设备的正确使用及保养原则.ppt

设备的正确使用及保养原则,编辑/主讲：刘世华 2011年10月12日,无锡大燕科技有限公司,目 录,一、预防维护项目分类 二、预防维护的内容 三、设备预防维护日常工作内 容（重点是润滑相关知识） 四、设备管理工作内容,一、预防维护项目分类,设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1、开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 2、 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。,二、预防维护的内容,设备预防维护的内容主要是严格遵守 设备操作维护的相关规定，经常注意设 备的运行状况，按规定定期对设备进行 清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护 作业。生产车间的设备预防维护主要由 生产部设备操作人员来承担。,二、预防维护的内容,1、 设备能否确保完成生产定额，达到相应的 技术性能要求。 2、设备能否满足产品生产的质量要求。 3 、在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、 电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。 4、设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。 5、有无降低设备寿命等隐患。,三、设备预防维护日常工作内容,3.1设备调整 对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。 3.2设备保养 按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。 3.3运行维修 指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换 设备的信号指示灯等。,三、设备预防维护日常工作内容,3.4定期检修 有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。 3.5停工检修 计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。,四、保养重点:润滑相关知识,1、润滑目的 2、润滑的原理 3、润滑的基本要求 4、润滑的五定原则 （1）定点（2）定质（3）定量 （4）定期（5）定人,1、润滑目的,设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。,2、润滑的原理,将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用 。,3、润滑的基本要求,根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料； 根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统； 严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油； 适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑 如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低,4、润滑的五定原则,（1）定点 （2）定质 （3）定量 （4）定期 （5）定人,（1）定点,根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。,（2）定质,使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。,（3）定量,在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。,（4）定期,按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。,（5）定人,按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。,四：设备管理工作内容,定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。,自主管理TPM 7STEP体系,STEP,1 STEP (初期清扫),2 STEP (发生源 /困难部对策),3 STEP (制订准基准书),4 STEP (总点检),5 STEP (自主点检),6 STEP (工程品质保证),7 STEP (自主管理),TPM的理念,自己的设备自己来维修,追求设备的正常状态,主题改善活动,专业维修活动,自主管理活动,初期管理活动,品质维修活动,改善 人的体质,改善 设备体质,维修 部门,使用 部门,消灭设备浪费,我是制造的人,你是维修的人,维持、改善设备,改善 企业体质,比设备 护理优秀的人,设备能力的 最大发挥,创 造 充 满 活 力 工 厂,有组织的教育、培训,TPM的3大思想,TPM = PM + ZD + SG活动,预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化,自主管理TPM STEP活动,STEP,定义,活动内容,目标,备注,大整理,全体把本区域没用的 彻底清除,.明确担当区域 .选定整理对象大整理,使用场所只放置有用 的物品,5 S 活动,0阶段,把没有必要的清楚 有用的放在近处,.区分为必要/不必要 .不要品丢弃 .使之能够容易使用,使用场所只留下有用的 必要物品容易找到,初期清扫,1阶段,通过感官彻底去除灰尘 污染,.彻底去除灰尘、污染 .制定4个LIST （发生源，困难部位， 不合理，疑问点）,彻底去除粘在设备上的 污染,- 提出不合理LIST,发生源困难 部位对策,2阶段,去除，改善发生源/ 困难场所,.树立发生源对策 .改善清扫困难部位，缩短 清扫时间,去除污染发生源 去除，改善清扫困难 部位,- 不合理对策书 （PM分析）,制定准基准书,3阶段,为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准,.润滑技能教育及总点检 .制定在规定的时间内切实 能够清扫，注油的基准,设定短期清洁度的目标 防止润滑（注油）不良 故障,- 标准制，修订项目LIST -SUB-Theme登录 -OPL,总点检,4阶段,点检设备的所有部位， 使之复原,.进行点检技能教育 .总点检，改善点检方法， 设备，及制定基准,实施短期点检 复原所有部位的不合理,- 各种标准书 - 要素作业Manual - 点检Manual,自主点检,5阶段,随时实施清扫、注油、 点检、复原,.自主维修基准，对设备进行 .日常维修 .以故障“0”为目标,短期内实施所有清扫， 注油，点检，复原,- system flow chart - 自主点检check sheet,工程品质保证,6阶段,活动的对象以设备为中 心向周边扩散保证品质,.流出不良零化 不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质,实现只生产良品的工程 和设备 落实品质保证的思考方式,- CPK管理表 - FMEA，FTA.,自主管理,7阶段,按已制定的基准及目标 自主维持管理,.（现在TPM水平） .继承维持/改善,切实明白并遵守PDCA 周期,- 自主管理sheet - Mtbf，Mttr管理sheet - 设备综合效率管理sheet,设备的合理使用,TPM,就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。,1、根据设备特性，合理安排工作负荷,加工对象与设备的制造能力相符； 工作负荷与设备承受能力相符； 使用与维修保养并举； 提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。 提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。,设备的合理使用,设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。,TPM,2、提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证,操作人员培训管理,新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。,TPM,操作人员的教育培训和考核,设备的结构原理、传动系统及性能； 设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法； 设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； 设备的最高负荷能力及安全限量； 设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法； 设备的应急处理； 应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。,应知、应会培训和考核内容：,设备使用应具备的能力,管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。,TPM,“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”,操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。,“三好”,设备使用应具备的能力,懂原理 懂构造 懂性能 懂用途,“四懂”,设备使用应具备的能力,会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。,TPM,“四会”,TPM,每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：,“五项纪律”,设备使用应具备的能力,1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,设备维护（保养）管理的目的和要求,目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证 基本要求： 整齐 清洁 润滑 安全,TPM,设备日常维护 “十字作业”方针,清洁 润滑 紧固 调整 防腐,设备维护最基本工作,设备维护最基本工作,清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出