合成工段高压气体泄漏应急救援预案.doc

仅供参考整理安全管理文书合成工段高压气体泄漏应急救援预案 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页合成工段高压气体泄漏应急救援预案合成工段是合成氨厂生产中心，具有高温、高压、易燃、易爆、不毒等特点。在合成氨生产过程中，如果因生产操作不当或设备故障，造成大量高压气体向外泄漏，有可能发生重大火灾、爆炸和人员中毒等严重后果，其破坏性非常严重，甚至会影响整个合成氨的生产及周边环境。故在合成工段生产中必须严格执行工艺操作指标和安全规程，严格管好设备及压力容器，防止高压气体外泄。如发生高压气体意外泄漏，必须有一套有效的防范应急救援预案，以防止事态的扩大和减少事故损失。合成工段危险源的确定（一）1.合成氨的生成N2+3H2=2NH3+Q2.合成反应主要参数温度475-515；压力28MPa，3.合成塔内主要气体成分（体积比）H2：70%；CH4：18%；N2：2.0%；NH3：2.0%4.合成塔内主要气体的物化性质H2：爆炸极限4%75%；最小引燃（爆）能量0.019mmJCH4：爆炸极限5%15%；最小引燃（爆）能量0.28mmJNH3：爆炸极限15.7%27.4%；最小引燃（爆）能量0.77%mmJ（本系统内是液态氨，如外泄，每1t液氨蒸发后可变成1316L氨气）NH3对人体的呼吸道、皮肤、眼睛都有较强的刺激性和灼伤性。5.合成系统内危险物总量（按目前各厂通用800合成塔估算）标准中800氨合成塔，在28MPa，反应压力下，其有效容积约为22.5m3的H2、CH4、N2、NH3及约56t液氨（不包括氨冷器）。如果在较短时间内，系统内高压气体大量释放到空间，气体体积立即扩大280倍数，约在10分钟之内充满空间，形成重大火灾和爆炸危险因素。加之液氨大量外泄，蒸发为气态氨后，占据空间更大，人根本无法生存（氨的最高允许浓度为30mg/m3）。合成工段高压气体大量外泄的主要部位及原因（二）1.合成塔出口到废锅一段，由于目前广泛使用提温型内件，塔出口温度达350，如果选用材质不当或管道、法兰、螺栓的缺陷，管材焊接质量不合格，加之长期使用受到腐蚀和高流速气体冲刷，均可能发生设备管线损坏、气体外泄。2.氨循环机是合成工段主要运转设备，由于操作不当，H2/N2波动或塔内压差增大，加之运转部件受震动，管道的腐蚀、阀门管件的缺陷，加之开、停、倒车操作失误，均能使大量高压气体外泄。3.合成氨冷器，由于它属低温设备（其操作温度在-10左右），高压管道长期受低温腐蚀，易破裂而产生泄漏。4.合成塔上电极焊盖，由于更换电炉、经常检查、拆装，易产生气体外泄。5.循环机跳闸，发现处理不及时系统超压严重，引起局部管道爆裂或容器、法兰泄漏。6.合成操作工违章作业或合成系统温度下降，处理不及时，不果断，联系不及时，造成系统超温超压，严重引起局部管道爆裂，设备法兰泄漏。从目前江苏省小合成氨厂常见情况来看，以循环机操作失误较多。但目前合成装置使用都达10年以上，多数管材均应检查、测厚，以防事故。合成气体大量外泄特点及危害性（三）1.着火主要部位：合成塔出口，合成塔小盖，管径较小的管道如压力表管等。特点：着火快（H2的引燃能量小）；温度极高，超过1000（H2热值高）；火力强（压力高）；不易被扑灭（多数在气体烧完后方才熄灭）。主要危险性：人员被烧伤，甚至死亡。电气仪表烧坏，厂房设施烧坏。2.有毒气体外泄主要危险性在：氨冷器1、2两级放氨。原因：阀门损坏，氨管线破裂。特点：短时间不会着火或爆炸，但由于液氨蒸发速度极快（压力高更快），1kg液氨蒸发后成为1316L氨气，迅速占据空间，使操作人员不能及时处理关闭阀门，被迫撤离现场，严重时，液氨会灼伤人皮肤，氨气会使人眼睛和呼吸道受伤。3.爆炸主要部位：循环机及管道特点：a.由于管道或阀门等部位损坏处破口较大，大量高压气体冲出后，未及时着火，大量可燃气体充满空间，引起爆炸。b.由于高压气体温度较低，或气体中N2和NH3含量相对高一点（N2不燃，NH3爆炸下限比H2高），或高压状态的液氨突然减压后，气体体积迅速扩大，使混合气中氨成分增多，减少了着火的可能性。c.高压气体大量冲出，产生特别巨大的晌声，使人有恐惧感。d.由于气体中含有大量的氨气，对人伤害特别大，人员不易处理本岗位阀门等，也造成联系、指挥不便。主要危害性：大量高压气体外泄，在短时间内未着火，如外泄不能得到控制，其发生空间爆炸的可能性极大。发生重大爆炸，其车间厂房、设备、管道等全部被毁，人员如不能及时撤离，性命难保，后果非常严重。突发性气体大量泄漏事故的预防（四）1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查不周或失误而造成事故。2.严格执行工艺指标，严禁超压运行。3.各设备的压力表、安全阀等安全装置要灵活可靠，定期校验。4.压力容器、设备不准使用玻璃管、玻璃板式液位计，应使用全封闭磁翻板液位计。5.合成岗位要有防止高压气体串低压系统。6.加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理或更换。7.设备上的螺丝应按要求上齐，活门压盖上的螺栓要统一长度，不准上双螺帽或加厚垫圈。8.及时消除设备管道的振动，防止因振动、摩擦而造成事故。9.严禁带压紧螺栓。合成高压气体大量外泄后的紧急救援预案（五）1.尽量在短时间内切断有关阀门、使泄漏停止（如效果不明显，应及时卸压），并联系各有关部门。2.如外泄气体已经着火，初起火势不大，除迅速切断阀门卸压外，用蒸汽或干粉灭火。如火势较大，则抢险人员应穿上岗位配备的防火服、呼吸器到现场关阀门，确保本人免受伤害。如火势太大，控制不了，应组织人员撤离，并联系消防部门对已着火的厂房设施喷水、降温（水不能喷到高温的设备和管道上及电气设施上）。3.如外泄气体气量不大，又未着火，但氨味较浓，人不能接近，应尽快佩戴自吸式空气呼吸器，关闭各对外联系阀门及应切断的阀门，能制止泄漏最好，如泄漏仍在继续和扩大，应考虑人员撤离现场，并用备用应急水源喷淋泄漏部位。4.如大量高压气体外泄，又未立即着火，这种情况非常危险，应沉着冷静在最短时间内关闭对外联系阀门，用专用全厂信号（不能用手机或电话）通知总配电房，对合成工段所在地拉闸断电。安排各岗位有序撤离到安全处。厂区道路管制，车辆疏散。其他远离合成工段的岗位也应紧急停车，防止合成工段岗位发生爆炸后，事故扩大到别的岗位。5.厂区内正在进行的动火或高处等作业，应立即停止，人员撤离。6加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理或更换。7.设备上的螺丝应按要求上齐，活门压盖上的螺栓要统一长度，不准上双螺帽或加厚垫圈。8.及时消除设备管道的振动，防止因振动、摩擦而造成事故。9.严禁带压紧螺栓。高压合成气体外泄应急救援指挥职责及分工（六）1.厂合成高压气体外泄应急救援指挥领导小组成员。厂长：负责安全生产副厂长；生产、安全、设备、动力、消防、卫生部门负责人2.领导小组下设现场救援指挥部地点：氮肥厂总调度室现场指挥：氮肥厂厂长（副厂长）夜间：值班干部、调度员3.现场救援指挥部人员分工a.安全科长协助指挥做好事故报警，及时分析事故状态和事故扩大的可能性，并做好情况通报工作。b.消防（保卫）科长指挥灭火、警戒、疏散人员、判断火情发展情况，随时联系消防专业队伍来现场参与灭火。c.生产科长（调度员）负责事故处理时生产联系，指挥未发生事故的工段停车，调度事故现场保证供水、供蒸汽。联系事故区的停送电。d.设备（动力）科长协助工程抢险、抢修等。e.卫生所长负责现场医疗救护及中毒、烧伤、灼伤及其他意外伤害人员的抢救工作。f.后勤供应部门负责对处理事故所需的各种器材、工具及其它物品进行及时合理的调配。合成高压气体大量外泄后的紧急救援预案（七）1.尽量在短时间内切断有关阀门、使泄漏停止（如效果不明显，应及时卸压），并联系各有关部门。2.如外泄气体已经着火，初起火势不大，除迅速切断阀门