课件：UG特征操作讲解.ppt

第七章 特征操作与编辑,拔模角,面拔模 单击矢量选择，选择拔模矢量方向 单击固定平面，选择拔模操作中基准平面，该平面拔模中保持不变。 单击加拔模的面，选择要进行拔模的面 设置拔模的角度,边拔模 单击矢量选择，选择拔模矢量方向 单击固定边，选择拔模操作中的基准边 单击可变角定义点，设置可变角定义点 设置拔模角度,抽壳,打开文件7-1.prt，在“特征操作”工具条中单击“抽壳”按钮，打开“抽壳”对话框,单击实体要进行抽壳的部分，这里单击实体的上表面，在打开的“抽壳”对话框的“厚度”标签栏中将“厚度”设为“0.05”，单击“确定”按钮完成抽壳操作,备选厚度,单击“备选厚度”标签栏中的“选择面”标签，再选择要设置抽壳厚度的面，在“厚度1”文本框中输入“厚度”值即可，如果还想对其他面进行设置，需单击该标签栏中的“添加新设置”按钮，然后进行相应的设置即可。,边倒圆,打开第6章扳手，单击“特征操作”工具条中的“边倒圆”按钮，打开“边倒圆”对话框,在绘图区中单击要进行边倒圆的曲面的边，这里我们选择扳手的边，并在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框输入“1”，单击“确定”按钮完成边倒圆的创建,可变半径,“可变半径点”标签栏，用于设置倒圆的变化半径点，即通过选择多个变化点来控制半径的变化，实现可变半径倒圆,“拐角倒角”标签栏，用于对3边的交点进行倒角设置。,“拐角突然停止”标签栏，用于控制边倒圆的停止。,面倒圆,打开文件7-2.prt，然后单击“特征操作”工具条中的“面倒圆”按钮，打开“面倒圆”对话框,在绘图区中单击要进行倒圆的面，这里我们选择竖直的面，再在打开的“面倒圆”对话框中单击“面链”标签栏中的“选择面链2”标签，然后单击要进行倒圆的另一个面,打开“面倒圆”对话框中的“倒圆横截面”标签栏，然后在“半径方式”下拉列表中选择“规律控制的”项，在“规律类型” 中选择“三次”项，单击确定，接着单击两曲面间的曲线，并在“起始值”和“终止值”文本框中输入“5”和“20”，单击“确定”按钮完成面的倒圆,软倒圆,打开文件7-5.prt,单击“特征操作”工具条中的“软倒圆”按钮，打开“软倒圆”对话框,依次单击绘图区要软倒圆曲面，然后选择两条曲线作为相切曲线，最后选择YC向曲面边缘作为脊线，单击确定生成软倒圆。,倒斜角,打开第6章扳手，单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮，打开“倒斜角”对话框,在绘图区中单击要进行倒斜角的曲面的边，这里我们选择扳手的边，并在“倒斜角”对话框的“半径1”文本框输入“2”，单击“确定”按钮完成边倒圆的创建,缝合,单击“特征操作”工具条中的“缝合”按钮，打开“缝合”对话框,依次单击绘图区要缝合的曲面，然后单击“缝合”对话框中的“确定”按钮完成曲面的缝合,分割体,新建文件，进入建模模块，建一圆球，单击”分割体“按钮，选择球。,在弹出的分割体平面选择中，选择定义基准平面，在平面构造器中选择x-y平面，则球被分割为两个半球,比例,新建文件，建立一圆柱体，单击比例按钮，弹出比例对话框,选择轴对称方式，比例因子如图设置，得到圆柱体比例体,螺纹,在 “螺纹”对话框中，单击“螺纹类型”选项组中的“详细”单选按钮，再单击要进行螺纹处理的曲面，单击“选择起始”按钮,按照前述章节的操作，创建一个圆柱体，然后单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮，打开“螺纹”对话框,在弹出“螺纹”起始面选择对话框后，单击螺纹的起始面，弹出螺纹起始面设置对话框，单击“确定”按钮返回原对话框，单击“确定”按钮完成螺纹的创建,上面的方式就是以螺纹的具体形式表现出来的，如果在 “螺纹”对话框中的“螺纹类型”选项组中单击“符号的”单选按钮，那么将生成以符号形式表现的螺纹,实例特征,打开文件7-3.prt，单击“特征操作”工具条中的“实例特征”按钮，打开“实例”对话框,在打开的“实例”对话框中单击“镜像体”,单击要镜像的实体，打开“选择平面”对话框，在工作区中分别单击选择Z-X平面和X-Y平面为镜像平面，单击“镜像体”对话框中的“确定”按钮完成镜像,环形阵列,单击“环形阵列”，选择要阵列的实体，在对话框中设置参数，单击确定后选择阵列围绕的轴线，在创建引用对话框中单击“是” 完成镜像,矩形阵列,单击“矩形阵列”，选择要阵列的实体，在对话框中设置参数，单击确定后在创建引用对话框中单击“是” 完成镜像,标准件库,对于螺栓、螺母、轴承等等标准件，可以通过标准件库直接生成，首先安装国家标准件库，安装后UG里出现标准件库按钮，单击后出现标准件库对话框,单击选择轴承，根据需要选择轴承型号，单击确定自动生成轴承模型,实例-台钳,新建文件名为7-zhijia.prt,以ZC-YC为草图平面绘制草图,拉伸草图，距离设置为40，创建支架框架部分,单击孔命令图标，创建直径为20，深度40孔，与两边界距离设置为20,利用镜像特征，创建另一边的孔,单击边倒圆命令，设置XC向倒圆半径为5，其余倒圆半径为2，创建相应部位倒圆,在ZC-XC平面上创建草图,拉伸后执行差操作,对求差后形成的边进行倒圆，倒圆半径设置为3,在支架上创建直径25，深度45孔，然后创建沉头直径50、深度5，直径40、深度25，顶锥角0的沉头孔,在图示平面上钻安装孔，孔直径设置为3.4317，孔深度5,在孔上攻螺纹，甚至螺纹直径为4，螺距0.7，螺纹长度为5,利用实例特征中环形阵列功能，生成其他3个安装孔及螺纹，至此支架建模完毕。,活动钳头,新建文件名为7-huodongqiantou.prt,以ZC-YC为草图平面绘制草图,拉伸草图，距离设置为40，创建活动钳头框架部分,单击孔命令图标，创建直径为20，深度40孔，与两边界距离设置为20,单击孔命令，创建沉头直径48、沉头深度5、直径30、深度40、尖角0的沉头孔,利用镜像特征，创建另一边的孔,在平面ZC-YC上绘制草图,单击腔体命令，选择矩形腔体，创建长200、宽45、高25的腔体，执行差操作,单击孔命令，创建沉头直径30、深度10、尖角118的孔,拉伸草图，设置拉伸距离为10,将其余边进行倒圆，倒圆半径分别设置为2和5,单击边倒圆，设置倒圆半径为30,实例-水阀,新建一模型文件，单击“特征”工具条中的“草图”按钮，打开“草图”对话框，选择X-Y平面作为草图平面并进入草图模式，然后利用“草图曲线”工具条中的按钮绘制图中所示的轮廓,单击“草图曲线”工具条中的“快速修剪”按钮，打开“快速修剪”对话框，对多余的曲线进行修剪，修剪完成后切换至模型模式,单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框，选择轮廓线，将拉伸距离设为“10”，单击“确定”按钮,单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框，选择草图曲线，设置拉伸起始和结束值为“70”、“80”,单击“特征”工具条中的“圆柱”按钮，打开“圆柱”对话框，将“指定矢量”设为Z轴正向、“指定点”设为“0，0，10”、“直径”设为“80”、“高度”设为“60”，单击“确定”按钮,单击“圆柱”按钮，打开“圆柱”对话框，将“指定矢量”设为Y轴正向、“指定点”设为“0，0，40”、“直径”设为“55”、“高度”设为“50”，接着在“布尔”下拉列表中选择“求和”项，单击选中绘图区的圆柱体，单击“确定”按钮完成圆柱的创建,单击“特征”工具条中的“孔”按钮，打开“孔”对话框，单击先建立的圆柱底面，在“类型”选项组中单击“简单”按钮，然后将“直径”设为“60”、“高度”设为“70”，单击“确定”按钮进入“定位”对话框,单击“点到点”按钮，接着在绘图区单击原点完成孔的制作,在“特征”工具条中单击“孔”按钮，单击第二次制作的圆柱上表面，将“直径”设为“20”、“高度”设为“50”、“顶锥角”设为“0”，单击“确定”按钮打开“定位”对话框，单击“点到点”按钮，接着单击圆柱边，在弹出的“设置圆弧的位置”对话框中单击“圆弧中心”按钮完成孔的制作,选择菜单栏“插入”“组合体”“求和”菜单，打开“求和”对话框，对绘图区中的全部实体进行求和操作,2019/8/22,45,可编辑,在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，单击管体的突出面，将“直径”设为“10”，高度的值我们可以根据需要进行设置，角度值设置为“0”，单击“确定”按钮，在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮，接着单击突出部分的圆弧边，弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“圆弧中心”按钮完成孔的制作,利用“实例特征”中“环形阵列”命令将孔镜像，完成管体的制作,挡水球,新建一模型文件，在“特征”工具条中单击“球”按钮，在弹出的“球”制作方式选择对话框中单击“直径，圆心”按钮，制作一个直径为“60”、圆心为“30，30，30”的球体。选择菜单栏“插入”“基准/点”“点”菜单，打开“点”对话框，插入一个坐标为“30，30，30”的基准点 ，单击“基准平面”创建固定基准平面,在“特征”工具条中单击“孔”按钮，打开“孔”对话框，单击Z-X基准平面，单击“反侧”按钮，并将“直径”设为“30”、“高度”设为“100”，单击“确定”按钮，在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮，单击创建的基准点完成孔的制作,单击“特征”工具条中的“刀槽”按钮，弹出“腔体”对话框，单击“圆柱形”按钮，打开“圆柱形腔体”对话框,在打开“圆柱形腔体”对话框后，单击X-Y基准平面，将方向设置为Z轴正向，然后在“圆柱形腔体”对话框中将“腔体直径”设为“10”、“深度”设为“10”、其他设为“0”，单击“确定”按钮,在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮，单击第7步中创建的基准点。接着单击圆柱上表面，弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“圆弧中心”按钮完成刀槽的创建,单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮，打开“螺纹”对话框，在“类型”选项组中单击“详细”单选钮，将“大径”改为“12”、“长度”改为“10”、“螺距”改为“1.75”，接着单击通过刀槽生成的柱面，然后单击X-Y基准平面作为起始平面，最后单击“确定”按钮完成挡水球的制作,螺栓,在“特征”工具条中单击“圆柱”按钮，打开“圆柱”对话框，建立一个“指定矢量”为Z轴正向、“指定点”为原点、“直径”为“20”、高度为“20”的圆柱，再创建一个“指定矢量”为Z轴负向、“指定点”为原点、“直径”为“12”、高度为“10”的圆柱,单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮，打开“螺纹”对话框，单击“详细”单选钮，单击选择小圆柱，将“小径”设为“10”、“螺距”设为“1.75”，其他保持默认，单击“确定”按钮,利用草图功能在XY平面绘制一个“边长”为“10”的6边形，接着在“特征”工具条单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框，选择绘制的6边形并将拉伸距离设为“20”到“30”，单击“确定”按钮。然后选择菜单栏“插入”“组合体”“求和”菜单，打开“求和”对话框，将工作区的3个实体连接,新建模型文件，进入建模模块，在XC-ZC平面上绘制图示草图。,滑动轴承,对创建的草图进行拉伸。,用圆台命令，在两侧平面上创建圆台,在XC-YC平面上绘制草图如图，圆直径为25，圆心为原点,对创建的草图进行拉伸。,继续在XC-YC平面上创建新的草图，草图的参数设置如图。圆心离原点水平距离为30,将工作坐标系移动到轴承底座上，即移动到绝对坐标系中的（0，0，-40）点，在xc-yc平面创建图示草图。圆心离原点水平距离为62.5,对创建的两个新草图进行拉伸，第一个草图拉伸距离设置为38，第二个草图设置为25,在第一个圆柱拉伸体上创建孔，参数设置如图。第二个拉伸体上孔直径12，深度65.第三个拉伸体上的孔直径12，深度25,通过插入-关联复制-镜像特征创建另一边的拉伸体和孔。,创建直径为40的中心通孔,在底平面上创建矩形腔体，参数设置如图，定位尺寸为腔体中心线距边42.5,创建另外一侧的矩形腔体,进行必要的倒圆，半径为5，和倒斜角，2X45，最后得到滑动轴承,在XC-YC平面绘制草图如图所示,对草图进行拉伸，参数设置如图,在ZC-YC平面上绘制草图如图所示,对草图进行拉伸，参数设置如图所示。布尔操作为求和。,对草图进行拉伸，参数设置如图所示。布尔操作为求和。,对草图进行拉伸，参数设置如图所示，设置偏置值为5，单边偏置。布尔操作为求和。,在XC-YC平面绘制草图如图所示，对其进行拉伸，参数设置如图,使用钻孔命令，生成图示参数沉头孔，使用阵列特征中的环形阵列，生成其余三个孔,对图示对象倒圆，半径为5,