辊压机安全技术操作规程

仅供参考整理安全管理文书辊压机安全技术操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页辊压机安全技术操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。1.2停机顺序：电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。1.3注意事项：辊压机启动前机内应无物料，机内物料送完后方可停机。2开车前的准备及检查：2.1减速机稀油站：2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动；2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱；2.1.3确认冷却水管路无渗漏，各阀门开度正常；2.1.4确认过滤器无堵塞。2.2辊压机液压系统：2.2.1确认油箱油位正常；2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固；2.2.3确认液压油缸地脚紧固；2.2.4确认蓄能器预充压力正常；2.2.5确认液压油站压力表指示正常，测压管路连接正常。2.3干油泵2.3.1确认油桶内油量充足；2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常；2.3.3确认分配器接近开关触点灵活，开关固定正常。2.4主机；2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固，固定辊定位销无松动；2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。2.4.3壳体：2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固；2.4.3.2确认辊轴密封板无变形，位置正常；2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。2.4.4辊子：2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹；2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动；2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固；2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。2.4.5进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形，机构连接和限位固定正常；2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。2.4.6扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动；2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象；2.4.6.3确认各连接关节无损伤；2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。2.4.7传动系统2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固；2.4.7.2确认减速机油位正常；2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤；2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固；2.4.7.5确认主电机地脚紧固；2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固；2.4.7.7确认安全防护装置完好。3运转中的检查3.1减速机稀油站3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡，有无异音、振动、过热；3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常；3.1.3检查润滑油管路有无渗漏；3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常；3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏；3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机，电机有无过热、振动、异音；3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤；3.2.5检查液压缸地脚是否松动，活塞运动是否平衡；3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动。3.3干油泵3.3.1检查干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动；3.3.2检查分配器有无动作；3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。3.4主机3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定销是否松动；3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。3.5壳体3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞；3.5.2壳体连接螺栓是否松动；3.5.3壳体是否漏料、有无正压。3.6辊子3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于70)；3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。3.7扭矩支撑3.7.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂；3.7.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤。3.8传动系统3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动；3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动；3.8.3检查万向联轴节是否无振动；3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动；3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动；3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常；3.8.7检查安全防护装置是否完好。4停机后的检查维护4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气；4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞；4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况；4.4检查辊套定位螺栓紧固情况；4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活；4.6检查夹板磨损情况，调整顶紧装置；4.7检查和润滑手动插板丝杠；4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤；。4.9检查紧固框架地脚连接螺栓；4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动；4.11检查万向联轴节有无裂纹，关节是否损伤；4.12检查进料调节插板的磨损情况；4.13保持安全防护装置完好。5故障停机后的处理5.1辊压机带料停机后，必须将进料电液闸板关闭，将两辊间物料卸出，避免启动时电机过载跳停。5.2操作步骤5.2.1确认进料电液闸板已关闭。5.2.2中控给液压系统卸压，现场将各方向阀调