合国家的有关规定。 4、地震烈度按照 7 度设防。 5、根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物按一、二级耐火等级 设计，满足建筑防火要求。 6、建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均应采用国家现 行规范要求进行设计。 7、该厂的火灾爆炸危险场所的安全出口及安全疏散距离应符合建筑设计 防火规范gbj16-87 的要求。 8、具有化学灼伤危险的作业区，如干吸岗位，应设计洗眼器、淋洗器等安 全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。 9、配电室的结构、基础应根据水文地理状况进行建设，符合安全规定，预 防遭大水淹没，引起电器短路事故。同时，在电气操作现场应配置经检验合格 的电气安全防护用品，操作实行监护制度，以防发生人身电气安全事故。 二、二、工艺和设备、装置方面安全防范措施工艺和设备、装置方面安全防范措施 1、压力容器均按压力容器设计规范的规定进行设计和检验，高温和低 温设备及管道外部均需包绝缘材料。建设项目压力容器、压力管道等特种设备 应由有相应资质的单位设计、制造、安装，技术资料要真实、齐全，定期经有 关部门检验。在设计中应强调执行电气装置安装工程施工和验收规范 gb50254-96 等的要求，确保工程建成后电气安全符合要求。 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 2、电气设计均按环境要求选择相应等级的 f1级防腐型和户外级防腐型动 力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气 设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。 3、对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出 厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。 根据建筑物防雷设计规范（gb50057-94）的规定，结合装置环境特征、 当地气象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第三类工业建、构筑物考虑 设置防雷装置，防雷冲击电阻不大于 30。低压接地系统采用 tn-s 接地方式， 变电所工作接地电阻不大于 4。所有正常不带电的电气设备金属外壳，均与 pe 线可靠连接。 4、采用 dcs 集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室， 与工艺生产设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、 连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。 5、在界区内设置火灾自动报警及消防联动系统一套，用于对控制室、熔硫 工段、变配电所的火灾情况进行监控，系统选用二总线地址编码系统，主要设 备均为编码型设备。系统主机设置在控制室内。 6、开车后应定期对有尘毒危害岗位进行尘毒危害检测，并根据结果，制定 相应的解决措施。有尘毒危害岗位的工人应配备相应的个体防护用品，并严格 按要求穿戴。 7、危险化学品的输送管道应使用无缝钢管或铸铁管，管道连接采用焊接或 法兰连接，法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不应使用易 受到输送物溶解、腐蚀的材料。 8、作业现场物料输送管道，应涂刷安全标准色，并标明物料名称和走向标 志。 9、厂区内避雷装置设置应齐全，并经气象部门测试达到要求。 10、输送液硫等的设备和管道应设计用非燃材料保温。 11、高温设备和管道应设立隔离栏，并有警示标志。 12、高处作业平台、高空走廊按规范要求设计围栏、踢脚板，围栏高度不 应低于 1.05 米，脚板应使用防滑板。 13、供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。 14、操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。 15、配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。 16、地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。 17、沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。 18、危险化学品仓库按照贮存危险化学品的种类要求，必须按标准设置相 应的消防器材。 19、硫酸为腐蚀性物品，建议在设计、施工过程中，将防腐作为一项工作 重点，有硫酸存在的工作场所应做防腐处理。 20、厂区内的地下池清理时应先做气体分析，合格后允许监护作业。 21、建议企业根据危险程度划分出动火区域，制定动火制度并严格执行。 22、厂内容器较多，企业必须加强进罐作业证的管理，进罐前应进行气体 分析，合格后允许进罐作业，并有人罐外监护。 23、厂内交通应加强管理，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执 行。 24、进入厂区人员应穿戴好个人安全防护用品，如安全帽等。同时工作服 要达到“三紧”，女职工的长发要束在安全帽内，以防意外事故的发生。 25、生产时，必须为高温岗位提供相应的劳动防护用品，并建立职工健康 档案，定期对职工进行体检。 26、对于硫磺液硫过滤机排渣岗位，应划出警示区域或设置防屏蔽设施， 防止人员（特别是外来人员）受到热物料高温烫伤。 27、按安全标志规定在装置区设置有关的安全标志。管道应标明流向， 阀门应有开关标记，漆色符合有关规定。 三、三、工艺设计安全防范措施工艺设计安全防范措施 1、硫酸装置均采用露天布置，减少有害物质的积累和对操作人员的伤害, 有利于有毒气体的扩散。 2、选用转速小的低噪音设备，增设消音、隔声设施。如空气鼓风机等进口 管道加设消音器，从而降低噪声对人体的危害。 3、为防止硫酸等对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 出现硫酸泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。 4、采用耐酸地坪，防止稀硫酸对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的硫酸，利用 围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。 5、对运转设备、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。对压力容 器的设计制造严格遵守有关规范、规定执行。 5、在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立 安全标志或涂刷相应的安全色。 6、对产生高温的设备、管道，均采取保温隔热措施。在一些温度较高的岗 位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。凡高 温(外表面温度超过 60)的设备及管道在行人可能触及的地方一律采用隔热材 料隔离，以防高温烫伤。 7、在有可能泄漏硫酸的地方设置事故洗眼淋浴器。生产现场配置防毒面具、 耐酸手套和胶靴、安全帽、防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防 毒面具，车间常备救护用具及药品。 8、所有转动设备的传动部分，均有安全可行的保护设施。防止机械运动而 发生意外人身伤害，如皮带、联轴器等均加安全罩。 9、为满足运输、消防、检修的要求，凡穿越道路的管架净空设计不得小于 5.0m。新建主要道路呈环型布置，主要运输道路宽度取 7 米，其他的取 5 米， 道路面层采用混凝土面层。 10、在装置区设置安全防火标志，对各类消防设施涂刷相应的安全色。 11、在装置区内液硫储罐及沿道路设置消火栓和消防管网，并按规定在装 置区内设置一定数量的手提式灭火器。在熔硫工段各设备处设置固定式消防蒸 汽接头，用于扑灭各设备的火灾。 12、装置钢框架及设备裙座均采用相应的耐腐蚀材料。 四、生产管理防范措施四、生产管理防范措施 1、建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管 理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和 劳动纪律。 2、对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、 工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方 法。 3、加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。新进人员必须 经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可持证上岗。对转岗、复工 职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。 4、投产前应制定出尽可能完善的各项安全生产规章制度并贯彻执行。（如 建立并严格执行现场动火制度，现场动火前必须办理书面申请手续和批准手续； 建立对设备定期保养等维修制度，规定定期检修的周期、程序和批准手续，规 定定期安全检查和整改的制度等）。设备检修前，应进行彻底置换，需要进入 容器内进行维修工作时，应严格执行进入容器作业的各项安全管理规定，严禁 违章作业。 5、建立健全各工种安全操作规程并坚持执行。 6、应针对事故发生情况制定详细的事故应急救援预案，并定期进行演练和 检查救援设施器具的良好度。 7、从工程筹建开始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作 规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安 全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。 8、加强对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的教育， 不乱拉临时线、防止各类电气事故的发生。应规定作业场所要严禁手机等个人 电子设备的使用，以避免自动控制系统、报警系统受到干扰而引发事故。 9、建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止 事故发生。 10、公司原有的管理科室，根据新建工程需求，该项目增设专职安全员一 名，负责全装置安全卫生工作。设有专门安全卫生机构和安全员，负责硫磺制 酸车间的安全工作。 11、采用四班三运转的生产倒班制度。 12、本工程设计中采用了一些新的技术和工艺，要求定期分批对操作工人 和生产管理人员进行生产培训和安全卫生教育，并进行认真的考核，对考核不 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 合格者不能上岗。 13、硫磺、硫酸的运输应严格按照危险化学品运输的有关规定，办理危险 化学品运输许可证，或者委托有危险化学品运输许可证的单位运输。 14、制定完善各项安全管理制度、岗位操作规程、作业安全规程以指导 公司今后的安全生产工作。 15、在硫酸界区各工段均设置了集中控制室，工人操作休息室和分析化验 室，且与工艺生产设备隔离，除少数岗位外，工人除短时间在生产现场巡回检 查外，大多数时间在操作室内，改善工人的劳动条件。 五、硫酸运输防范措施五、硫酸运输防范措施 硫酸运输工作应严格按照危险化学品安全管理条例的要求进行，比如： 1、运输硫酸的容器在使用前，应当进行检查，并作出记录；检查记录应当 至少保存 2 年。应当积极配合质检部门对运输容器的产品质量进行定期的或者 不定期的检查。并根据质检部门提出的建议和措施严格落实。 2、严格执行危险化学品的运输资质认定制度，硫酸运输车辆须具备资质、 运输车辆专用标识、安全标示牌必须符合国家规范，必须配备通讯工具、应急 处理器材和防护用品。 3、应当对执行运输任务的驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员进行 有关安全知识培训；驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化 学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格（船 员经海事管理机构考核合格），取得上岗资格证，方可上岗作业。危险化学品 的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。 4、运输危险化学品，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下， 不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁 止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，由公安部门为其指定行车时间 和路线，运输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。 5、运输硫酸车辆不得超载，行驶速度控制在 40kmh 以下。 6、运输硫酸时，必须随车携带包括危险化学品名称、数量、危害性、运输 始发地、目的地、运输路线等内容的资料，此外还须携带目的地公安机关核发 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 的剧毒化学品公路运输通行证。 7、硫酸运输途中发生交通事故，或遇无法正常运输情况需要停车住宿时， 应立即向当地 110 报警服务台报告。 8、尽可能在运输车辆中安装使用 gps 行车记录仪。 六、应急预案六、应急预案 1、事故发生后应采取的工艺处理措施 （1）微小泄漏和预警事故的工艺处理： 发生此类事故，要及时根据实际情况确定事故较小对工艺生产无影响，岗 位人员应及时采取切断致灾源和通知车间人员、监护并设置标示如：挂牌、合 理调整工艺指标等处理措施。 （2）一般事故的工艺处理： 发生一般工艺事故或着着火事故，采取报警和切断致灾源或停车缷压措施， 对泄漏物及时收容并中和处理，对设备容器可以通过喷水降温冷却，对厂房采 取及时通风置换措施等。 （3）对较大事故的工艺处理措施： 立即停车缷压切断致灾源或喷水冷却容器设备，设立警戒区，挖坑或围堤、 中和处理。 （4）交通运输事故处理措施： 危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品 安全监督管理综合工作的部门备案。发生危险化学品事故，单位主要负责人应 当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，并立即报告发生事故地负 责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门。事 故地人民政府及其有关部门并应当按照下列规定，采取必要措施，减少事故损 失，防止事故蔓延、扩大： 立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的 其他人员； 迅速控制危害源，并对危险化学品造成的危害进行检验、监测，测定事 故的危害区域、危险化学品性质及危害程度； 针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施； 对危险化学品事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护 标准。 企业必须为危险化学品事故应急救援提供技术指导和必要的协助。 2、人员紧急疏散、撤离 （1）安全距离：硫酸循环槽上风向 200 米；硫磺库上风向 300 米外。 （2）安全路线： 硫酸泄漏：撤离路线是硫酸车间干吸岗位南北路向北向南撤离，东西路 可以向西向东撤离； 硫磺库着火：撤离路线按硫磺库东西路向东或向西撤离；南北路向南、 向北撤离。 救援指挥小组要在事故发生时及时确定上风向并通知所有在场人员，救 护人员和伤者及现场无关人员按安全路线向上风向撤离至安全距离外。 在安全距离内小组要及时设立警戒标志或警戒线，防止无关人员的擅自 进入危险区。 3、危险区的隔离 危险区隔离分为一、二、三级区域 （1）一级区域：指现场危险源周围 50 米应设立警戒线，救援人员可根据 实际情况进行适当距离的隔离泄漏危险化学品，杜绝扩散并采取冷却、收容、 中和等措施，此区域只有救援小组成员方可进入。 （2）二级区域：指距离危险源上风向 50 米以外至三级距离之间为二级区 域，二级区域设立专人监护，杜绝外来人员进入或遗留人员的继续撤离，以及 临时救援指挥部设立在二级区域外。 （3）三级区域：指在安全距离设立警戒点，其距离外为安全距离，距离内 至二级区域之间为三级区域。 4、检测、抢险、救援及控制措施 （1）发生泄漏及着火事故后，要及时分析、检测现场环境及危害程度，如 泄漏处理分析是否构成危及人身、设备安全，以保证人员和设备的及时保护和 撤离；如着火要检测、分析火势蔓延的可能性和着火产生的有毒有害气体对人 20 万 ta 硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析 员的危害程度。 （2）发生泄漏着火事故后，应急救援小组要及时组织抢险小组进行现场抢 险救护，及时控制致灾源（如采取紧急停车、关闭阀门等措施；通过采取有效 的控制措施迅速排除现场灾