发动机飞轮壳工装夹夹具设计及工艺规程【两套夹具-非标】【课程毕业设计说明书论文CAD图工艺卡片】.zip
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两套夹具-非标
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发动机飞轮壳工装夹夹具设计及工艺规程【两套夹具-非标】【课程毕业设计说明书论文CAD图工艺卡片】.zip,两套夹具-非标,课程毕业设计说明书论文CAD图工艺卡片,发动机飞轮壳,工装夹具毕业设计,工艺规程设计及夹具设计,工装夹具设计,夹具设计毕业,工艺夹具毕业设计
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt初稿.doc工序卡一套工艺过程卡.doc毛坯图A0.dwg设计说明书.doc钻孔夹具体A0.dwg钻孔装配图A0.dwg钻孔钻模板支座A1.dwg钻模板A1.dwg铣端面夹具体A0.dwg铣端面对刀块支座A4.dwg铣端面心轴A3.dwg铣端面装配图A0.dwg飞轮壳A0.dwg摘要本文的基本研究包含了机械加工基本工艺学的设计、机床设备的夹具部件的设计、互换性能的设计等等多个领域的知识。本文研究的是发动机飞轮壳零件的基本加工工艺以铣端面和钻孔时候的夹具部件。这就包含了客体结构部件的基本工艺分析、工序分析、以及专用类型的夹具结构部件的设计。对零件的基本工艺进行了分析求解，设计出了零件的基本作业路线以及每个工序的基本切削参数；对钻床机器设备的主轴结构部件的零件的基本加工时候的夹具结构部件进行了方案的选择以及确定。对客体结构部件的零件的夹具结构部件中的定位装置、夹紧装置进行了分析以及设计，对夹紧装置了基本形式以及夹紧作业的时候的基本切削载荷大小以及夹紧载荷的大小，对其中的基本误差大小进行了求解求解分析，并在最后设计了基本的定位作业的误差大小，并在后续的设计予以完善。关键词：发动机飞轮壳；加工工艺；铣端面；钻孔；夹具 AbstractThe basic research of this paper includes the design of the basic machining technology, the design of the fixture parts of the machine tools, the design of the interchangeable performance, and so on.This paper deals with the basic processing technology of the parts of the engine flywheel housing, with the fixture parts of milling end and drilling. This includes the basic process analysis of the structural parts of the object, the process analysis, and the design of the special type fixture structure parts. The basic process of the parts is analyzed and solved, the basic operation route of the part and the basic cutting parameters of each process are designed, and the selection and confirmation of the fixture structural parts for the basic machining time of the spindle structural parts of the machine equipment of the drilling machine are made. The positioning device and clamping device in the fixture structural parts of the part of the object structure are analyzed and designed. The basic form of the clamping device and the size of the basic cutting load and the size of the clamping load are analyzed, and the basic errors are solved and analyzed. After that, the error size of the basic positioning operation is designed, and the subsequent design is perfected.Key words: engine flywheel housing; processing technology; milling end; drilling; fixture 目录摘要IAbstractII1 绪论11.1 引言11.2机械制作工艺规范的基本功能11.3研究途径以及技术方面的路线21.4机床机器设备夹具结构部件简介22 零件的分析42.1零件的基本使用功能42.2零件的结构工艺分析43 工艺相关规程的设计53.1确定毛坯结构的加工的基本形式53.2 基面位置的选择53.3确定工艺的基本作业线路63.4确定各基本的工序的加工制作的余量大小73.5确定切削作业的基本用量大小及基本工时104 铣床夹具设计314.1问题提出314.2 定位基准的选择314.3定位元件的设计314.4定位误差分析324.5切削力的计算与夹紧力分析324.6夹具设计及操作简要说明335 钻床机器设备夹具设计345.1问题提出345.2 定位基准的选择345.3定位元件的设计345.4定位误差分析355.5切削载荷的求解分析与夹紧载荷分析365.6夹具设计及操作简要说明36结束语37参 考 文 献38谢 辞39 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第1页车间工序号工序名称材料牌号03铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK7132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣左端面端铣刀、游标卡尺47544.80.24.0118.453设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第2页车间工序号工序名称材料牌号04铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK7132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣右端面端铣刀、游标卡尺47544.80.24.0113.800设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第3页车间工序号工序名称材料牌号05铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK7132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣92端面端铣刀、游标卡尺475149.20.22.523.274设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第4页车间工序号工序名称材料牌号06铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK7132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精铣左端面端铣刀、游标卡尺60056.60.160.5118.224设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第5页车间工序号工序名称材料牌号07铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK7132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣10-M8左端面端铣刀、游标卡尺475119.40.23.518.0692半精铣10-M8左端面端铣刀、游标卡尺600150.80.160.517.984设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第6页车间工序号工序名称材料牌号08铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK7132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣516孔圆柱铣刀、游标卡尺47544.80.21.5117.100 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第7页车间工序号工序名称材料牌号09铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣32端面端面铣刀、游标卡尺47559.70.22.010.390 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第8页车间工序号工序名称材料牌号10铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣台阶三面刃铣刀、游标卡尺475119.40.23.015.558 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第9页车间工序号工序名称材料牌号11钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻11-13孔麻花钻、圆柱塞规50020.50.256.5112.156 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第10页车间工序号工序名称材料牌号12钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻11孔麻花钻、圆柱塞规54518.90.285.510.246 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第11页车间工序号工序名称材料牌号13镗HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数坐标镗床T4163夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗89孔至91圆角镗刀、游标卡尺4001170.271.010.1952精镗91孔至92圆角镗刀、游标卡尺5001430.190.510.216设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第12页车间工序号工序名称材料牌号14钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-12孔麻花钻、圆柱塞规50018.90.256.020.3842扩2-12孔至12.8扩孔钻、圆柱塞规63025.40.160.420.3663铰2-12.8孔至13铰 刀、圆柱塞规100040.90.120.120.151设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第13页车间工序号工序名称材料牌号15钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻3-M16螺纹底孔13.6麻花钻、圆柱塞规50021.40.256.830.9322攻3-M16螺纹丝 锥、螺纹塞规400201.21.230.183 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第14页车间工序号工序名称材料牌号16钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻10-M8螺纹底孔6.8麻花钻、圆柱塞规50010.70.253.4101.5522攻10-M8螺纹丝 锥、螺纹塞规3157.50.60.6100.773 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第15页车间工序号工序名称材料牌号17钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻12-M10螺纹底孔8.5麻花钻、圆柱塞规50013.40.254.25122.3282攻12-M10螺纹 丝 锥、螺纹塞规315100.750.75120.953 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第16页车间工序号工序名称材料牌号18钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻C向M16螺纹底孔13.6麻花钻、圆柱塞规54523.30.286.810.3332攻M16螺纹丝 锥、螺纹塞规392201.21.210.0993 扩30孔扩孔钻、圆柱塞规68064.10.177.010.1134刮平40孔刮 刀、圆柱塞规54568.50.285.010.050设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第17页车间工序号工序名称材料牌号19钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M10x1螺纹9麻花钻、圆柱塞规54515.50.284.510.3352攻M10x1螺纹丝 锥、螺纹塞规392101.20.510.0593 刮平30孔刮 刀、圆柱塞规54551.40.281010.092 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第18页车间工序号工序名称材料牌号20钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻H向2-M8螺纹底孔6.8孔麻花钻、圆柱塞规50010.70.253.420.3272攻H向2-M8螺纹丝 锥、螺纹塞规3157.50.60.620.166 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第19页车间工序号工序名称材料牌号21钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-M8螺纹底孔6.8孔麻花钻、圆柱塞规50010.70.253.440.7492攻4-M8螺纹丝 锥、螺纹塞规3157.50.60.640.331 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称发动机飞轮壳共20页第20页车间工序号工序名称材料牌号22钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻20孔 麻花钻、圆柱塞规54534.30.281010.158 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 摘要摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。发动机飞轮壳及其铣端面和钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量，夹紧， 定位， 误差。 AbstractAbstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge.The design of the engine flywheel housing and its milling end and drilling fixture includes three parts: process design, process design and special fixture design. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved.Keywords: cutting amount clamping positioning error. 目目 录录1 绪论.11.1 引言 .11.2 机械加工工艺规程的作用 .11.3 研究方法及技术路线 .21.4 课题背景及发展趋势 .32 零件的分析.52.1 零件的作用 .52.2 零件的工艺分析 .53 工艺规程设计.63.1 确定毛坯的制造形式 .63.2 基面的选择 .63.3 制定工艺路线 .73.4 确定各工序的加工余量 .83.5 确定切削用量及基本工时 .114 铣床夹具设计.314.1 问题提出 .314.2 定位基准的选择 .314.3 定位元件的设计 .314.4 定位误差分析 .314.5 切削力的计算与夹紧力分析 .324.6 夹具设计及操作简要说明 .335 钻床夹具设计.345.1 问题提出 .345.2 定位基准的选择 .345.3 定位元件的设计 .34 5.4 定位误差分析 .345.5 切削力的计算与夹紧力分析 .355.6 夹具设计及操作简要说明 .366 机床夹具的设计.376.1 机床夹具的总体形式 .376.2 绘制夹具零件图 .386.3 绘制夹具装配图 .38结束语.40谢 辞.41参 考 文 献.42 1 1 绪论绪论1.1 引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。1.2 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序： 1、计算生产纲领，确定生产类型2、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查3、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度4、制订工艺路线5、进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）1.3 研究方法及技术路线1、深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。2、制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。3、确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4、确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等5、绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用 1：1 比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。6、标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求7、标注零件编号及编制零件明细表 在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。8、绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。1.4 课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重要资料，例如： （1）工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。（2）工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。（3）生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。（4）制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是：工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工 定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 2 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是发动机飞轮壳：飞轮壳，通常安装于发动机与变速箱之间，外接曲轴箱，内置飞轮总成、起动机、油底壳等，在壳体上通常都设有一个散热窗，并且附加有散热盖板，结构特点上结构简单、容易安装等特点。2.2 零件的工艺分析发动机飞轮壳共有两组加工表面，其相互有一定关联要求，具体分析如下一：一：以基准为中心的加工表面 这一组加工表面包括左端面、右端面、92 端面、10-M8 左端面、32 端面、台阶 、516 孔等二：以尺寸 206 为中心的加工表面这一组加工表面包括：11-13 孔、11 孔、92 孔 、孔定位 2-13 孔、3-M16 螺纹、10-M8 螺纹 、12-M10 螺纹 、C 向 M16 螺纹、M10x1 螺纹、H 向2-M8 螺纹 、4-M8 螺纹 、20 孔 等。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工第一组表面，然后借助于夹具加工其余组，并且保证它们之间的位置精度要求。 3 工艺规程设计工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT250 灰口铸铁，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的 80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。一、粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 二、精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4）为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序 01：金属性浇铸工序 02：时效处理工序 03：粗铣左端面工序 04：铣右端面工序 05：铣 92 端面工序 06：半精铣左端面工序 07：粗铣、半精铣 10-M8 左端面 工序 08：铣 516 孔工序 09：铣 32 端面工序 10：铣台阶 工序 11：钻 11-13 孔工序 12：钻 11 孔工序 13：粗镗、精镗 92 孔 工序 14：钻、扩、铰孔定位 2-13 孔工序 15：钻、攻 3-M16 螺纹工序 16：钻、攻 10-M8 螺纹 工序 17：钻、攻 12-M10 螺纹 工序 18：钻、攻 C 向 M16 螺纹、扩 30 孔、刮平 40 孔工序 19：钻、攻 M10x1 螺纹、刮平 30 孔 工序 20：钻、攻 H 向 2-M8 螺纹 工序 21：钻、攻 4-M8 螺纹 工序 22：钻 20 孔 工序 23：去毛刺工序 24：检验至图纸要求并入库3.4 确定各工序的加工余量 1. 左端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=4.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步铣削（即粗铣、半精铣）方可满足其精度要求。粗铣 单边余量 Z=4.0mm半精铣 单边余量 Z=0.5mm2. 右端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=4.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。3.92 端面的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。4. 10-M8 左端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=4.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步铣削（即粗铣、半精铣）方可满足其精度要求。粗铣 单边余量 Z=3.5mm半精铣 单边余量 Z=0.5mm5.516 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。6.32 端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。7.台阶的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=3.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。8.11-13 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步钻削方可满足其精度要求。9.11 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步钻削方可满足其精度要求。10.92 孔 的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步镗削（即粗镗）方可满足其精度要求。粗镗 单边余量 Z=1.0mm半精镗 单边余量 Z=0.5mm11.2-13 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步钻削方可满足其精度要求。12.3-M16 螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先钻 3-M16 螺纹底孔 13.6，然后再攻 3-M16 螺纹方可满足其精度要求。13.10-M8 螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先钻 10-M8 螺纹底孔 6.8，然后再攻 10-M8 螺纹方可满足其精度要求。14.12-M10 螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先钻 12-M10 螺纹底孔 8.5，然后再攻 12-M10 螺纹方可满足其精度要求。15.C 向 M16 螺纹、扩 30 孔、刮平 40 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先钻 C 向 M16 螺纹底孔 13.6，然后攻 M16 螺纹，接着扩 30 孔，最后刮平 40 孔方可满足其精度要求。16.M10x1 螺纹、30 孔的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先钻 M10x1 螺纹底孔 9，然后攻 M10x1 螺纹，最后 30 孔方可满足其精度要求。17.H 向 2-M8 螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先钻 H 向 2-M8 螺纹底孔 6.8，然后再攻 H 向 2-M8 螺纹方可满足其精度要求。18.4-M8 螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先钻 4-M8 螺纹底孔 6.8，然后再攻 4-M8 螺纹方可满足其精度要求。19.20 孔 的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步钻削方可满足其精度要求。3.5 确定切削用量及基本工时工序 01：金属性浇铸工序 02：时效处理工序 03：粗铣左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 4mmd300min/45mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 42）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478304510001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/8 .441000475301000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml17461mml0 . 42mml33则机动工时为 min453.18min12 . 047530 . 4174621fnlltwm工序 04：铣右端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 4mmd300min/45mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 42）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478304510001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/8 .441000475301000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml13041mml0 . 42mml33则机动工时为 min800.13min12 . 047530 . 4130421fnlltwm工序 05：铣 92 端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 2mmd1000min/150mv 7z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 . 22）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/47810015010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/r min/2 .14910004751001000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/66547572 . 0按机床标准选取rmmfm/6003）计算工时切削工时： ，mml1501mml5 . 22mml33则机动工时为 min274. 3min22 . 047535 . 215021fnlltwm工序 06：半精铣左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 0mmd300min/60mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 . 02）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/16. 0mmfzmin/637306010001000rdvns按机床标准选取600wnmin/rmin/6 .56100060301000mdnvw当600r/min 时wn rmmznffwzm/384600416. 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml17461mml5 . 02mml33则机动工时为 min224.18min116. 060035 . 0174621fnlltwm工序 07：粗铣、半精铣 10-M8 左端面工步一：粗铣 10-M8 左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 3mmd800min/120mv 6z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 . 32）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/4788012010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/4 .1191000475801000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/57047562 . 0按机床标准选取rmmfm/600 3）计算工时切削工时： ，mml7601mml5 . 32mml33则机动工时为 min069. 8min12 . 047535 . 376021fnlltwm工步二：半精铣 10-M8 左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 0mmd800min/160mv 6z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 . 02）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/16. 0mmfzmin/6378016010001000rdvns按机床标准选取600wnmin/rmin/8 .1501000600801000mdnvw当600r/min 时wnrmmznffwzm/576600616. 0按机床标准选取rmmfm/6003）计算工时切削工时： ，mml7601mml5 . 02mml33则机动工时为 min984. 7min116. 060035 . 076021fnlltwm工序 08：铣 516 孔1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd300min/45mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 . 12）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478304510001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/8 .441000475301000mdnvw3）计算工时切削工时： ，mml16201mml5 . 12mml33则机动工时为 min100.17min12 . 047535 . 1162021fnlltwm工序 09：铣 32 端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd400min/60mv 4z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 22）决定每次进给量及切削速度 根据 X45K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478406010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/7 .591000475401000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml321mml0 . 22mml33则机动工时为 min390. 0min12 . 047530 . 23221fnlltwm工序 10：铣台阶 1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 3mmd800min/120mv 6z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 3 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X62 型卧式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/4788012010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/4 .1191000475801000mdnvw3）计算工时切削工时： ，mml5221mml0 . 32mml33则机动工时为 min558. 5min12 . 047530 . 352221fnlltwm工序 11：钻 11-13 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/5 .201000500131000mndvww切削工时：，走刀次数 i=11mml16mml5 . 61mml22 则机动工时为min156. 2min1125. 050025 . 61621ifnllltwm工序 12：钻 11 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0 主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/9 .181000545111000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml30mml5 . 51mml22 则机动工时为min246. 0min128. 054525 . 53021ifnllltwm工序 13：粗镗、精镗 92 孔 工步一：粗镗 89 孔至 91所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。1）确定切削深度pa mmmmap0 . 1289912）确定进给量f根据表 1.5 ，当粗镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按 T6143 机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.27mm/rf3）确定切削速度v按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 117m/minmin/m468. 027. 00 . 2605002 . 015. 02 . 0v =409r/minmin/ r9114. 311710001000nDv 按 T6143 机床上的转速，选择 min/400rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =1.0mm， =16mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27mm/r,，fmin/400rn 1i min195. 0min40027. 004160 . 1T3j工步二：精镗 91 孔至 92所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。 1）确定切削深度pa mmmmap5 . 029192 2）确定进给量f根据表 1.5 ，当精镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按 T68 机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.19mm/rf 3）确定切削速度v按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =550，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 143m/minmin/m468. 019. 0235. 0605502 . 015. 02 . 0v =495r/minmin/ r9214. 314310001000nDv 按 T68 机床上的转速，选择 min/500rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =0.5mm， =16mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.19mm/r,，fmin/500rn 1i min216. 0min50019. 004165 . 0T3j工序 14：钻、扩、铰孔定位 2-13 孔工步一：钻 2-12 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/9 .181000500121000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml16mml0 . 61mml22 则机动工时为min384. 0min225. 050020 . 61621ifnllltwm工步二：扩 2-12 孔至 12.8利用扩孔钻将 12 孔至 12.8，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/16. 0则主轴转速为，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/630rn 故实际切削速度为min/4 .2510006308 .121000mndvww 切削工时：，走刀次数 i=2mml16mml4 . 01mml22 则机动工时为min366. 0216. 063024 . 01621ifnllltwm工步三：铰 2-12.8 孔至 13确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/12. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/1000rn 故实际切削速度为 min/9 .4010001000131000mndvww 切削工时：，走刀次数 i=2mml16mml1 . 01mml22 则机动工时为min151. 0112. 0100021 . 01621ifnllltwm工序 15：钻、攻 3-M16 螺纹工步一：钻 3-M16 螺纹底孔 13.6确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/4 .2110005006 .131000mndvww切削工时：，走刀次数 i=3mml30mml8 . 61mml22 则机动工时为min932. 0min325. 050028 . 63021ifnllltwm 工步二：攻 3-M16 螺纹选择 M16mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=1.2mm/rfpmin/20mv 398r/minmin/162010001000rDvn 按机床选取 n=400r/min切削工时： ，mml251mml2 . 12mml33则机动工时为 min183. 0min32 . 140032 . 125321ifnllltwm工序 16：钻、攻 10-M8 螺纹 工步一：钻 10-M8 螺纹底孔 6.8确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/7 .1010005008 . 61000mndvww切削工时：，走刀次数 i=10mml14mml4 . 31mml22 则机动工时为min552. 1min1025. 050024 . 31421ifnllltwm工步二：攻 10-M8 螺纹选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.6mm/rfp7.5/mincVm机 299r/minmin/85 . 710001000rDvn 按机床选取 n=315r/min切削工时： ，mml141mml6 . 02mml03则机动工时为 min773. 0min106 . 031506 . 014321ifnllltwm工序 17：钻、攻 12-M10 螺纹 工步一：钻 12-M10 螺纹底孔 8.5确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/4 .1310005005 . 81000mndvww切削工时：，走刀次数 i=12mml18mml25. 41mml22 则机动工时为min328. 2min1225. 0500225. 41821ifnllltwm工步二：攻 12-M10 螺纹 选择 M10mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/10mv 354r/minmin/101010001000rDvn 按机床选取 n=315r/min切削工时： ，mml181mml75. 02mml03则机动工时为 min953. 0min1275. 0315075. 018321ifnllltwm工序 18：钻、攻 C 向 M16 螺纹、扩 30 孔、刮平 40 孔工步一：钻 C 向 M16 螺纹底孔 13.6确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/3 .2310005456 .131000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml42mml8 . 61mml22 则机动工时为min333. 0min128. 054528 . 64221ifnllltwm工步二：攻 M16 螺纹选择 M16mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=1.2mm/rfpmin/20mv 398r/minmin/162010001000rDvn 按机床选取 n=392r/min切削工时： ，mml421mml2 . 12mml33则机动工时为 min099. 0min12 . 139232 . 142321ifnllltwm工步三：扩 30 孔利用扩孔钻将 M16 孔至 30，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 ，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/17. 0则主轴转速为，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/680rn 故实际切削速度为min/1 .641000680301000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml4mml0 . 71mml22 则机动工时为min113. 0117. 068027421ifnllltwm工步三：刮平 40 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/5 .681000545401000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml5 . 0mml51mml22 则机动工时为min050. 0min128. 0545255 . 021ifnllltwm工序 19：钻、攻 M10x1 螺纹、刮平 30 孔工步一：钻 M10x1 螺纹 9确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为 min/5 .15100054591000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml5 .44mml5 . 41mml22 则机动工时为min335. 0min128. 054525 . 45 .4421ifnllltwm 工步二：攻 M10x1 螺纹选择 M10mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.5mm/rfpmin/10mv 354r/minmin/101010001000rDvn 按机床选取 n=392r/min切削工时： ，mml111mml5 . 02mml03则机动工时为min059. 0min15 . 039205 . 011321ifnllltwm工步三：刮平 30 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/4 .511000545301000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml2mml101mml22 则机动工时为min092. 0min128. 0545210221ifnllltwm工序 20：钻、攻 H 向 2-M8 螺纹 工步一：钻 H 向 2-M8 螺纹底孔 6.8 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/7 .1010005008 . 61000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml15mml4 . 31mml22 则机动工时为min327. 0min225. 050024 . 31521ifnllltwm工步二：攻 H 向 2-M8 螺纹选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.6mm/rfp7.5/mincVm机299r/minmin/85 . 710001000rDvn 按机床选取 n=315r/min切削工时： ，mml151mml6 . 02mml03则机动工时为 min166. 0min26 . 031506 . 015321ifnllltwm工序 21：钻、攻 4-M8 螺纹 工步一：钻 4-M8 螺纹底孔 6.8 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/7 .1010005008 . 61000mndvww切削工时：，走刀次数 i=4mml18mml4 . 31mml22 则机动工时为min749. 0min425. 050024 . 31821ifnllltwm工步二：攻 4-M8 螺纹选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.6mm/rfp7.5/mincVm机299r/minmin/85 . 710001000rDvn 按机床选取 n=315r/min切削工时： ，mml151mml6 . 02mml03则机动工时为 min331. 0min46 . 031506 . 015321ifnllltwm工序 22：钻 20 孔 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/3 .341000545201000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml12mml101mml22 则机动工时为 min158. 0min128. 05452101221ifnllltwm工序 23：去毛刺工序 24：检验至图纸要求并入库4 4 铣床夹具设计铣床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计铣左端面的铣床夹具设计。4.1 问题提出本夹具主要用来铣左端面，表面质量 Ra3.2，精度要求不高。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何提高生产率、降低劳动强度。4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选 92 端面、R91 圆弧和 92孔及右端面作为定位基准。4.3 定位元件的设计本工序选用的定位基准为选 92 端面、R91 圆弧和 92 孔及右端面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是衬套、支承板、心轴和 B 型固定式定位销。因此进行定位元件的设计主要是对衬套、支承板、心轴和 B 型固定式定位销进行设计。夹紧则是在心轴的螺杆上用带肩螺母来完成。1、右端面和 92 端面与衬套和支承板相配合，限制三个自由度，即 X 轴转动、Y 轴转动和 Z 轴移动。 2、R91 圆弧与心轴相配合，限制两个自由度，即 X 轴移动和 Y 轴移动。3、92 孔与 B 型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即 Z 轴转动。零件限制六个自由度，属于完全定位，故设计合理。4.4 定位误差分析1、基准位移误差Y由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。Y工件以衬套、支承板、心轴和 B 型固定式定位销来定位，铣左端面，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算 )(21minmaxminmaxYdDaa 式中 基准位移误差，mmY 孔的最大直径，mmmaxD 轴的最小直径，mmmind =0.0475mmmm181.95-045.18221)(21minmaxY）（dD2、基准不重合误差B 加工尺寸 h 的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用表示。基准不重合误差为=BBd21 式中 基准不重合误差，mmB 工件的最大外圆面积直径公差，mmd =Bmm0225. 0mm045. 02121d 4.5 切削力的计算与夹紧力分析 查表 4 得切削力计算公式：ppfKfa7 . 03 . 1371F 式中，f=1mm/r,查表得3pa75. 0)736/(Kp=736MPa, 即=1547N1KpppfKfa7 . 03 . 1371F 1133717 . 03 . 1所需夹紧力，查表 5 得，安全系数 K=WKkW6543210KKKKKKK式中为各种因素的安全系数，查表得：60 KKK=1.872，当计算 K2.5 时，取 K=2.50 . 10 . 13 . 10 . 12 . 10 . 12 . 1孔轴部分由 M20 螺母锁紧，查表得夹紧力为 12360N=30900NWKkW5 . 212360由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。kWfF4.6 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择是是在心轴的螺杆上用带肩螺母进行夹紧工件。本工序为铣削余量小，铣削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 5 5 钻床夹具设计钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计钻 2-13 孔的铣床夹具设计。5.1 问题提出本夹具主要用来钻 2-13 孔，表面质量 Ra1.6，精度要求较高。因此，在本道工序加工时，即考虑如何提高生产率、降低劳动强度，也要考虑生产质量。5.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选左端面和两个 13 孔作为定位基准。 5.3 定位元件的设计本工序选用的定位基准为选左端面和两个 13 孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是支承板和 A 型固定式定位销及 B 型固定式定位销。因此进行定位元件的设计主要是对支承板和 A 型固定式定位销及 B 型固定式定位销进行设计。夹紧则是用螺杆、圆垫圈、螺母、弹簧、移动压板、调节支承和带肩螺母组成的夹紧机构来完成。1、左端面与支承板相配合，限制三个自由度，即 X 轴转动、Y 轴转动和Z 轴移动。2、13 与 A 型固定式定位销相配合，限制两个自由度，即 X 轴移动和Y 轴移动。3、另一个 13 孔与 B 型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即 Z轴转动。零件限制六个自由度，属于完全定位，故设计合理。5.4 定位误差分析 1、移动时基准位移误差yj （式 3-1）yjmin111XDd式中： 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差1D 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min代入（式 5-5）得： =0.018+0+0.016yjmin111XDd =0.034（mm) 2、 转角误差 （式 3-2）LXDdXDdtg2min222min111式中： 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差1D 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min 削边销孔的最大偏差2d 削边销孔的最小偏差2D 削边销定位孔与定位销最小配合间隙2minX其中：)2(2min1min2XXLgLx 则代入（式 4-2）得：310036. 13282016. 00018. 0016. 00018. 0tg则：=0.00595.5 切削力的计算与夹紧力分析 查表 4 得切削力计算公式：ppfKfa7 . 03 . 1371F 式中，f=1mm/r,查表得3pa75. 0)736/(Kp=736MPa, 即=1547N1KpppfKfa7 . 03 . 1371F 1133717 . 03 . 1所需夹紧力，查表 5 得，安全系数 K=WKkW6543210KKKKKKK式中为各种因素的安全系数，查表得：60 KKK=1.872，当计算 K2.5 时，取 K=2.50 . 1
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