发动机飞轮壳工装夹夹具设计及工艺规程【两套夹具-非标】【课程毕业设计说明书论文CAD图工艺卡片】.zip
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两套夹具-非标
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发动机飞轮壳工装夹夹具设计及工艺规程【两套夹具-非标】【课程毕业设计说明书论文CAD图工艺卡片】.zip,两套夹具-非标,课程毕业设计说明书论文CAD图工艺卡片,发动机飞轮壳,工装夹具毕业设计,工艺规程设计及夹具设计,工装夹具设计,夹具设计毕业,工艺夹具毕业设计
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摘要摘要本文的基本研究包含了机械加工基本工艺学的设计、机床设备的夹具部件的设计、互换性能的设计等等多个领域的知识。本文研究的是发动机飞轮壳零件的基本加工工艺以铣端面和钻孔时候的夹具部件。这就包含了客体结构部件的基本工艺分析、工序分析、以及专用类型的夹具结构部件的设计。对零件的基本工艺进行了分析求解，设计出了零件的基本作业路线以及每个工序的基本切削参数；对钻床机器设备的主轴结构部件的零件的基本加工时候的夹具结构部件进行了方案的选择以及确定。对客体结构部件的零件的夹具结构部件中的定位装置、夹紧装置进行了分析以及设计，对夹紧装置了基本形式以及夹紧作业的时候的基本切削载荷大小以及夹紧载荷的大小，对其中的基本误差大小进行了求解求解分析，并在最后设计了基本的定位作业的误差大小，并在后续的设计予以完善。关键词：发动机飞轮壳；加工工艺；铣端面；钻孔；夹具 AbstractThe basic research of this paper includes the design of the basic machining technology, the design of the fixture parts of the machine tools, the design of the interchangeable performance, and so on.This paper deals with the basic processing technology of the parts of the engine flywheel housing, with the fixture parts of milling end and drilling. This includes the basic process analysis of the structural parts of the object, the process analysis, and the design of the special type fixture structure parts. The basic process of the parts is analyzed and solved, the basic operation route of the part and the basic cutting parameters of each process are designed, and the selection and confirmation of the fixture structural parts for the basic machining time of the spindle structural parts of the machine equipment of the drilling machine are made. The positioning device and clamping device in the fixture structural parts of the part of the object structure are analyzed and designed. The basic form of the clamping device and the size of the basic cutting load and the size of the clamping load are analyzed, and the basic errors are solved and analyzed. After that, the error size of the basic positioning operation is designed, and the subsequent design is perfected.Key words: engine flywheel housing; processing technology; milling end; drilling; fixture 目录目录摘要.IABSTRACT.II1 绪论.11.1 引言.11.2 机械制作工艺规范的基本功能 .11.3 研究途径以及技术方面的路线 .21.4 机床机器设备夹具结构部件简介 .22 零件的分析.42.1 零件的基本使用功能 .42.2 零件的结构工艺分析 .43 工艺相关规程的设计.53.1 确定毛坯结构的加工的基本形式 .53.2 基面位置的选择.53.3 确定工艺的基本作业线路 .63.4 确定各基本的工序的加工制作的余量大小 .73.5 确定切削作业的基本用量大小及基本工时 .104 铣床夹具设计.314.1 问题提出 .314.2 定位基准的选择.314.3 定位元件的设计 .314.4 定位误差分析 .324.5 切削力的计算与夹紧力分析 .324.6 夹具设计及操作简要说明 .335 钻床机器设备夹具设计.345.1 问题提出 .345.2 定位基准的选择.345.3 定位元件的设计 .345.4 定位误差分析 .355.5 切削载荷的求解分析与夹紧载荷分析 .365.6 夹具设计及操作简要说明 .36结束语.37参 考 文 献.38谢 辞.391 1 绪论绪论1.1 引言就目前而言，制造领域的相关技术的在全国范围内都有着举足轻重的作用，和我们如今的社会或者紧密的联系。在现代化的当今社会，世界人民正在大量的将一系列的机器设备等用到日常的工作、生活以及学校当中，这是基于机械设备能够有效的提高事物的完成质量以及基本作业的效率、降低人民在基本的作业过程中的劳动工作强度大小。与此之外，机械设备的生产不仅能够有效的适应单一品种大规模的生产模式也能够适应多类型的品种的小批量类型的生产作业，只有合理有效的使用机械设备才能够达到产品结构的标准化类型的生产、系列化类型的生产、以及通用化类型的生产，也能够有效的提高物料生产作业的机械化作业程度、电气化作业程度和自动化作业程度。那么大规模的研究设计以及生产制造不同种类与时俱进的机械设备是促进我们国家的基本经济实力发展，加快我们国家的社会主义的基本现代化的建设的一个十分重心的任务。在现代化的当今社会，世界人民正在大量的将一系列的机器设备等用到日常的工作、生活以及学校当中，这是基于机械设备能够有效的提高事物的完成质量以及基本作业的效率、降低人民在基本的作业过程中的劳动工作强度大小。与此之外，机械设备的生产不仅能够有效的适应单一品种大规模的生产模式也能够适应多类型的品种的小批量类型的生产作业，只有合理有效的使用机械设备才能够达到产品结构的标准化类型的生产、系列化类型的生产、以及通用化类型的生产，也能够有效的提高物料生产作业的机械化作业程度、电气化作业程度和自动化作业程度。那么大规模的研究设计以及生产制造不同种类与时俱进的机械设备是促进我们国家的基本经济实力发展，加快我们国家的社会主义的基本现代化的建设的一个十分重心的任务。1.2 机械制作工艺规范的基本功能机械制作的基本工艺指的是确定各个零部件的加工制作的基本过程以及使用的基本途径的工艺类型的文件。设计工艺作业的基本规程的流程如下：1.求解生产作业的基本纲领大小，从而有效的确定加工的基本种类2.了解零件的装配作业图，对产品的基本图型予以工艺作业的审查3.了解其毛坯结构的基本种类、外形结构、以及尺寸参数大小及精度等级大小4.确定基本工艺作业线路5.予以工序内部的各个参数的设计计算1.3 研究途径以及技术方面的路线1. 纵身到生产作业中进行调查取证。2. 了解起重的工程作业图纸，工艺类型的基本文件，生产作业的基本规模，夹具结构部件的使用情况等等。3. 设计工艺作业的基本规程的历程4. 求解生产作业的基本纲领大小，从而了解其生产作业的规模，了解零件的装配作业图，对产品的基本图型予以工艺作业的审查，了解其毛坯结构的基本种类、外形结构、以及尺寸参数大小及精度等级大小，确定基本工艺作业线路，予以工序内部的各个参数的设计计算，最后确认其基本的检验方法并填写相关的技术文件。5. 连接零件在生产中的夹紧作业模式，并设计其夹具部件的基本结构。6. 求解分析夹紧载荷的基本作业位置以及是否满足基本的夹紧规则。7. 设计夹具结构部件的其他位置的基本零件的基本形式8. 比如用于分度的机构，对刀作业的基本结构和夹具体结构部件等等9. 二维设计夹具结构部件的总装图纸。1.4 机床机器设备夹具结构部件简介机械加工工艺决定着产品质量同时也决定着能源与成本。为了降低企业成本与加工效率，夹具应运而生。夹具能够保证一定的技术要求以及精度，同时也能减轻劳动强度，便于检测。因此好的夹具在生活中地位日益显著，企业也对家具提出了更高的要求。加工体的分析和其夹具体的设计是机械设计的的关键，掌握这门技术对以后成为合格的工艺工程师具有实质性的提升。也是今后打开机械行业的大门的钥匙。机床机器设备的夹具结构部件是在切削作业的基本历程中，通过准确的基本定位作业，他工件牢牢的固定起来，能够有效的确保零件的基本制作的精度，增加加工作业的基本效率，降低操作者的基本强度。（1）零件的二维图纸仔细的阅读相关的二维图纸，了解零件被加工制作的基本表面位置的相关的技术方面的要求，这个零件在机械类型的基本位置以及功能，以及装配作业里面的特殊性的基本要求。（2）工艺类型的相关的文件了解零件的工艺方面的基本过程，这个基本的工序的加工制作的要求，零件已加工制作的表面面及待加工制作的基本表面的基本状况，基准平面的选择的基本状况，能够使用的机床机器设备的总体的规格，与夹具结构部件连接作业的基本部分的尺寸大小及切削 uoye 的基本用量大小等。（3）生产作业的基本纲领夹具结构部件的基本结构形式应和零件的基本批量大小进行适应。（4）制造加工和使用的夹具结构部件的基本状况等。2 零件的分析零件的分析2.1 零件的基本使用功能本文研究的零件是发动机飞轮壳零件：飞轮壳零件，一般安装于发动机结构部件和变速箱结构部件彼此之间，外接作业曲轴箱结构部件，里面配置有飞轮结构部件的基本总成、起动机结构部件、油底壳结构部件等，在壳体位置上面一般都设有一个散热作业的基本窗口，并且设置有散热作业的盖板零件，总体的基本结构特点较为的简单、比较好安装作业的等特点。2.2 零件的结构工艺分析发动机结构部件飞轮壳零件一起有两组位置的基本加工制作表面，其彼此有一定的基本关联作业的要求，具体分析如下下面一：一：以相关基准为中心位置的加工制作的表面 次组加工制作的表面位置包含了左端面位置、右端面位置、直径 92 端面位置、10-M8 左端面位置、直径 32 端面位置、台阶结构 、直径 516 孔结构等二：以尺寸大小 206 为中心位置的加工制作的表面次组加工制作的表面位置包含了：11-直径 13 孔结构、直径 11 孔结构、直径 92孔 结构、孔定位 2-直径 13 孔结构、3-M16 螺纹结构、10-M8 螺纹结构 、12-M10 螺纹结构 、C 向 M16 螺纹结构、M10x1 螺纹结构、H 向 2-M8 螺纹结构 、4-M8 螺纹结构 、直径 20 孔结构 等。3 工艺相关规程的设计工艺相关规程的设计3.1 确定毛坯结构的加工的基本形式零件的基本材质为 HT200 灰口类型的基本铸铁结构，铸件有很多不同的基本分类作业的途径：按其使用的金属类型的基本材质的不同，一般能够铸钢类型的零件、铸铁类型的零件、铸铜类型的零件、铸铝类型的零件、铸镁类型的零件、铸锌类型的零件、铸钛类型的零件等。而每类不同的基本铸件又能够结合他的基本化学作业的成分或金相类型的基本组织进一步予以分成不同的基本种类。如铸铁类型的零件能够有效的灰铸铁类型的零件、球墨铸铁类型的零件、蠕墨铸铁类型的零件、可锻铸铁类型的零件、合金铸铁类型的零件等；按铸型的基本成型作业的途径的不同，能够把铸件的基本形式分为普通类型的砂型结构的铸件、金属类型的铸件形式、压铸作业的基本零件、离心类型的铸件、连续类型的浇注作业零件、熔模作业的铸件。其中以普通类型的砂型结构的铸件使用的最多的一种，约占所以的铸件形式的基本产量大小的 80%。3.2 基面位置的选择一、粗基准位置的选择基本规则设计者在选择粗基准位置的时候，需要把握的重点在于有效的确保每个基本的制作面位置都是拥有很大的基本加工余量的。针对加工的基本零件，我们设计者应该选择那种不需要制造加工的表面位置为粗基准位置，对于那些有很多的不加工表面位置的情况，需要结合实际的基本情况，选择精度等级稍微高点的作为粗基准位置。二、精基准位置的选择基本规则1、基准彼此重合的基本规则。通常情况下设计加工者需要尽量的吧设计的基本基准和定位的基本基准予以重合处理。2、基准彼此统一的基本规则，通常情况下设计加工者需要尽量的选择那种统一的定位作业基准，如此布置有利于确保各个加工面的基本位置的精度等级，从而有效的降低了更换基准引起的误差。3、彼此互相为基准的基本规则。设计这在选取精基准的时候，有的时候两个被加工制作的表面位置，能够彼此互相成为他们的基准进行一个反复的加工制作。4、自为基准的基本规则。有的时候部分精加工制造的或者是光整的加工制造的基本余量大小是比较小的而且是比较的均匀，此种类型能够将自己的位置作为基准位置。3.3 确定工艺的基本作业线路此次工艺制定的基本目的在于有效的了解零件的基本结构的情况下，确定合适的加工方法确保零件的加工质量，不能够能有效的提高生产作业的基本效率以及提高经济性。最终基本工艺设计方案如下：加工作业基本工序 01：金属材质的浇铸作业加工作业基本工序 02：时效类型的基本处理结构加工作业基本工序 03：粗铣加工作业左端面结构加工作业基本工序 04：铣加工作业右端面结构加工作业基本工序 05：铣加工作业直径 92 端面结构加工作业基本工序 06：半精铣加工作业左端面结构加工作业基本工序 07：粗铣加工作业、半精铣加工作业 10-M8 左端面结构加工作业基本工序 08：铣加工作业直径 516 孔结构加工作业基本工序 09：铣加工作业直径 32 端面结构加工作业基本工序 10：铣加工作业台阶结构 加工作业基本工序 11：钻加工作业 11-直径 13 孔结构加工作业基本工序 12：钻加工作业直径 11 孔结构加工作业基本工序 13：粗镗加工作业、精镗加工作业直径 92 孔结构加工作业基本工序 14：钻加工作业、扩加工作业、铰加工作业孔定位 2-直径 13孔结构加工作业基本工序 15：钻加工作业、攻加工作业 3-M16 螺纹结构加工作业基本工序 16：钻加工作业、攻加工作业 10-M8 螺纹结构 加工作业基本工序 17：钻加工作业、攻加工作业 12-M10 螺纹结构 加工作业基本工序 18：钻加工作业、攻加工作业 C 向 M16 螺纹结构、扩加工作业直径 30 孔结构、刮加工作业平直径 40 孔结构加工作业基本工序 19：钻加工作业、攻加工作业 M10x1 螺纹结构、刮加工作业平直径 30 孔结构 加工作业基本工序 20：钻加工作业、攻加工作业 H 向 2-M8 螺纹结构加工作业基本工序 21：钻加工作业、攻加工作业 4-M8 螺纹结构加工作业基本工序 22：钻加工作业直径 20 孔结构 加工作业基本工序 23：去毛刺处理加工作业基工序 24：检验到图纸所需要的基本要求3.4 确定各基本的工序的加工制作的余量大小 1. 左端面位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的基本余量大小Z=4.5 毫米,铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为 3.2。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，两步铣削加工作业（即粗铣加工作业、半精铣加工作业）便可以达到精度等级方面的基本需求。粗铣加工作业 单边位置的基本余量大小 Z=4.0 毫米半精铣加工作业 单边位置的基本余量大小 Z=0.5 毫米2. 右端面位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的基本余量大小Z=4.0 毫米,铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为 12.5。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步铣削加工作业（即粗铣加工作业）便可以达到精度等级方面的基本需求。3.直径 92 端面位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的基本余量大小Z=2.0 毫米,铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为 12.5。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步铣削加工作业（即粗铣加工作业）便可以达到精度等级方面的基本需求。4. 10-M8 左端面位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的基本余量大小Z=4.0 毫米,铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为 3.2。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，两步铣削加工作业（即粗铣加工作业、半精铣加工作业）便可以达到精度等级方面的基本需求。粗铣加工作业 单边位置的基本余量大小 Z=3.5 毫米半精铣加工作业 单边位置的基本余量大小 Z=0.5 毫米5.直径 516 孔位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的基本余量大小Z=1.5 毫米,铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步铣削加工作业（即粗铣加工作业）便可以达到精度等级方面的基本需求。6.直径 32 端面位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的基本余量大小Z=2.0 毫米,铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步铣削加工作业（即粗铣加工作业）便可以达到精度等级方面的基本需求。7.台阶的位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的基本余量大小Z=3.0 毫米,铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为 12.5。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步铣削加工作业（即粗铣加工作业）便可以达到精度等级方面的基本需求。8.11-直径 13 孔位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步钻削便可以达到精度等级方面的基本需求。9.直径 11 孔位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步钻削便可以达到精度等级方面的基本需求。10.直径 92 孔位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的基本余量大小Z=1.5 毫米,铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为 3.2。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，两步镗削加工作业（即粗镗加工作业）便可以达到精度等级方面的基本需求。粗镗加工作业 单边位置的基本余量大小 Z=1.0 毫米半精镗加工作业 单边位置的基本余量大小 Z=0.5 毫米11.2-直径 13 孔位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小 Ra 为6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步钻削便可以达到精度等级方面的基本需求。12.3-M16 螺纹位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先钻 3-M16 螺纹底孔直径13.6，然后再攻 3-M16 螺纹便可以达到精度等级方面的基本需求。13.10-M8 螺纹位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先钻 10-M8 螺纹底孔直径 6.8，然后再攻 10-M8 螺纹便可以达到精度等级方面的基本需求。14.12-M10 螺纹位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先钻 12-M10 螺纹底孔直径8.5，然后再攻 12-M10 螺纹便可以达到精度等级方面的基本需求。15.C 向 M16 螺纹、扩直径 30 孔、刮平直径 40 孔位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先钻 C 向 M16 螺纹底孔直径13.6，然后攻 M16 螺纹，接着扩直径 30 孔，最后刮平直径 40 孔便可以达到精度等级方面的基本需求。16.M10x1 螺纹、直径 30 孔位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先钻 M10x1 螺纹底孔直径 9，然后攻 M10x1 螺纹，最后直径 30 孔便可以达到精度等级方面的基本需求。17.H 向 2-M8 螺纹位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先钻 H 向 2-M8 螺纹底孔直径6.8，然后再攻 H 向 2-M8 螺纹便可以达到精度等级方面的基本需求。18.4-M8 螺纹位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先钻 4-M8 螺纹底孔直径 6.8，然后再攻 4-M8 螺纹便可以达到精度等级方面的基本需求。19.直径 20 孔位置的加工制作的基本余量大小查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件零件的基本尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的基本粗糙度参数大小Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步钻削便可以达到精度等级方面的基本需求。3.5 确定切削作业的基本用量大小及基本工时加工作业基本工序 01：金属材质的浇铸作业加工作业基本工序 02：时效类型的基本处理结构加工作业基本工序 03：粗铣加工作业左端面结构1、选取刀具工件刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀部件，刀片的基本型号 YG8,，。mmap0 . 4mmd300min/45mv 4z 2. 决定基本的铣削作业用量大小1）决定基本的铣削作业深度大小 因为加工制作的基本余量大小不大，且表面位置的基本粗糙度大小 Ra6.3，基本的要求不是很高，所以能够在一次的基本走刀里面进行铣完， 则mmap0 . 42）每次进给作业的基本量值大小以及切削作业的速度大小 根据 XK7132 型号的立式类型的铣床机器设备说明书，他的基本功率参数大小为 7.5kw，中等基本形式的体系作业刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478304510001000rdvns结合机床机器设备的相关的标准进行选取475wnmin/rmin/8 .441000475301000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0结合机床机器设备的相关的标准进行选取rmmfm/3753）求解分析工时切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml17461mml0 . 42mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min453.18min12 . 047530 . 4174621fnlltwm加工作业基本工序 04：铣加工作业右端面结构1、选取刀具工件刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀部件，刀片的基本型号 YG8,，。mmap0 . 4mmd300min/45mv 4z 2. 决定基本的铣削作业用量大小1）决定基本的铣削作业深度大小 因为加工制作的基本余量大小不大，且表面位置的基本粗糙度大小 Ra6.3，基本的要求不是很高，所以能够在一次的基本走刀里面进行铣完， 则mmap0 . 42）每次进给作业的基本量值大小以及切削作业的速度大小 根据 XK7132 型号的立式类型的铣床机器设备说明书，他的基本功率参数大小为 7.5kw，中等基本形式的体系作业刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478304510001000rdvns结合机床机器设备的相关的标准进行选取475wnmin/rmin/8 .441000475301000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0结合机床机器设备的相关的标准进行选取rmmfm/3753）求解分析工时切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml13041mml0 . 42mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min800.13min12 . 047530 . 4130421fnlltwm加工作业基本工序 05：铣加工作业直径 92 端面结构1、选取刀具工件刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀部件，刀片的基本型号 YG8,，。mmap5 . 2mmd1000min/150mv 7z 2. 决定基本的铣削作业用量大小1）决定基本的铣削作业深度大小 因为加工制作的基本余量大小不大，且表面位置的基本粗糙度大小 Ra6.3，基本的要求不是很高，所以能够在一次的基本走刀里面进行铣完， 则mmap5 . 22）每次进给作业的基本量值大小以及切削作业的速度大小 根据 XK7132 型号的立式类型的铣床机器设备说明书，他的基本功率参数大小为 7.5kw，中等基本形式的体系作业刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/47810015010001000rdvns结合机床机器设备的相关的标准进行选取475wnmin/rmin/2 .14910004751001000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/66547572 . 0结合机床机器设备的相关的标准进行选取rmmfm/6003）求解分析工时切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml1501mml5 . 22mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min274. 3min22 . 047535 . 215021fnlltwm工序 06：半精铣左端面1、选取刀具工件刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀部件，刀片的基本型号 YG8,，。mmap5 . 0mmd300min/60mv 4z 2. 决定基本的铣削作业用量大小1）决定基本的铣削作业深度大小 因为加工制作的基本余量大小不大，且表面位置的基本粗糙度大小 Ra3.2，基本的要求不是很高，所以能够在一次的基本走刀里面进行铣完， 则mmap5 . 02）每次进给作业的基本量值大小以及切削作业的速度大小 根据 XK7132 型号的立式类型的铣床机器设备说明书，他的基本功率参数大小为 7.5kw，中等基本形式的体系作业刚度。根据表查出 ，则齿/16. 0mmfzmin/637306010001000rdvns结合机床机器设备的相关的标准进行选取600wnmin/rmin/6 .56100060301000mdnvw当600r/min 时wnrmmznffwzm/384600416. 0结合机床机器设备的相关的标准进行选取rmmfm/3753）求解分析工时切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml17461mml5 . 02mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min224.18min116. 060035 . 0174621fnlltwm加工作业基本工序 07：粗铣加工作业、半精铣加工作业 10-M8 左端面结构基本 工步一：粗铣加工 10-M8 左端面位置1、选取刀具工件刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀部件，刀片的基本型号 YG8,，。mmap5 . 3mmd800min/120mv 6z 2. 决定基本的铣削作业用量大小1）决定基本的铣削作业深度大小 因为加工制作的基本余量大小不大，且表面位置的基本粗糙度大小 Ra6.3，基本的要求不是很高，所以能够在一次的基本走刀里面进行铣完， 则mmap5 . 32）每次进给作业的基本量值大小以及切削作业的速度大小 根据 XK7132 型号的立式类型的铣床机器设备说明书，他的基本功率参数大小为 7.5kw，中等基本形式的体系作业刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/4788012010001000rdvns结合机床机器设备的相关的标准进行选取475wnmin/rmin/4 .1191000475801000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/57047562 . 0结合机床机器设备的相关的标准进行选取rmmfm/6003）求解分析工时切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml7601mml5 . 32mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min069. 8min12 . 047535 . 376021fnlltwm基本工步二：半精铣加工作业 10-M8 左端面位置1、选取刀具工件刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀部件，刀片的基本型号 YG8,，。mmap5 . 0mmd800min/160mv 6z 2. 决定基本的铣削作业用量大小1）决定基本的铣削作业深度大小 因为加工制作的基本余量大小不大，且表面位置的基本粗糙度大小 Ra3.2，基本的要求不是很高，所以能够在一次的基本走刀里面进行铣完， 则mmap5 . 02）每次进给作业的基本量值大小以及切削作业的速度大小 根据 XK7132 型号的立式类型的铣床机器设备说明书，他的基本功率参数大小为 7.5kw，中等基本形式的体系作业刚度。根据表查出 ，则齿/16. 0mmfzmin/6378016010001000rdvns结合机床机器设备的相关的标准进行选取600wnmin/rmin/8 .1501000600801000mdnvw当600r/min 时wnrmmznffwzm/576600616. 0结合机床机器设备的相关的标准进行选取rmmfm/6003）求解分析工时切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml7601mml5 . 02mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min984. 7min116. 060035 . 076021fnlltwm加工作业基本工序 08：铣加工作业直径 516 孔结构1、选取刀具工件刀具工具我们选取硬质类型的合金材质圆柱位置铣刀部件，刀片的基本型号 YG8,，。mmap5 . 1mmd300min/45mv 4z 2. 决定基本的铣削作业用量大小1）决定基本的铣削作业深度大小 因为加工制作的基本余量大小不大，且表面位置的基本粗糙度大小 Ra6.3，基本的要求不是很高，所以能够在一次的基本走刀里面进行铣完， 则mmap5 . 12）每次进给作业的基本量值大小以及切削作业的速度大小 根据 XK7132 型号的立式类型的铣床机器设备说明书，他的基本功率参数大小为 7.5kw，中等基本形式的体系作业刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478304510001000rdvns结合机床机器设备的相关的标准进行选取475wnmin/rmin/8 .441000475301000mdnvw3）求解分析工时切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml16201mml5 . 12mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min100.17min12 . 047535 . 1162021fnlltwm加工作业基本工序 09：铣加工作业直径 32 端面结构1、选取刀具工件刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀部件，刀片的基本型号 YG8,，。mmap0 . 2mmd400min/60mv 4z 2. 决定基本的铣削作业用量大小1）决定基本的铣削作业深度大小 因为加工制作的基本余量大小不大，且表面位置的基本粗糙度大小 Ra6.3，基本的要求不是很高，所以能够在一次的基本走刀里面进行铣完， 则mmap0 . 22）每次进给作业的基本量值大小以及切削作业的速度大小 根据 X45K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等基本形式的体系作业刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478406010001000rdvns结合机床机器设备的相关的标准进行选取475wnmin/rmin/7 .591000475401000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0结合机床机器设备的相关的标准进行选取rmmfm/3753）求解分析工时切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml321mml0 . 22mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min390. 0min12 . 047530 . 23221fnlltwm加工作业基本工序 10：铣加工作业台阶结构1、选取刀具工件刀具工具我们选取硬质类型的合金材质三面刃位置铣刀部件，刀片的基本型号YG8,，。mmap0 . 3mmd800min/120mv 6z 2. 决定基本的铣削作业用量大小1）决定基本的铣削作业深度大小 因为加工制作的基本余量大小不大，且表面位置的基本粗糙度大小 Ra6.3，基本的要求不是很高，所以能够在一次的基本走刀里面进行铣完， 则mmap0 . 32）每次进给作业的基本量值大小以及切削作业的速度大小 根据 X62 型卧式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等基本形式的体系作业刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/4788012010001000rdvns结合机床机器设备的相关的标准进行选取475wnmin/rmin/4 .1191000475801000mdnvw3）求解分析工时切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml5221mml0 . 32mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min558. 5min12 . 047530 . 352221fnlltwm加工作业基本工序 11：钻加工作业 11-直径 13 孔结构确定进给作业的基本参数量大小：结合 Z3025 基本型号的遥臂类型的钻床机器f设备相关的说明书，主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/250050rn min/500rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/5 .201000500131000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走mml16mml5 . 61mml22刀次数 i=11 那么他的基本机动作业的工时大小为min156. 2min1125. 050025 . 61621ifnllltwm加工作业基本工序 12：钻加工作业直径 11 孔结构确定进给作业的基本参数量大小： Z525 立式钻床说明书，主轴结构部件的基本f进给作业量大小， 取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/136097rn min/545rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/9 .181000545111000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走mml30mml5 . 51mml22刀次数 i=1 那么他的基本机动作业的工时大小为min246. 0min128. 054525 . 53021ifnllltwm加工作业基本工序 13：粗镗加工作业、精镗加工作业直径 92 孔结构 基本工步一：粗镗加工作业直径 89 孔至直径 91选择的刀具工具为 YT5 硬质类型的合金材质、直径为 20 毫米的圆角镗刀。1）确定切削作业的基本深度大小pa mmmmap0 . 1289912）确定进给作业的基本参数量大小f根据表 1.5 ，当粗镗铸件、镗刀直径大小为 20 毫米、2 毫米，镗刀结构部件*pa伸出作业的长度大小为 34 毫米时， =0.150.30 毫米/rf按 T6143 机床机器设备的进给作业量大小（表 4.2-21），选择 =0.27 毫米/rf3）确定切削作业的基本速度大小v vyxpmvkfaTvvvC式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 117m/minmin/m468. 027. 00 . 2605002 . 015. 02 . 0v =409r/minmin/ r9114. 311710001000nDv 按 T6143 机床机器设备上的基本转速的大小，选择 min/400rn 4）基本时间选镗刀结构部件的主偏角大小=45，则 =1.0 毫米， =16 毫米，=4 毫米，rx1ll2l=0，3l=0.27 毫米/r,，fmin/400rn 1i min195. 0min40027. 004160 . 1T3j基本工步二：精镗加工作业直径 91 孔至直径 92选择的刀具工具为 YT5 硬质类型的合金材质、直径为 20 毫米的圆角镗刀。 1）确定切削作业的基本深度大小pa mmmmap5 . 029192 2）确定进给作业的基本参数量大小f根据表 1.5 ，当精镗加工作业铸件的时候、镗刀工具的基本直径大小为 20 毫米、*2 毫米，镗刀伸出作业基本长度大小为 34 毫米时，pa =0.150.30 毫米/rf按 T68 机床机器设备的进给作业量大小（表 4.2-21），选择 =0.19 毫米/rf 3）确定切削作业的基本速度大小v按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =550，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 143m/minmin/m468. 019. 0235. 0605502 . 015. 02 . 0v =495r/minmin/ r9214. 314310001000nDv 按 T68 机床机器设备上的基本转速的大小，选择 min/500rn 4）基本时间选镗刀工具的主偏角大小=45，则 =0.5 毫米， =16 毫米，=4 毫米，rx1ll2l=0，3l=0.19 毫米/r,，fmin/500rn 1i min216. 0min50019. 004165 . 0T3j加工作业基本工序 14：钻加工作业、扩加工作业、铰加工作业孔定位 2-直径 13孔结构基本工步一：钻加工作业 2-直径 12 孔结构确定进给作业的基本参数量大小：结合 Z3025 基本型号的遥臂类型的钻床机器f设备相关的说明书，主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/250050rn min/500rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/9 .181000500121000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走mml16mml0 . 61mml22刀次数 i=2 那么他的基本机动作业的工时大小为min384. 0min225. 050020 . 61621ifnllltwm基本工步二：扩加工作业 2-直径 12 孔至直径 12.8利用扩孔钻将直径 12 孔至直径 12.8，根据有关手册规定，扩钻的切削作业的基本用量大小可根据钻孔的切削作业的基本用量大小选取， 取rmmf/6 . 105. 0rmmf/16. 0则主轴结构部件的基本转速大小为， ，取 min/250050rn min/630rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/4 .2510006308 .121000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走mml16mml4 . 01mml22刀次数 i=2 那么他的基本机动作业的工时大小为min366. 0216. 063024 . 01621ifnllltwm工步三：铰加工作业 2-直径 12.8 孔至直径 13确定进给作业的基本参数量大小：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说f明书，主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/6 . 105. 0rmmf/12. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/250050rn min/1000rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为 min/9 .4010001000131000mndvww 切削作业的加工的基本作业工时大小：，走刀mml16mml1 . 01mml22次数 i=2 那么他的基本机动作业的工时大小为min151. 0112. 0100021 . 01621ifnllltwm加工作业基本工序 15：钻加工作业、攻加工作业 3-M16 螺纹结构工步一：钻加工作业 3-M16 螺纹底孔直径 13.6确定进给作业的基本参数量大小：结合 Z3025 基本型号的遥臂类型的钻床机器f设备相关的说明书，主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/250050rn min/500rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/4 .2110005006 .131000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走mml30mml8 . 61mml22刀次数 i=3 那么他的基本机动作业的工时大小为min932. 0min325. 050028 . 63021ifnllltwm工步二：攻加工作业 3-M16 螺纹选择 M16 毫米高速类型的钢机用丝锥工具 等于零件螺纹结构的螺距参数大小，即 f=1.2 毫米/rfpmin/20mv 398r/minmin/162010001000rDvn 结合机床机器设备进行选取 n=400r/min切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml251mml2 . 12mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min183. 0min32 . 140032 . 125321ifnllltwm加工作业基本工序 16：钻加工作业、攻加工作业 10-M8 螺纹结构工步一：钻加工作业 10-M8 螺纹底孔直径 6.8确定进给作业的基本参数量大小：结合 Z3025 基本型号的遥臂类型的钻床机器f设备相关的说明书，主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/250050rn min/500rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/7 .1010005008 . 61000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走mml14mml4 . 31mml22刀次数 i=10 那么他的基本机动作业的工时大小为min552. 1min1025. 050024 . 31421ifnllltwm工步二：攻加工作业 10-M8 螺纹选择 M8 毫米高速钢基本材质机用类型的丝锥 等于零件螺纹结构的螺距参数大小，即 f=0.6 毫米/rfp7.5/mincVm机299r/minmin/85 . 710001000rDvn 结合机床机器设备进行选取 n=315r/min切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml141mml6 . 02mml03那么他的基本机动作业的工时大小为 min773. 0min106 . 031506 . 014321ifnllltwm加工作业基本工序 17：钻加工作业、攻加工作业 12-M10 螺纹结构工步一：钻加工作业 12-M10 螺纹底孔直径 8.5确定进给作业的基本参数量大小：结合 Z3025 基本型号的遥臂类型的钻床机器f设备相关的说明书，主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/250050rn min/500rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/4 .1310005005 . 81000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走mml18mml25. 41mml22刀次数 i=12 那么他的基本机动作业的工时大小为min328. 2min1225. 0500225. 41821ifnllltwm工步二：攻加工作业 12-M10 螺纹 选择 M10 毫米高速钢基本材质机用类型的丝锥 等于零件螺纹结构的螺距参数大小，即 f=0.75 毫米/rfpmin/10mv 354r/minmin/101010001000rDvn 结合机床机器设备进行选取 n=315r/min切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml181mml75. 02mml03那么他的基本机动作业的工时大小为min953. 0min1275. 0315075. 018321ifnllltwm加工作业基本工序 18：钻加工作业、攻加工作业 C 向 M16 螺纹结构、扩加工作业直径 30 孔结构、刮加工作业平直径 40 孔结构基本工步一：钻 C 向 M16 螺纹结构的底孔直径 13.6确定进给作业的基本参数量大小：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说f明书，主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/136097rn min/545rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/3 .2310005456 .131000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走mml42mml8 . 61mml22刀次数 i=1 那么他的基本机动作业的工时大小为min333. 0min128. 054528 . 64221ifnllltwm基本工步二：攻 M16 螺纹结构选择 M16 毫米高速钢基本材质机用类型的丝锥 等于零件螺纹结构的螺距参数大小，即 f=1.2 毫米/rfpmin/20mv 398r/minmin/162010001000rDvn 结合机床机器设备进行选取 n=392r/min切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml421mml2 . 12mml33那么他的基本机动作业的工时大小为 min099. 0min12 . 139232 . 142321ifnllltwm工步三：扩直径 30 孔利用扩孔钻将 M16 孔至直径 30，根据有关手册规定，扩钻的切削作业的基本用量大小可根据钻孔的切削作业的基本用量大小选取， 取rmmf/81. 01 . 0rmmf/17. 0则主轴结构部件的基本转速大小为， ，取 min/136097rn min/680rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/1 .641000680301000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走刀mml4mml0 . 71mml22次数 i=1 那么他的基本机动作业的工时大小为min113. 0117. 068027421ifnllltwm工步三：刮平直径 40 孔确定进给作业的基本参数量大小：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说f明书，主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/136097rn min/545rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/5 .681000545401000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走刀mml5 . 0mml51mml22次数 i=1 那么他的基本机动作业的工时大小为min050. 0min128. 0545255 . 021ifnllltwm加工作业基本工序 19：钻加工作业、攻加工作业 M10x1 螺纹结构、刮加工作业平直径 30 孔结构工步一：钻加工作业 M10x1 螺纹直径 9确定进给作业的基本参数量大小：根据组合机床说明书，主轴结构部件的基本f进给作业量大小， 取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/136097rn min/545rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/5 .15100054591000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，mml5 .44mml5 . 41mml22走刀次数 i=1 那么他的基本机动作业的工时大小为min335. 0min128. 054525 . 45 .4421ifnllltwm 工步二：攻 M10x1 螺纹选择 M10 毫米高速钢基本材质机用类型的丝锥 等于零件螺纹结构的螺距参数大小，即 f=0.5 毫米/rfpmin/10mv 354r/minmin/101010001000rDvn 结合机床机器设备进行选取 n=392r/min切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml111mml5 . 02mml03那么他的基本机动作业的工时大小为min059. 0min15 . 039205 . 011321ifnllltwm工步三：刮平直径 30 孔确定进给作业的基本参数量大小：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，f主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/136097rn min/545rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/4 .511000545301000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走刀mml2mml101mml22次数 i=1 那么他的基本机动作业的工时大小为min092. 0min128. 0545210221ifnllltwm加工作业基本工序 20：钻加工作业、攻加工作业 H 向 2-M8 螺纹结构工步一：钻加工作业 H 向 2-M8 螺纹底孔直径 6.8 孔确定进给作业的基本参数量大小：根据组合机床说明书，主轴结构部件的基本f进给作业量大小， 取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/250050rn min/500rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/7 .1010005008 . 61000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走mml15mml4 . 31mml22刀次数 i=2 那么他的基本机动作业的工时大小为min327. 0min225. 050024 . 31521ifnllltwm工步二：攻 H 向 2-M8 螺纹选择 M8 毫米高速钢基本材质机用类型的丝锥 等于零件螺纹结构的螺距参数大小，即 f=0.6 毫米/rfp7.5/mincVm机299r/minmin/85 . 710001000rDvn 结合机床机器设备进行选取 n=315r/min切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml151mml6 . 02mml03那么他的基本机动作业的工时大小为 min166. 0min26 . 031506 . 015321ifnllltwm加工作业基本工序 21：钻加工作业、攻加工作业 4-M8 螺纹结构工步一：钻加工作业 4-M8 螺纹底孔直径 6.8 孔确定进给作业的基本参数量大小：结合 Z3025 基本型号的遥臂类型的钻床机器f设备相关的说明书，主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/250050rn min/500rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/7 .1010005008 . 61000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走mml18mml4 . 31mml22刀次数 i=4 那么他的基本机动作业的工时大小为min749. 0min425. 050024 . 31821ifnllltwm工步二：攻加工作业 4-M8 螺纹选择 M8 毫米高速钢基本材质机用类型的丝锥 等于零件螺纹结构的螺距参数大小，即 f=0.6 毫米/rfp7.5/mincVm机299r/minmin/85 . 710001000rDvn 结合机床机器设备进行选取 n=315r/min切削作业的加工的基本作业工时大小： ，mml151mml6 . 02mml03那么他的基本机动作业的工时大小为 min331. 0min46 . 031506 . 015321ifnllltwm工序 22：钻加工作业直径 20 孔 确定进给作业的基本参数量大小：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说f明书，主轴结构部件的基本进给作业量大小， 取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴结构部件的转动速度大小， ，取 min/136097rn min/545rn 那么真正的切削作业的基本速度大小为min/3 .341000545201000mndvww切削作业的加工的基本作业工时大小：，走刀mml12mml101mml22次数 i=1 那么他的基本机动作业的工时大小为min158. 0min128. 05452101221ifnllltwm加工作业基本工序 23：去毛刺处理加工作业基工序 24：检验到图纸所需要的基本要求4 4 铣床夹具设计铣床夹具设计为了能够有效的将作业的基本效率予以提高，并确保其整体的基本质量，本文决定设计一组专门的夹具结构部件，本文铣左端面的铣床机器设备的夹具结构部件设计。4.1 问题提出本夹具结构部件主要用来铣加工作业左端面位置，表面位置的基本质量大小Ra3.2，精度等级的基本要求较高。所以和这个基本的工序加工制作的时候，即要综合的考虑如何提高生产作业的基本效率、降低生产作业强度。4.2 定位基准的选择通过零件图和工艺的基本历程得，选直径 92 端面位置、R91 圆弧位置和直径 92 孔结构及右端面位置作为定位基准。4.3 定位元件的设计这个基本的工序选用的定位作业的基本基准为选直径 92 端面位置、R91 圆弧位置和直径 92 孔结构及右端面位置定位，那么对应的的夹具结构部件上的定位作业的元件元件应是支承板结构部件和 A 型固定结构类型的定位销结构部件及 B 型固定式定位销结构部件。所以进行定位作业的基本元件的设计主要是对支承板结构部件和 A 型固定结构类型定位销零件及 B 型固定结构类型的定位销予以设计。夹紧作业则是用螺母标准零件、螺杆标准零件、圆垫圈标准零件、弹簧标准零件、调节螺母标准零件、移动压板标准零件和带肩螺母标准零件组成的夹紧作业的机构来完成。1、右端面和直径 92 端面与衬套和支承板相配合，限制三个基本方向的自由度，即 X 轴方向的基本转动作业、Y 轴方向的基本转动作业和 Z 轴方向的基本移动作业。2、R91 圆弧与心轴相配合，限制两个基本方向的自由度，即 Y 轴基本方向的移动作业和 Z 轴基本方向的移动作业。直径 92 孔与 B 型固定式定位销相配合，限制两个基本方向的自由度，即 Z 轴基本方向的转动作业。件限制六个基本方向的自由度，属于完全类型的定位，故设计十分的合理。4.4 定位误差分析1、基准位移误差Y按下式计算 )(21minmaxminmaxYdDaa 式中 基准位移误差，毫米Y 孔的最大直径，毫米maxD 轴的最小直径，毫米mind =0.0475 毫米mm181.95-045.18221)(21minmaxY）（dD2、基准不重合误差B 基准不重合误差为=Bd21 式中 基准不重合误差，毫米B 工件的最大外圆面积直径公差，毫米d =Bmm0225. 0mm045. 02121d4.5 切削力的计算与夹紧力分析 查表 4 得切削力计算公式：ppfKfa7 . 03 . 1371F 式中，f=1 毫米/r,查表得3pa75. 0)736/(Kp=736MPa, 即=1547N1KpppfKfa7 . 03 . 1371F 1133717 . 03 . 1所需夹紧力，查表 5 得，安全系数 K=WKkW6543210KKKKKKK式中为各种因素的安全系数，查表得：60 KKK=1.872，当计算 K2.5 时，取 K=2.50 . 10 . 13 . 10 . 12 . 10 . 12 . 1孔轴部分由 M20 螺母锁紧，查表得夹紧力为 12360N=30900NWKkW5 . 212360由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。kWfF4.6 夹具设计及操作简要说明就像前面说的，为了能够有效的提高生产作业的基本效率，但为了简化结构，我们采用手动类型的基本夹紧作业的模式，这个形式整体较为简单，工作较为的可靠，通用的基本性能比较的好，所以使用的特别的多。5 5 钻床机器设备夹具设计钻床机器设备夹具设计为了能够有效的将作业的基本效率予以提高，并确保其整体的基本质量，本文决定设计一组专门的夹具结构部件，本文钻 2-直径 13 孔的铣床夹具铣床机器设备的夹具结构部件设计。5.1 问题提出本夹具主要用来钻 2-直径 13 孔，表面位置的基本质量大小 Ra1.6，精度等级的基本要求较高。所以和这个基本的工序加工制作的时候，即要综合的考虑如何提高生产作业的基本效率、降低生产作业强度。5.2 定位基准的选择通过零件图和工艺的基本历程得，选左端面位置和两个直径大小 13 孔作为定位基准
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