国家工程研究中心资金申请报告.doc

水泥节能环保国家工程研究中心 项 目 资 金 申 请 报 告项目名称：水泥节能环保国家工程研究中心 申报单位：天津中材工程研究中心有限公司地址：天津市北辰区引河里北道1号邮政编码：300400联系人：胡芝娟电话：（022）26915486传真：（022）26915342电子邮箱：主管部门：天津市发展和改革委员会编制日期：二00九年二月143水泥节能环保国家工程研究中心项目资金申请报告编制人员目 录一、项目摘要11、项目名称12、项目法人概况13、资金申请报告编制依据24、项目提出的主要理由25、发展战略与经营计划36、建设内容、规模、方案和地点47、主要建设条件78、项目总投资、投资构成及资金筹措方案79、主要技术经济指标810、目前存在的问题与建议911、结论与建议11二、项目建设的依据、背景与意义131、项目建设的依据132、项目的背景133、项目建设的意义22三、技术与市场分析241、技术的主要发展状况与趋势预测、项目的优势与问题242、国内市场状况与发展趋势预测、项目的目标市场与市场占有率分析293、技术与市场的竞争力分析31四、主要方向、任务与目标331、工程中心的主要发展方向332、工程中心的主要任务333、工程中心的发展战略与经营思路354、工程中心拟产业化的重要科研成果365、工程中心的近期和中期目标41五、组织机构、管理与运行机制441、工程中心法人单位概况442、工程中心的机构设置与职责553、主要技术带头人、管理人员概况及技术队伍情况614、运行机制和激励机制64六、 建设方案671、建设内容、规模、地点与环境672、技术方案、设备方案和工程方案及其合理性703、总图布置与公用辅助工程744、原材料、动力、供水等配套及外部协作条件755、科研开发的主要技术、工艺设计方案766、内部设施的功能及合理性分析77七、土地利用、能源消耗及环境影响801、土地利用802、能源消耗803、环境影响82八、劳动安全、卫生、建筑消防871、劳动安全、卫生872、建筑防火87九、项目实施进度与管理901、建设工期902、项目实施进度安排与进度903、建设期的项目管理924、项目招标方案96十、投资估算及资金筹措方案961、项目总投资估算表972、建设投资估算973、流动资金估算1004、分年投资计划表1005、项目资金筹措方案及其落实情况1006、申请国家安排资金的理由和国家资金的具体使用方案101十一、项目经济和社会效益分析1041、初步经济效益分析1042、社会效益分析108十二、项目风险分析1101、项目主要风险因素识别1102、项目主要风险因素分析1103、风险防范措施与对策114十三、其它需说明的问题1171、股权单位初始出资方案1172、股权单位增资方案1173、各股权单位的基本情况：1184、各股权单位的优势与作用127十四、相关附件、附表128一、项目摘要1、项目名称 水泥节能环保国家工程研究中心2、项目法人概况（1）项目法人名称天津中材工程研究中心有限公司（2）项目法人住所天津新技术产业园区北辰科技园（3）注册资本2000万元（4）经济性质有限责任公司（5）法定代表人于兴敏（6）营业范围水泥行业共性关键生产技术研究；重大科技成果工程化和系统集成；核心技术装备的投资与产业化；行业技术服务及人才培养；国际合作和交流。（7）经营期限20年（8）公司简介公司由天津水泥工业设计研究院有限公司按照公司法独资设立，其他有意向投资的单位正在履行相关投资决策程序，待各项手续完成后，公司将通过增资扩股的方式吸收其他股东共同投资建设。公司将围绕“节能和环保”两大主题，致力于水泥行业关键技术的研究、科技成果的产业化和工程化，建设国际一流的水泥工程研究中心，全面推动我国水泥工业的发展和进步，提升我国水泥工业的国际竞争力。3、资金申请报告编制依据（1）国家工程研究中心管理办法（国家发展改革委令第52号）（2）“水泥节能环保国家工程研究中心”项目申请报告（3）国家发展改革委办公厅关于开展水泥节能环保国家工程研究中心组建工作的通知（发改办高技20082182号）4、项目提出的主要理由2006年10月，国家发改委公布了水泥工业发展专项规划和水泥工业产业发展政策，这些政策有利于水泥工业的发展，也提出了节能减排的要求。另外，在国家发改委等八部委提出的水泥工业结构调整目标中，要求到2010年新型干法水泥比重提高到70%，累计淘汰落后生产能力2.5亿吨；日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95千瓦时，熟料热耗小于740千卡/千克。由此可以看出水泥工业在完成产业结构调整的同时，还有很繁重的节能减排任务。造成水泥行业高能耗、高污染的原因除受需求拉动、淘汰落后产能缓慢，水泥产业结构不尽合理，产品单位能耗高等客观环境影响外，主要原因还是技术创新能力滞后、技术与装备不能适应水泥产业的快速发展。近年来，随着水泥产品产能的快速增长，水泥工业的能源消耗、烟（粉）尘排放总量相应增加。在能源、环境已日益成为制约经济社会发展重要因素的今天，加大节能减排力度，提高资源、能源利用效率，减轻环境压力将是水泥行业贯彻落实科学发展观，建设资源能源节约型、环境友好型产业，实施“由大变强”发展战略，实现又好又快可持续发展的必然选择。建设水泥节能环保工程中心极为必要。5、发展战略与经营计划（1）发展战略建成具有研发、工程化、产业化和综合服务功能的研究开发实体。研发国际一流的水泥工业节能环保成套技术和装备，不断提高自主创新能力，引领行业技术发展，为行业提供技术服务，增强产业的核心竞争力和可持续发展后劲。（2）经营计划1）推广节能减排和余热利用技术、开发和发展水泥窑协同处置废物技术和装备、发展循环经济；在12年开发出水泥窑协同处置废弃物预处理破碎机、烘干机等装备，并进行产业化孵化。 2）将具有重要长远市场价值的重大科研成果进行后续的工程化、产业化和集成化研发，消化、吸收、集成和创新引进技术和装备，为产业化规模生产提供技术成熟的先进工艺、技术和产品，形成产业基地；近23年重点进行水泥无球化节能生产技术的工程应用，产业化。3）着力开发科研成果转化为适合规模生产需要的共性技术、关键技术并向行业辐射；近五年内重点突破先进水泥技术装备的耐磨耐热材料，和制造加工工艺。4）全方位的为水泥行业进行各种咨询服务与培训，开展国际合作和交流。5）销售收入表1 销售收入计划表收入来源收入承担国家、地方、行业等有关的课题或项目经费600万元企业委托进行的技术开发收入500万元具有自主知识产权和专有技术的设备销售3500万元技术咨询、检测、评价等400万元与企业联合开发和生产所获得的利润分成5000万元考虑到项目的实际情况，设定项目投入运行后前四年的销售收入份额分别为25、50、70、85逐年递增，从第五年开始达到100。6、建设内容、规模、方案和地点工程中心拟建于天津北辰国家级高新产业园区购置的土地内。建设研发大楼及试验基地，总建筑面积34363平方米。（1）土建工程研发办公综合楼建筑面积15187平方米,占据办公大楼1-2层,采用钢筋混凝土框架结构。工程化验证平台建筑面积3024平方米，建筑层数1层，层高15米，采用钢筋混凝土框架结构。产业化验证基地建筑面积14400平方米，建筑层数1层，层高12米，采用钢筋混凝土框架，带吊车的承重结构。机械性能分析检测中心建筑面积1752平方米，建筑层数1层，采用钢筋混凝土框架结构。（2）技术装备配置方案 1）窑炉节能技术与装备研发：设有燃烧实验室、冷模试验、热模试验台、冷却机试验系统、燃烧器试验系统、计算机仿真实验室。配置冷态台架、悬浮态台架、一维炉等多种装置及热线风速仪、高速摄影、熟料煅烧高温相及机械性能测试装置等多项仪器，配备高性能工作站、专用软件。2）粉磨技术与装备开发：设有可破性研究系统，辊式磨粉磨实验系统，辊压机粉磨实验系统，管磨、选粉机系统实验台。3）过程智能化控制技术研究：设有智能控制实验室，拥有自动控制软件开发平台和生料质量控制、图像分析等试验系统。能进行PMIS编程、智能模拟训练、控制系统开发。4）污染物减排技术研究：设有废弃物利用试验平台、有害元素迁移研究实验室、余热锅炉实验系统、先进袋收尘试验平台等。5）资源综合利用技术研究设立水泥原料试验室、生料质量控制实验室、混凝土性能试验室等试验室。6）工程化与产业化研究设有热工检测仪器室、产业化基地，配置便携式气体分析仪、含尘仪、红外测温仪、压力风量测定仪等检测仪及数控机床、激光切割机、电焊机等加工设备。7）机械检测中心能进行金属微观结构检测、金属化学成份分析、腐蚀测试、焊接技术检测、耐磨试验和测试。8）物化检测中心能进行生料、熟料、水泥、混合材等化学分析，煤的工业分析、易烧性、易磨性测定、水泥强度测试等等。配置粒度分析仪、比表面积分析仪、偏光显微镜微观结构测试、热分析、X-衍射（定性、定量测试）等仪器。（3）技术开发方案1）新一代预分解烧成技术研发研发内容包括：多级高效低阻预热器、环保型分解炉、两档短窑、行进式稳流冷却机、高性能燃烧器等装备的研发及工程化，烧成热耗700 kcal/kg熟料以下。比国内目前新型干法生产的先进指标节省热耗50kcal/kg-cl。2）高效节能料床粉磨技术装备的研发实现粉磨工艺无球磨化开发5000t/d以上的生产线的大型辊式磨以及与2500t/d级生产线相配套的150t/d水泥辊式磨，并使之工程化应用。以无球化水泥工艺为基础，结合水泥其它环节的优化提高，实现吨水泥电耗小于88kWh/t-水泥的目标。3）工业与生活污泥在水泥窑资源化利用技术研究研究利用水泥生产工艺产生的废热烘干污泥，半干的污泥在分解炉内焚烧处理技术，实现废物作为资源、能源的利用。近期重点开发日产6000t/d水泥熟料生产线，日处理80水分污泥600吨项目，年处理污泥18.9万吨的处置技术，并实现工程化应用，年节省标准煤1.8万吨。7、主要建设条件本项目已具备的建设条件如下：（1）建设场地土地已购买：已在天津北辰国家级科技园区购置了项目建设用地。（2）建设方案的环境影响评价已通过。（3）项目建设前期工作已开展，完成实验车间、中试车间和新产品孵化车间的施工图设计，土建施工单位招标，并即将开工建设；完成中心研发楼及实验室的方案设计。（4）工程中心的主要股东单位天津水泥工业设计研究院有限公司已为本项目开展筹措了4000万的资金，满足项目前期工作开展的需要。（5）工程中心的初期人员已落实，近30名各类技术人员及少量的管理人员已投入到工程中心的建设中，已开展了工程中心近期目标中的研究工作。8、项目总投资、投资构成及资金筹措方案（1）项目总投资由固定资产投资和流动资金两部分构成，总投资估算为19764.68万元； （2）投资构成表2 项目投资构成表投 资 项 目投资额1.固定资产投资18764.68建筑工程费10869.1设备购置费4617.74安装工程费218.3其他费用3059.58投资方向调节税0建设期利息02.流动资金1000项目总资金（固定资产投资+流动资金）19764.68（3）资金筹措1）资本金本项目资本金2000万元，占总投资的10。项目资本金由天津水泥工业设计研究院以自有资金投入本项目。其中用于固定资产投资1554万元，用于流动资金446万元。2）股东注资其余固定资产投资17764.68万元由股东注资，不计借款利息，参照惯例作为项目借款。其中用于固定资产投资17210.68万元，用于流动资金554万元。9、主要技术经济指标表3 主要技术经济指标表序号内容单位指标备注一建筑工程1总建筑面积m234363其中：研发办公综合楼m215187工程化验证平台m23024产业化验证基地m214400机械性能分析检测中心m21752二公用工程1用电负荷kW1600见公用工程部分2最高日用水量m3/d503最高污水排放量m3/d414采暖热负荷kW500三总投资与资金筹措（单位：万元）1项目总投资万元19764.68其中：固定资产投资万元18764.68流动资金万元1000四项目建设期月2210、目前存在的问题与建议（1）工程中心在我国兴起不久，无论是从规模上还是从内涵上讲，都处于初级阶段，还不够完善成熟，而且面临以下的问题： 1）工程中心的指导思想不明确，无明确的发展方向和战略。工程中心仍在“盈利”与“非盈利”的两难困境中徘徊，科学技术与生产的“接口”仍未处理好，这很可能使工程中心走向两个极端：一个是研究所的“翻版”，一个是高科技型企业。2）工程中心与依托单位、企业、政府关系不清。目前，工程中心过于依赖依托单位；与企业的联系仍停留在点接触而非面接触上，而且它与企业的合作也只趋于“临时互助组”式的松散型初级合作，真正高级的“内部参与”合作形式则较少。3）工程中心的人才流失严重，缺乏合理的学科、能级梯队式分布的人才结构。4）工程中心往往“硬件”管理强，“软件”管理弱。许多人抱着传统的“科学技术生产”的简单思路，不能打开新的局面，出现“有技术却无用武之地”的老现象。（2）进一步加快工程中心建设与发展步伐的关键在于解决工程中心的体制，明确定位与目标，组建合理的人才结构，建立内外协调的良性循环运行机制或管理体系，集成典型的成果，扩大显示度和影响力，逐步培育并形成与工程中心发展方向相关的产业链。为此，提出以下的建议。1）体制创新是决定工程中心发展的关键。工程中心是独立的法人单位，在资源分配上，计划单列；作为科研机构，须强化目标考核，包括纵横向经费、高级别项目、专利、论文、成果、为社会服务的典型业绩等；借助现行的评估机制，锁定目标。在产业结合上，工程中心可利用现有资源主动与企业界结合，组建工程研究中心，缩短成果转化的周期。学校可出台政策，允许工程中心将现有的物资、设备资源作为出资资本、投入资产，连带个人资金和科研技术、成果、信誉作为与企业各界合作的基本条件，用活用足现有资源。2）建立灵活的运行机制，发挥人才的核心作用。随着工程中心实体的体制确立，工程中心的定位应十分明确。工程中心的两个根本定位即“顶天、立地”，不容改变。顶天指创新，创造一流的科研成果；立地指要在行业经济的发展中发挥重大作用。工程中心应积极适应国家现行鼓励企业进行技术创新的宏观政策导向，由工程中心运作，应对政府在项目招标、创新基金、产业化成果转化资助中的基本条件、资格，积极组织力量，多方出击，成果共享，采取联合模式将科研业绩纳入工程中心建设考评体系3）工程中心应组织力量，及时进行工程中心环境、人员、研究成果、特色优势等亮点进行总体策划与宣传，不时推出新面貌，扩大团队整体在社会、学术界的知名度和影响。定期组织召开国际性学术研讨会，广交海内外学术界朋友，扩大工程中心在国内外的影响，工程中心每年主办召开全国性或国际性会议。4）抓产学研典型，集中力量重点突破。工程中心要突出与产业链联系紧密的应用基础研究和高技术研究，以获取关键技术的自主知识产权，为社会发展服务。工程中心要着眼于社会经济发展的根本需求，依据国际学科前沿发展的主要趋势，充分利用现有的学科优势，开展创新的、具有特色的应用基础性研究应用技术的推广。此外，工程中心在进行典型突破的同时，需适时做好知识产权的保护与利用工作。11、结论与建议“水泥节能环保国家工程研究中心”作为我国水泥工业节能减排和发展循环经济的技术支撑平台，对于建设一个资源节约型、环境友好型社会具有重要的现实意义。目前建设的前期资金已落实，项目开展条件已具备，建议尽快批复资金申请报告，给予水泥节能环保国家工程中心必要的资金支持，使工程中心早日为水泥工业的可持续发展提供迫切需要的关键性技术，服务于全行业。二、项目建设的依据、背景与意义1、项目建设的依据项目建设的主要依据是国家发展改革委办公厅关于开展水泥节能环保国家工程研究中心组建工作的通知（发改办高技20082182号）和关于准予天津水泥工业设计研究院有限公司水泥节能环保国家工程研究中心项目备案的决定（津发改许可2008195号）。2006年2月13日，国务院发布关于加快振兴装备制造产业的若干意见，项目的建设符合其中“发展大气治理、城市及工业污水处理、固体废弃物处理等大型环保装备，以及海水淡化、报废汽车处理等资源综合利用设备，提高环保设备研发制造水平”等内容。项目属于国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录（2005年本）中的鼓励项目，属于“大型能量回收装置成套设备设计制造、城市垃圾处理设备制造及有害气体净化设备制造”项目。项目建设符合“十一五”十大重点节能工程实施意见和天津国民经济和社会发展第十一个五年规划中有关水泥生产和技术研发改造方面的内容。2、项目的背景（1）水泥工业在国民经济建设中的作用1）水泥是一种基础原材料，水泥工业是我国国民经济建设的支柱产业之一水泥是一种人造胶凝材料，具有水硬性并且是既可在水中硬化又可在空气中硬化的一种建筑材料，至今已有184年的历史。水泥与钢材、木材、塑料同称为四大基础工程材料，水泥生产虽然在燃料和动力消耗上较大，但与钢铁工业相比，每吨水泥消耗的能量仅为钢材的六分之一，每吨混凝土消耗的能量仅为钢材的二十分之一，水泥材料耐热、不燃，不会虫蛀、霉变，在潮湿环境中不但强度不降反而提高。另外，水泥的主要化学成份是氧化钙、氧化硅和氧化铝，与地表岩石的化学成份相同，资源相对其它材料丰富易得。水泥作为重要的基础原材料之一，以其数量大、用途广、耐久性强和具备许多其它材料不可取代的性能而在国民经济发展中处于非常重要的地位。它可以应用于住宅建设、市政工程、公路建设、铁路建设、空港建设、地下工程、港口建设、桥梁建设、信息工程、水下工程、宇宙航空、农田水利、环境治理等各类建筑工程。近20年来，随着国民经济的快速增长，我国水泥工业取得了飞速发展。2008年我国水泥产量达14亿吨，连续24年居世界第一，工业增加值约4000亿元，水泥工业已成为我国国民经济建设的重要支柱产业之一。水泥通过混凝土或水泥制品形式用于建筑和工程中，水泥在混凝土中所占的重量比例不高，但能把石子和砂子胶凝在一起，起到胶结作用，形成人造石，又由于水泥不具有溶水性并具有很好的耐久性，因此很早就被用于水工建筑和桥梁工程。随着钢筋混凝土和预应力混凝土的应用，水泥为建筑工程开创了美好前景，如北京2008奥运会各种场馆、423m的上海南浦大桥，各大城市雄姿多彩的立交桥、地下与海底隧道、城际铁路、高速公路、机场港口、海中花园、各种超高层大厦、形形色色的居民楼等。另外，利用水泥基材料在凝结硬化前的常温可铸可塑性，可以制成各种形状的结构元件，创作各种工艺美术制品，美化城市与环境。此外，各种特殊功能的水泥更是工业建设、特殊工程、国防安全必不可少的重要工程材料，如石油工业用的油井水泥、长江三峡大坝用的低热水泥、原子能发电站用的防辐射水泥、国防建设用的防穿射水泥、海工工程用的抗硫酸盐水泥、工程抢险用的高强快硬水泥、装饰用的彩色水泥、夜光水泥、弹性水泥、导电水泥、变色水泥、木质水泥、储热水泥等，水泥的作用正在逐步加强和扩大。综上所述，从节能、价格和安全角度考虑，作为结构材料，水泥的应用范围广阔。虽然近代建筑中已使用了铝合金、钢塑、钢结构型材等其它许多材料，但水泥的某些性能，特别在地下结构和水中结构中，其它材料是无法代替的。因为水泥具有与环境友好的相容性，因此水泥在相当长的时期内都将是人类社会的主要工程建筑材料；并且，随着推进工业化和城镇化进程，基础设施建设步伐的加快以及城乡居民住房水平升级，水泥工业将得到更加快速地发展。2）水泥在生产过程中可以协同处理各类废弃物，对于环境保护和发展循环经济具有重要作用水泥工业具有消纳废物的功能，在发展循环经济过程中这点特别重要。据有关资料的报道，我国生活垃圾年产量约2亿吨（其中约有4000万吨以上为建筑垃圾），工业固体废物约10亿吨，（其中化学品等危险废物近1000万吨，矿渣1亿吨,钢渣4000万吨,粉煤灰2亿吨,电石渣1000万吨,煤矸石2亿吨等）。由于缺乏有效处理，我国历年的煤矸石积存量达40亿吨以上，垃圾积存量已超过66亿吨，而且，城市垃圾、下水污泥、工业废弃物、尾矿废物还在以一定百分数递增，形势非常严峻。目前，随着水泥生产技术的不断进步，在水泥生产过程中已经可以利用工业固体废弃物、矿业固体废弃物、城市固体废弃物（生活垃圾）、农业固体废弃物等各类固体废弃物替代部分原料配料或替代部分燃料，可以采用工业废渣做原料和混合材，生产“生态水泥”，从而降低化石类燃料和石灰石的用量，减少CO2的排放量，这对于环境保护和发展循环经济具有重要作用。（2）水泥工业的可持续发展中面临关键技术需突破水泥工业是资源、能源依赖型产业，是我国资源，能源消耗较大的产业之一，又由于我国水泥工业是在长期短缺经济条件下发展起来的，中小企业占居企业数量的主体，资源利用率低、能源消耗高、环境污染严重这一局面仍未得到根本改观。近年来，随着水泥产品产能的快速增长，水泥工业的能源消耗、烟（粉）尘排放总量相应增加。在能源、环境已日益成为制约经济社会发展重要因素的今天，加大节能减排力度，提高资源、能源利用效率，减轻环境压力将是水泥行业贯彻落实科学发展观，建设资源能源节约型、环境友好型产业，实施“由大变强”发展战略，实现又好又快可持续发展的必然选择。2006年10月，国家发改委公布了水泥工业发展专项规划和水泥工业产业发展政策，这些政策有利于水泥工业的发展，同时也对水泥工业产业发展提出了节能减排的要求。另外，在国家发改委等八部委提出的水泥工业结构调整目标中，要求到2010年新型干法水泥比重提高到70%，累计淘汰落后生产能力2.5亿吨；日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95千瓦时，熟料热耗小于740千卡/千克。由此可以看出水泥工业在完成产业结构调整的同时，还有很繁重的节能减排任务。造成水泥行业高能耗、高污染的原因除受以下客观环境影响外，例如：淘汰落后产能缓慢，水泥产业结构不合理，产品单位能耗高等，主要原因还是技术创新能力滞后、技术与装备不能适应水泥产业的快速发展，主要表现在：1）窑炉及节能粉磨技术装备与国外比有较大差距a.新型干法水泥生产的整体技术经济指标与国外先进水平相比还有一定差距我国新型干法先进的热耗比国外同规模指标高50kcal/kg-cl,吨水泥电耗比国外高10kwh/t，一次能源的利用效率比国外先进水平差近7%。提升一次能源利用效率还有很大空间。在烧成装备大型化和系列化方面，我国基本上是跟踪模仿国外模式进行的，5000t/d以上规模生产线很少，缺少8000t/d级设备，缺乏对引进设备的10000t/d生产线的实践经验，水泥大型化成套装备的系列还不完全。b.一些关键设备性能质量与国际先进设备之间仍然存在明显差距主要表现在设备操作的可靠性和设备性能的稳定性方面，此外对原燃料的适应性较差，耐磨材料与研磨介质的消耗都比先进国家高10%20%。例如：设备平均运转率国内为85左右，国外为9095；因为耐磨耐热性能差，我国大型辊磨磨辊寿命为8000小时，国外是20000小时；国内设计烧成系统热耗指标与实际生产值的比值是1.13，国外是1.07,存在着设计与制造方面的差距。关键部件质量不高，大规格轴承和减速机可靠性不高，要依靠进口；粉磨部件耐磨性能不高，使用周期短，影响运转率，液压系统质量不高，存在泄漏油现象，自动控制技术有待提高，铸件缺陷多。在自动化控制中的电控系统和工业用计算机、系统操作软件方面与国外有很大差距，重要项目的计量给料装置、阀门执行器、质量分析与检测装置（如X荧光分析仪和r-matrics分析仪、在线激光粒度分析仪等）均需进口。c.节能粉磨技术的差距在大型粉磨设备方面，国外生料粉磨采用辊磨约占94，球磨和其他占6；我们还没有台时产量达到500t/h以上的原料辊磨，满足不了6000t/d级以上生产线的配套需要。缺少通过能力达1000t/h以上的大型辊压机，难以实现水泥联合粉磨系统“多压少磨”的技术思路和节能目的。年产60万吨、90万吨的大型矿渣辊磨还是空白。料床终粉磨技术日臻成熟，用于水泥粉磨的料床终粉磨设备越来越普及，但我国还没有水泥料床终粉磨系统的使用业绩。对水分太高的沾湿物料的烘干粉磨和磨蚀性太差的物料的粉磨缺乏经验和研究，即对特殊物料的适应性没有对策。另外，回顾粉磨技术的发展史，绝大部分的新技术新装置均由国外知名公司首先提出，我们再行借鉴或引进、吸收、提高和开发，这和缺少理论基础研究不无关系。d.在水泥工艺线中，尚未掌握大型关键设备设计的核心技术，缺少理论研究差距主要表现在：第三代篦式冷却机性能提高及新一代篦式冷却机的开发；多通道燃烧器性能稳定性及耐磨材质问题；还没有5000t/d级以上规模生产线使用的大型生料辊磨；还没有水泥终粉磨用的辊磨。2）石灰石等矿物资源综合利用技术的差距a.在原料品位相当的情况下，国内外用吨熟料计算的资源用量差别不大，但我国水泥工业作为混合材利用的固体废弃物量较大，利用废弃物作为替代原燃料的量很小，远远低于工业发达国家。b.在电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术研究方面，尚缺乏对100%采用电石渣的技术方面的深度研究。c.有关绿色水泥制造技术装备正在开发，法规和技术标准落后。主要表现在：废弃物预处理技术和设备、相关焚烧设备的开发、粉碎机械力化学的激发活性技术、监测和检测技术与装置等。3）水泥生产工艺系统优化方面的差距这方面的差距表现在具体设计上，如目前没有可按物料性质进行个体差异化设计的破碎机、在处理粘性物料或结冻物料的原料时缺少预均化处理设备、进行生料质量控制先进技术（矿山采用精确数字化开采，多品质原料搭配，采用-射线在线分析仪）有待开发，此外还有计量喂料的精度问题等。4）污染物减排技术与装备这方面的差距体现在国内外指标对比上（详见下表）。虽然我国先进新型干法水泥企业的排放指标已很高，但整体水平还有待提高。发达国家的大部分企业都能自觉按控制标准排放废弃物，有的企业实际污染物排放量甚至要低于标准限值。我国应加强大型高效袋收尘器的开发和对过滤介质的研究，我国还没有代用原料及产品重金属及有害元素限值标准。我国水泥工业粉尘和烟尘排放浓度远远高于国外。表4 国际水泥污染物排放指标与我国新型干法水泥的比较项 目国际一般水平国际先进水平我国新型干法平均水平粉尘排放量（mg/Nm3）20301050100NOx排放量（mg/Nm3）500200600800SO2排放量（mg/Nm3）20050300400注：以P.O 42.5水泥为比较基准5）过程智能化控制方面存在差距国外的著名水泥装备公司均有自身品牌的控制和优化系统。如FLSmidth公司的ECS和 ProcessExpert系统；Polysius公司的 POLCIDNT和POLEXPERT；KHD公司的PRODUX和PYROEXPERT。这些系统除了完成水泥生产的过程控制，都集成了烧成和粉磨工段的过程优化软件包。另外，国外许多电气自动化控制公司也开发了适用于水泥工厂的过程智能和过程优化软件包。如SIEMENS公司在专为水泥工业开发的CEMAT系统中集成了水泥窑和粉磨的优化控制软件；ABB公司在Industry IT中集成了Optimize IT 优化控制软件；Rockwell公司提供Pavilion APC高级过程控制软件包。我国在这方面还有很大差距。另外，我国新型干法企业除继续改进生产过程控制技术外，要进一步探索管理信息化途径，加强管理信息化的开发，不断提高水泥工业的信息化水平。6）水泥工业领域成果转化与产业化存在的问题a.目前国内从事水泥工程研究开发的单位普遍缺乏节能环保技术工程化研究与试验验证平台，原创性开发能力弱，投入市场的科技产品缺少精品，相应增大了工程的风险，一些关键设备还得依靠进口。b.目前国内机械加工水平和材料性能与国外相比仍有一定的差距，国产设备在质量性能、材质和加工精度等方面还存在许多不足，导致不少生产线建成后，因设备故障影响了生产能力的提高。我国环保设备总体水平相当于国际二十世纪八十年代中期水平，耐磨材料与研磨介质的消耗都比先进国家高10%20%。c.水泥工业焚烧废弃物及生活垃圾之后，重金属与有害元素的检测、监测是重要的工作，目前我国在这方面的水平与国外比还有相当大的差距，国内的水泥专业、仪器仪表专业及自动化专业应加大力度联合开发国产化技术与装置，制定相应地技术标准。d.由于受资金、代用原料来源、市场等影响，开展持续时间长、资金投入多的综合型、大型技术创新与产业化项目还有困难。e.我国普遍提高了对环保、节能、节约资源的重视，但在具体问题上还缺乏相应标准和规范，缺少政府的相关政策。f.科研成果产业化需要加强社会各相关领域的交流与协作，当推广节能、降耗等新技术新设备时，要更新人们的传统意识和概念，需要政府引导和政策支持水泥工业是我国发展循环经济的重要环链，实现水泥工业的可持续发展，必须解决面临的节能环保的共性关键性的技术，因此建设水泥节能环保工程研究中心，集中行业中具有一流研发及应用实力的企业及人才，突破技术难点，为行业的发展提供技术支撑极为必要。3、项目建设的意义基于国家水泥工业可持续发展和循环经济发展的需要，为缓解我国水泥工业的高耗能、高污染问题，水泥行业急需组建“水泥节能环保国家工程研究中心”，工程中心作为一种新型的科研开发实体，针对水泥工业是资源、能源依赖型产业的特点，解决节能减排问题，将成为水泥节能环保技术的研发、系统集成和工程化试验平台，重点开展水泥烧成系统和粉磨系统的节能、石灰石等矿产资源的综合利用并有效利用废弃物、对水泥生产工艺系统优化、有效减少污染物的排放、进行过程智能化控制技术的开发，同时制定和推进相关标准和规范，以促进水泥行业的技术进步。本项目建成后主要致力于水泥领域的节能减排技术，垃圾的预处理再利用，环保治理等，发展循环经济等内容的研究。项目建成后将促进水泥生产的一次能源利用效率进一步提高近期目标是在2至3年内，使能源利用效率在目前国内先进指标的基础上提高约7%，达到同期国际先进水平；对可回收垃圾或一般工业废物的利用，作为替代燃料使用，从而实现处理废物的双重效果；工业用的回转窑及其燃烧器除正常煅烧熟料外，还可焚烧油脂、纤维、废酸、废碱等多种危险废物，可实现燃烧废气排放达标，且机械设备运行平稳、处理彻底；从环境保护方面，空气净化器等环保治理产品将起到减少污染物的排放浓、提高环境质量的作用。因此，随着国家对环境保护、能源节约和循环经济发展的重视，本项目研发、生产的产品将属于国内外先进水平，并且将具有较广阔的市场前景，从而带来良好的经济效益。工程中心除了对水泥行业技术进步将做出重大贡献外，还对水泥行业的整体发展水平具有推动作用。工程中心将具有重要长远市场价值的重大科研成果进行工程化、系统化和集成化；并研究开发、消化、吸收、集成和创新引进的先进技术，为产业化规模化生产提供技术成熟的先进工艺、技术和装备，形成产业基地；在培养高素质高水平科研人才的同时，加强与国际合作与交流，为行业和相关领域的发展提供信息和咨询服务。“水泥节能环保国家工程研究中心”作为我国水泥工业节能减排和发展循环经济的技术支撑平台，对于建设一个资源节约型、环境友好型社会具有重要的现实意义。三、技术与市场分析本项目致力于水泥领域的节能减排技术，垃圾的预处理再利用，环保治理等发展循环经济的研究。涉及到节约能源、资源综合利用、环境保护等领域，在当前环境问题日益凸显和资源日益稀缺的形势下具有重要的现实意义，项目的产品具有广阔的市场前景。作为水泥行业水泥节能环保方面唯一的一家工程研究中心，其核心竞争力来源于其技术方面的优势，项目建成后的市场状况也自然与之密不可分。下面就从技术角度对该项目进行分析，从而洞悉该项目的市场前景。1、技术的主要发展状况与趋势预测、项目的优势与问题水泥工业技术的发展趋势是以节能化、减量化、环境保护为中心，实现清洁生产和高效集约化生产，在保证高质量水泥的同时加强水泥生态化技术研究与开发，逐步减少天然资源和天然能源的消耗，提高废弃物的再循环利用率，最大程度的减少环境污染和最大限度的接收消纳工业废弃物及城市垃圾，达到与生态环境完全相容、和谐共存，生产不影响人体健康的产品。水泥企业不断提高利用废弃物水平，发展企业内部的循环经济，促进区域性的循环经济的发展，水泥的加工制造逐步纳入到“生态工业”系统中成为生态乐园的一员,使水泥工业在环境保护和发展循环经济中起到重要作用。主要采取的手段是不断进行技术创新，开发生态化技术和装备、运用信息技术和网络化加强水泥生产控制与水泥生产管理。在过去20年中，世界水泥生产线平均生产规模提高了5倍以上，20世纪90年代已达到8000t/d至10000t/d。目前世界水泥年产量约为28亿吨，（我国占世界水泥总产量的48）。当前国外先进水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术与工业生产的最新成果广泛用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技特征和符合优质高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代绿色水泥生产方法。水泥装备大型化、生产过程自动化、进行清洁生产、开展生态设计、实现产品高质量化和功能化是工业发达国家水泥工业当今的特点。（1）窑外分解技术和回转窑的大型化窑外分解技术的出现是水泥工业的巨大技术突破，奠定了现代水泥工业的基础。随着窑外分解技术的出现并且逐步成为主导生产技术之后，2000t/d5000t/d的生产线已很普遍，10000吨水泥熟料也出现了多条。水泥设备大型化是过去20多年来国外水泥工业发展中极为突出的一个特色，它具有占地面积和设备投资相对少，管理简单，便于自动化，劳动生产率高，生产成本低，热耗低等优点。同时随着水泥煅烧及冷却技术的进步，作为装饰材料的白水泥熟料生产技术也有了大的突破，单机规模从早期的120 t/d发展到1500 t/d，同时通过采用多级换热和多级冷却技术，使白水泥的生产成本及热耗大幅降低。（2）粉磨技术的进步三十多年来，随着烧成技术的不断进步和发展，粉磨技术也取得了重大进展，主要体现在以下几个方面：1）料床粉磨节能新技术的应用 球磨机占据粉磨领域的主导地位达百年之久，其主要特点是技术成熟可靠，操作简单，运转率高，但是粉磨效率较低。上世纪六、七十年代发展的辊磨、八十年代出现的辊压机和九十年代问世的筒辊磨使这种状况发生了根本性的变化，这些以“受限料床高压粉碎”为原理的粉磨设备的粉磨效率相当于球磨机的2倍左右。国际水泥行业中，新建生料、煤粉和矿渣粉制备系统的90%以上采用了料床类粉磨设备，水泥制备的50%采用了料床类粉磨设备，而且还有不断增多的趋势。采用挤压粉磨技术后，生料系统电耗可降至16kW/t以下（根据原料易磨性而有区别）；水泥粉磨系统电耗在31kWh/t以下（比表面积460m2/kg），使新型干法水泥生产的单位水泥综合电耗减少到90kWh/t以下。2）粉磨装备大型化发展 日产5000t/d10000t/d的大型水泥生产线越来越多，如德国莱歇公司（Loesche）提供的LM63:4、5600kW原料辊磨已投产多年，生产能力可达700t/h，能满足8000t/d生产线的配套要求；德国非凡（Pfeiffer）公司生产的MPS5600B、5400kW的原料辊磨设计能力为600t/h，可以满足7500t/d生产线的配套要求。德国勃利鸠斯（Polysius）公司生产的RM66/29、5000kW的原料辊磨设计能力为560t/h，可以满足7000t/d生产线的配套要求。3）高可靠性和长使用寿命 现代水泥企业要求工艺系统具有高可靠性，系统设备故障率要求达到2%以下，目标系统的运转率要达到98%以上。主机设备的可靠性是关键，减速机、轴承、液压系统、耐磨性能都要有保证。目前，辊磨磨盘和磨辊的使用寿命大都可保证10000h以上，有的可达20000h。洪堡公司的辊压机采用镶嵌柱钉结构的辊面，其使用寿命为堆焊辊面寿命的2倍，可达15000h以上。4）对物料的适应强 难磨物料有矿渣、高硅砂岩配料的原料、石油焦、无烟煤等，难烘干的物料有褐煤、白垩配料的原料等，磨蚀性高的物料有钢渣、矿渣、高硅原料、铁矿石等。针对这些物料，现代粉磨技术均有相应的对策。通过引入高温热风，辊磨可以烘干25%水分的原煤和15%水分的原料。对于高磨蚀性物料，通过采用先进的耐磨材料及处理工艺亦可达到理想的使用寿命。（3）系统集成技术的优化工艺技术的先进反映在能耗低、产量高、生产可靠、劳动生产率高、投资低等方面，此外，废弃物的利用与环保水平已成为当前重要的条件。当代水泥工艺的发展是从原料开采到水泥出厂的整个生产系统的发展和提高，而其中最具代表性的是原料均化技术、预分解窑节能煅烧工艺和节能粉磨工艺的发展。采用集成优化的主要内容有：应用计算机技术对不同品位矿石搭配开采，保持进厂矿石成分的均匀并延长矿山的使用年限。采用x萤光分析仪、Gamma-Metrics检测仪等连续测示物料成分和计量的分析装置，并与系统内有关装置组成生料质量控制系统。采用5级或6级高效低压损旋风预热器和适宜于燃料特性的分解炉，尽可能降低系统排出的废气温度和废气量，提高入窑物料分解率。当采用两档窑时可大幅度提高衬料的使用寿命，减少散热损失，提高窑的运转率，减少基建投资。使用新型的燃烧器，减小一次风用量，并适合于劣质燃料和工业废料的利用。采用空气梁式或推杆式篦冷机，较大幅度提高篦冷机的热效率。上述烧成系统装备的运用可使单位熟料热耗降到2800kJ/kg熟料，窑的年运转率超过95。此外，利用预热器排出的350左右的空气和篦冷机排出的250左右空气可用于低温废气发电，发电量可达35kWh/t水泥以上。（4）过程智能化控制技术水泥工业采用过程智能化控制技术，在国际上一直呈现上升的趋势。从Larfage, Holcim, Cemex, Heidelberg等国际知名水泥制造商的情况看，他们的生产线普遍采用了烧成、原料磨、水泥磨的专家优化控制系统。一般情况，采用优化控制技术后生产线产量可增加5左右，石灰石资源利用率可增加约30，煤耗降低24，Nox排放减少8，耐火材料寿命增加10。近十几年来计算机控制技术、通讯技术和图形显示技术有了飞速发展，最近又出现了生产管理MIS系统、商务管理、储运管理等多种系统，使水泥厂的自动化、计算机化和网络化水平有了很大提高。（5）水泥工业协同处置废物技术进步利用水泥回转窑焚烧处置部分废弃物在发达国家得到了广泛的认可和应用。德国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、加拿大、日本等发达国家利用水泥窑焚烧废物已经有30多年的历史，积累了丰富的经验。随着水泥窑协同处置废物的理论与实践的发展与各国相关环保法规的健全，该项技术在经济和环保两方面的显示出了巨大优势，形成产业规模，在发达国家城市工业废弃物处理中发挥着重要作用。其技术进步主要体现在废物预处理产业链的健全、水泥窑焚烧废物专用设备的研究发展、水泥窑焚烧废物技术标准体系的完善等。此外还有水泥窑焚烧废物专用设备的研究发展、水泥窑焚烧废物技术标准体系的完善等。项目建成后将围绕缓解我国水泥工业生产的高能耗、高污染问题，建立水泥节能环保技术的研发、系统集成和工程化试验平台，重点开展水泥窑炉和粉磨节能、石灰石矿产资源综合利用、水泥生产工艺系统优化、污染物减排、过程智能化控制等关键技术装备的研发。2、国内市场状况与发展趋势预测、项目的目标市场与市场占有率分析我国国民经济连续多年以较高的速度稳定增长，从20世纪90年代开始，我国已被国际权威机构列为最具竞争力的国家之一，按照党的十六大制定的奋斗目标，2020年国内生产总值要比2000年翻两倍，未来20年将是我国经济发展的黄金时期，因此建材工业特别是水泥行业作为基础原材料工业也要与国民经济同步快速发展。预期2015年以前总共需建7亿吨水泥熟料生产能力，相当于每年建5000t/d和2500t/d工艺线各30条。每条5000t/d工艺线需要本项目设计的新设备2600吨，2500t/d工艺线约1500吨，由此年需设备重12.3万吨，这是一个庞大的数字，市场需求巨大，前景良好。另外，在此其间估计淘汰立窑水泥5亿吨。将用等量新型干法技术建设，同时采用节能减排新技术，则1吨水泥煤耗可降低42公斤标煤，共可节煤2110万吨。随着近代化建筑和城镇化进程的加快，水泥产量还有一定的增长空间，但水泥的消费市场将对水泥的质量和数量都提出要求，并且在品种水泥和功能水泥方面也会逐步加大需求。因此我国应在宏观控制总量的情况下，要逐步提高水泥的质量，这就需要淘汰落后水泥工艺，增加新型干法水泥产量的比例，加速产业结构的调整。由此可见该项目的市场潜力巨大。在目标市场选择上，注重项目“产”、“学”、“研”相结合的特点，是将重大科技成果实现工程化和系统化集成，面向多层次的市场，充分发挥自身技术优势，明确各细分市场。本项目建成后面向的主要市场为：水泥生产企业：生产中面临的技术提升，技术难题解决，委托工程中心开展工作。生产厂要全面评价系统的运行状况，需要委托工程中心进行测试评价。新技术的人员培训也需要工程中心。水泥装备制造企业：需要用工程中心已孵化的技术产品进行产业化生产。水泥设计院、水泥工程公司：工程中心开展的专有技术用在工程设计或工程中。高等院校：通过培