如何调配安排生产计划.ppt

如何调配安排生产计划,序言,1.构成生产前提的三大要素 2.调配生产排程的四项原则,构成生产前提的三大要素,人(Man) 机 器 设 备(Machine) 物 料(Material),人.机.料 三大生产要素的关系是密不可分的.在日常生产中,为提高生产效率和保证产品质量时,管理人员在生产过程中,加入了:工作方法+环境 形成生产中的5 M: 1.人(Man) 2.机(Machine) 3.料(Material) 4.方法( Method) 5.环境(Environment),现场干部管理的六大任务:,效率(Productivity),品质(Quality),成本(Cost),交期(Delivery),安全(Safety),士气(Morale),为什么要调整生产排程?,业务需求:,1.有新的订单新增,2.应客户要求,订单提前,4.订单取消,3.订单延后,(外部因素造成),生产异常:,(内部因素造成),1.生产效率低,生产进度落后; 2.停线待料,供/需求不一致;组立要的没有,不要的一堆. 3.品质异常,搅乱生产排程; 4.模冶具,调配生产计划四项原则,物 料 交 期 原 则,客 户 的 重 要 性 原 则,出 货 交 期 原 则,产 能(瓶颈站)原 则,物料交期原则:,为何物料放在第一位? 物料管理的认识(重要性); 物料管理的范围; 物料管理的职能; 物料管理部门应具备的职责; 物料库存功能及种类;,1.为何物料放在第一位?,没有物料,还能生产吗? 没的物料,能交货吗? 巧妇难做无米之炊! 没有物料,其它一切免谈 所以,做生产计划前,先要确认 物料状况及各线生产进度!,2.物料管理的认识(重要性);,进行物料管理就是要保证: 不断料 不呆料 不囤料,3.物料管理的范围;,物料的需求计划及物料控制; 采购件进料管制; 仓库库存的管理;,4.物料管理的职能;,适时 适质 适量 适价 适地,5.物料管理部门应具备的职责;,生产所需物料作需求规划; 对需求的物料进行交期.品质.数量的控制; 做好存量管制,保证不断料; 管理库存料;(如防尘防锈,先进行出) 出入库物料料帐处理与控制; 仓库不良物料之处理; 呆料之处理;,6.物料库存功能及种类;,物料库存的功能:,安全库存:为弥补不确定因素而准备的库存. 批量库存:制造或采购备的料,超过立即要用到的量. 预期库存:含预估销售增加的趋势,计划中的促销活动.季节性的波动.计划性的工厂设备维修保养或假期而备的库存. 避险库存:为 避免受到未来会发生某些因素产生的影响而备的库存.(如原料涨价),物料库存的种类:,原材料:从供货商买入或取自自然界的原料. 半成品:是生产未完成而被存储起来,等等后续加工的物料. 在制品: 在制造现场的各阶段中正在生产(包含刚领到现场的原料,以及已完成所有生产工序,待验的)产品 成品:能出货销售给客户的完整产品或单件.,客 户 的 重 要 性 原 则,1.客户重要否由业务主管说了算; 2.大客户(主要客户)的订单优先生产;如:Samsung(大机种着重） 3.受公司政策保护的订单优先生产;,出 货 交 期 原 则,交期急的订单原则上优先生产 2.为什么调配生产要考虑交期? 3.能否满足客户的交期它的好处与坏处?,为什么调配生产要考虑交期?,客户的满意是最重要的! 客户的满意度除了质量 -还有交期 工厂一切的展开就是为了满足客户的需求!有了客户的满意,才有公司的发展成长!,能否满足客户的交期它的好处与坏处?,超过客户的期望 附和客户的期望 低于的客户期望 客户热忱及忠诚 客户满意 客户失望 生意场成长的伙伴 再下单购买 失去客户,客户急加单,急出货怎么办?,在有物料的前提下,能满足客户需需求,就尽量满足! 毕竟 客户永远是对的! 有客户才有希望!,产 能(瓶颈站)原 则,产能负荷分为: 1.设备负荷; 2.人力负荷; 3.场所周转负荷 一般着重于设备与人力负荷,依据产能负荷(瓶颈站)与IE提供的标准工时;适度调配生产排程. 标准产量/H *时间 产能负荷 另:为考虑生产绩效,同系列机种尽量集中生产,可减少换模次數,降低不良与报废,提高产量.,针对产能-制造干部须要了解的几点:,1.要了解做什么产品; 2.产品的结构及使用材料用量; 3.每个产品加工工序中须使用到的设备; 4.同系列产品的共异点; 5.准备要生产的模冶具现状及物料供求; 6.产品的标准工时;及人力配置;瓶颈工程 7.换模(线)与备料的前置时间;,制造对生产排程(计划)须展开几点:,生产内容:要生产什么机种? 生产目标:要生产多少数量?什么时侯完成? 分析:什么因素会影响你达成目标? 措施:要达成目标,你要采取什么处理办法? 计划:如何更好的达成目标? 沟通协调:每个人是否清楚目标?需要别人如何 配合你? 执行:立即就做! 检讨:下次如何能做得更好?,发生异常点,干部的三即三现原则,立即赶到现场 立即看到现物 立即掌握现状,现场处理异常点要注意到几点:,及时适时向主管报备; 同时向生管报备;必要时,请生管调整生产计划及出货计划; 积极处理异常(有先后轻重缓急之分); 回馈异常处理结果; 必要时,请求主管及相关资源进行支持; 6. 为降低异常,须提升产能; 7. 延长工