各工种安全操作规程制度

铣工安全操作规程1、必须熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。3、铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4、使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。工作前应详细检查，合理使用安全设置（如限位挡铁、限位开关），是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。5、铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。6、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。7、变速时必须先停车，停车前必须先退刀。8、工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺丝拧紧。9、装卸大件，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全以免重物伤人。10、装卸工件、测量、对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。11、工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。12、开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用手拿，不准用压缩空气吹。13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。14、工作台上压紧附件、零件所使用的螺钉，必须与工作台梯形槽相吻合，防止损坏工作台梯形槽。15、工作台上不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。16、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。17、异常现象的处理及应对措施：17、1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。17、2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。17、3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。刨工安全操作规程1、必须熟悉刨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。检查各手柄位置是否准确，方可开车。3、刨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4、开车前首先注意检查刀架是否超过工件的最高点，并将刀架固定螺丝上紧。5、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2-2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。6、利用工作台自动走刀时，应注意丝杆行程限度（先用手摇动检查）。7、开车前应将工件夹紧、压牢，并将工作台、刀架等固定螺丝拧紧。8、在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部时，不应与床身相撞。9、龙门刨床的工作台，在工作时，禁止清除工作台上放置的零件，如螺丝、压板、工具、刀具等，以防止落到机床导轨上，将导轨面砸伤。10、龙门刨床工作中，严格注意勿使铁屑或脏物落到V形导轨面和平导轨面上，以免拉伤机床导轨面。11、要切实注意龙门刨床工作台变向位置的挡铁，应紧固可靠，限位开关要切实灵敏，否则会使工作台冲出导轨发生严重的机器和人身事故。12、对刀、调整行程、变速、测量工件和装卸工件时，一定要停车。13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。14、工作台升降时麻蝇将各固定螺丝松开，加工时应将固定螺丝上紧。15、液压刨床在开车前各手柄应放在空挡位置或最低速度处，液压开停手笔功能应扳到“停止”位置上，在停止主电机之前，应先将开停手柄扳到“停止”位置上。16、刨床停止工作时，滑轨、工作台应停在中间位置。17、牛头滑枕导轨，摆杆槽与方滑块的润滑，要保持良好。18、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。19、异常现象的处理及应对措施：19、1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。19、2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。19、3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。车工安全操作规程1、必须熟悉车床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。检查各手柄位置是否准确，应使变换手柄保持在定位位置上。 3、车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4、工作中必须经常从透明油标中查看输入主轴轴承，及床头箱的油是否畅通。5、不允许在卡盘上，顶尖及各导轨面上敲打，校直和修整零件。6、在取主轴顶尖时，不准使用铁器敲打，应用带铜的芯棒顶出。7、工件在顶尖面加工时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖套要拧紧，不允许使用已磨损的顶尖，在工作中对顶尖要做充分的润滑，如发现顶尖过热或发响时，应立即停车检查。8、用长盘卡活及卸活时，必须将扳手取下方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶，以免损坏机床。9、在车削各种内螺纹孔时，严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹，以免发生事故。10、不允许将被加工工件、工具或其他金属物品放在床身导轨上。11、车刀不得伸出过长，车刀的垫片大小要和力体面积相当，在紧刀时，应将刀台螺钉拧紧，并不得少于2个。12、严禁开车时测量工件尺寸，如要测量时必须将车停稳，否则会发生人身和量具的损坏。加工重量大的工件时床面上垫一块木板，以免落下损坏机床。13、装卸花盘、卡盘和加工重量大的工件时，必须在床面垫一块木板，以免落下损坏机床。14、加工钢件时，冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手柄。15、事业自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。16、机床加工偏心工件时，要加均衡块，用螺丝上紧，并用手盘动第二节三转，查明无障碍时，方可开车。17、切削脆性金属（如铸铁、黄铜等），事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板，以防止切屑后损坏导轨面。18、切削机床在车短螺丝时，首先检查机床正反车是否灵活，开关螺母提合是否松紧合适，必须注意不使刀架与车头相碰，而造成事故。19、在进行高速切削时应注意以下几点：19、1零件、夹具、刀具的固定要切实牢固可靠。19、2切削钢料等韧性材料时，要有断屑装置。19、3必须使用活顶尖。19、4需要戴防护眼镜。20、加工细长棒料时，后端伸出不应过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。21、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。22、用尾座顶钻大孔时，禁用铁棒插入手轮增加强力进刀，以免损坏机床。23、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉纱揩擦机床，不准用压缩空气吹导轨，以免拉伤机床。24、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。25、用大刀架走刀时，小刀架的位置要放适当，以免使方刀架与卡盘相碰。26、经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表的规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。27、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤、击伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。28、异常现象的处理及应对措施：28、1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。28、2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。28、3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。钳工安全操作规程1、必须熟悉所使用机床及其他设备的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2、工作前必须穿戴好防护用品，女同志必须戴工作帽。检查工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。3、使用砂轮机时，必须戴眼镜，使用电动手砂轮时，必须戴绝缘手套，并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。使用钻床（台钻、立钻、摇臂钻等）时严格遵守钻床工安全技术操作规程。4、工作结束后，必须仔细检查，不得将工件、工具等乱丢、乱放。5、备件必须存放整齐，有锋利刃口的工具（如刮刀、划针等），用完后应放于安全地方，不要将锋口暴露在人易碰到的地方。6、所用流动照明灯不准用高压灯泡，宜用36V低压灯。7、使用电钻时应注意：7.1人应踏在绝缘垫上，并戴绝缘手套。7.2发现电钻漏电或发生过热时必须立即进行检修。7.3电源插头必须正确地插在插座上，严禁将电线直接接在照明灯或挂在开关上。7.4电钻完全停转时，不得装卸钻头。7.5取电钻时，不得提取电线或钻头。8、使用手锤时应注意：8.1打锤前，必须检查锤头是否有松动或斜，锤楔、锤柄有无裂纹。8.2锤柄、锤顶面上不得沾有油脂，以免打击时滑出伤人。8.3锤头产生菊花形飞刺，应磨出或修理后再使用。9、使用手锯时应注意：9.1装锯条时，注意锯齿方向必须朝锯齿推进方向，锯条必须松紧合适。9.2工作物要固定牢靠，否则全使锯条折断伤人。10、使用锉刀时应注意：10.1锉刀应装有木柄和金属箍，不准使用无木柄或木柄开裂，枪支的锉刀。10.2锉刀和工作物，不得沾有油脂，锉活时不要用手试摸锉刀。10.3锉刀不准当手锤或撬棒使用。11、使用刮刀时应注意：11.1刮刀必须装有木柄，严禁使用没有木柄或木柄枪支的刮刀。11.2使用刮刀，不可用力太猛，以免滑出伤人。11.3工作物上的切屑，应用棉纱擦去，不准用手去擦或用嘴吹。11.4工作完毕后刮刀要放置适当，不要乱丢。12、使用扳手时应注意：12.1使用扳手前应检查扳手有无裂纹，扳手张开程度是否与螺钉或螺帽的宽度相当。12.2活动扳手不可反向使用，严禁扳手接扳手操作。12.3扳手和螺帽接触的地方，不得沾有油脂。12.4使用扳手时不准用手锤打。12.5使用套筒扳手，不准再加用管子加力，以免损坏扳手发生事故。13、使用錾子时应注意：13.1进行对面錾削时，钳工台上必须装置防护壁。13.2錾削易飞起之物件（如水泥地面、铸件毛边等）要戴好防护镜，并躲开飞出之方向。13.3錾削地面和墙壁时，要注意避开电器线路，以免凿断电线引起触电事故。13.4錾削铁块到最后一部分时，要轻打，并避开铁片飞出的方向。14、使用喷灯时应注意：14.1喷灯不准在有明火的地方加油，喷灯里面的油不可流到外面来。14.2喷灯点火时，人应大在喷灯的侧面进行，喷嘴不得正面对人。14.3燃烧的喷灯，来可放在阳光下，用完后要立即闭上。15、使用螺丝刀时应注意：15.1一手持工作物，一手持螺丝刀时，动作要慢，不准猛力推进，以免滑脱伤人。15.2不准锤击螺丝刀木柄，以免木柄破裂。15.3必须选用与槽宽相应的螺丝刀。15.4螺丝刀与螺丝槽接触的地方不能沾有油脂。16、对由于危险因素引起的事故,如：锤头松动脱落伤人；工件撞伤；飞渣伤眼等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。17、异常现象的处理及应对措施：17.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。17.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。17.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。磨床工安全操作规程1、必须熟悉磨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），戴好口罩，工作时严禁戴手套，围巾。3、磨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4、经常检查床座导轨的润滑是否良好，充足，以防止其严重磨损。5、新砂轮一定要严格、细致的检查，发现有一点裂纹时，绝对不许使用，在使用前应经平衡，然后装上，否则不许使用。6、砂轮和法兰盘之间，应垫上0.6-2毫米纸板，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。7、砂轮直径使用减少到一定程度后应取下，再经平衡检查，8、开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢的轻负荷进刀，使其升温，这样可避免破裂。9、砂轮在试运转和打磨时，人应站在侧面，打磨砂轮时应戴眼镜，金刚石应紧固在架子上，不准用手夹持操作，吃刀不能过猛。10、工作台上不准放置工具、工件等杂物，砂轮起动转速稳定后，方可进刀，走刀速度和切削量应适当，不能过大。11、磨削时如发现火花减少或工件光如镜面时，说明砂轮已经磨钝，应及时修正，否则不许继续使用。12、发现手轮手柄失灵时，不得用刀硬扳，发现轴承、液压油过热或运转产生异响及其它不正常现象，应立即停车检查。13、严禁将磨床砂轮当做普通砂轮机用。14、装卸工件，清扫机床，检查工件光洁度，应将砂轮退出，停车进行。15、在平面磨上，磨厚度较高的工件时必须有适当高度的挡铁，一并吸牢。在平磨小工件时，应用辅助挡铁挡牢，平磨薄零件时，必须重新打磨砂轮，1毫米以下的薄零件不准加工。16、开车时，不准用手清扫铁末，擦、摸工件。17、如因工件材质不同，需要换砂轮时，宜将已换下的砂轮平放，不准立放。如砂轮立放，会使砂轮本身水份产生偏移，造成事故的发生。18、在工作中无论使用大、小砂轮都必须利用安全防护装置（如砂轮罩、防护板等）。磨削外圆时麻药经常检查工件与顶尖润滑情况。19、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。20、有整流管的平面磨床，在开车前应预热10分钟，方可开车进行工作。21、工作完毕后，工作台必须放中间位置，各手柄放到关闭位置。22、严格按照润滑图表的规定，进行机床的全部润滑工作。23、对由于危险因素引起的事故,如：冷却液、润滑油飞溅伤眼睛；工件磁吸不牢飞出击伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。24、异常现象的处理及应对措施：24、1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。24、2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。24、3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。插床工安全操作规程1、必须熟悉插床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），戴好口罩，工作时严禁戴手套，围巾。3、开车前必须先检查机床各部是否正常，开车后应空转第一节二分钟再吃刀，以防发生事故。4、工作中，工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。5、工作中应注意放在工作台上的工件和量具、刀具等不妨碍滑体行程。6、使用自动走刀时应注意工作台上的移动情况，以免超出极限位置，将丝杆顶弯。7、经常注意机床的润滑情况，润滑油必须保持油标高度。8、不许在导轨或工作台上修正和撞击工作物。9、机床在运行时，不要用手摸工作物的切削面，不要低头近视切削情况，清扫铁屑要用毛刷，以免发生事故。10、在工作中不可把头俯在刀架行程内，以防发生事故。11、在调整行程，测量和找正工件时，必须停车进行，以防将手碰伤。调整行程后，不要忘记锁紧螺母，再用手盘移动看行程是否适当。12、装卸工件和清扫机床一定要停车，并把工件退回到远离插刀的位置。13、装卸刀头，也应停车进行，并注意不使刀头脱落，以免发生事故。14、完后，手柄一定要放到空挡位置，工作中严禁开车变速。15、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。16、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；插刀划伤；工件撞伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。17异常现象的处理及应对措施：17.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。17.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。17.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。滚齿工安全操作规程1、必须熟悉滚床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。3、开车前必须先检查机床各部是否正常，挂轮架是否紧固可靠，润滑是否良好。检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4、滚切正齿轮时，应将差动挂轮脱开，滚切螺旋齿轮时，应将径向自动进刀手柄脱开，并注意更换离合器。5、在工作中应经常观察蜗杆的润滑情况，其油标应保持清洁明亮，油量充足，以防蜗杆的磨损。6、在滚切过程中分度蜗轮副线速度不得大于2米/秒，工作台转速不得大于5.5转/分。7、经常相互仪刀轴加润滑油，以防轴套与轴瓦发生研死现象。8、在测量齿轮时，一定要停车进行，挂轮、换刀一定要关车，切断电源。9、加工铸件时，要经常擦拭各导轨面，以防拉伤，此时禁止使用冷液。10、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。11、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。12、异常现象的处理及应对措施：12.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。12.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。12.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。镗工安全操作规程1、必须熟悉镗床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。3、在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4、在使用吊车上、下工件时，不准在工作场地下站着或行走，吊钩要挂正挂牢，在吊件之前必须细心，严格检查所使用的绳索（如钢丝绳、铁丝条等）都必须安全可靠，吊运指挥要求明确，工作时必须仔细检查工作台是否有障碍物，横具是否安装牢固，定位基准是否清洁，经检查后，可将工件放下，压紧螺栓、压板是否牢固，各滑动面经检查确无问题后，方可开车。5、工件加工完毕后，必须将压紧螺丝全部松开，压板全部拿开，再次检查确无问题后，方可指挥吊车，吊下工件。6、镗杆、镗头、溜刀架必须紧固可靠，测量工件时一定要停车，严禁开车测量工件，以防事故发生和造成量具的严重损坏。7、镗内孔时，铁末不准用嘴吹，不准用手去试摸运转的镗头、镗杆、小刀架等。8、严禁在工作台上，导轨面及其它喷漆面上存放任何金属物（如毛坯件及各种工、夹、量具等）。不许在工作台导轨面敲打和校直工件，以免损坏机床精度。9、经常检查本机床的安全防护和保险装置是否齐全或灵敏可靠，否则给予调正，经常注意各部润滑情况是否良好，并及时在各润滑部位加油润滑，机床工作照明灯不准用高压灯泡。10、在工作中严禁开车变速，如需要变速时，必须将车停稳，再改变转速，其变速手柄一定要搬到指定位置，否则会将齿轮损坏。11、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。12、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。13、异常现象的处理及应对措施：13.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。13.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。13.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。铆工安全操作规程1、必须熟悉铆工使用设备的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，不得超负荷使用。2、工作前穿戴好劳动护具，准备好生产用的各种工具。3、在使用剪板机、卷板机前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4、铆工使用的各规格的钢丝绳、卡子等起重工具，保证没有断裂、断丝、变形，发现有上述问题严禁使用。5、使用砂轮机磨工件时，人应站在砂轮侧面，过重的工件严禁用砂轮机磨，并不准磨有色金属，砂轮机前应有防护板。6、铆工在钻床作业时，认真检查各手柄的位置是否到位，钻孔中严禁戴手套操作，不允许用手抓铁屑。7、用大锤作业时，操作者要先看周围是否有人和物，并检查锤头是否松动，以防锤头落下伤人。8、使用角向磨光机时，必须穿戴好防护手套和防护眼镜。9、多人作业时，要统一协调，有专人指挥，防止人身、机损事故发生。10、在2.5米以上高空作业时，必须系好安全带，在梯子上作业时，要有专人扶梯。11、在下料中，垫钢板要用撬杠撬板，防止将手放入钢板底下。12、用錾子清理设备时，注意对面行人来往，以防錾削的铁屑飞出伤人。13、操作者认真执行剪板机、滚板机操作规程，使用过程中，必须有两人以上进行配合作业。一人专门负责操作剪板机或滚板机的开关，当确保剪板者或滚板者的手和身体各部位已离开危险位置，方可打开开关进行操作。14、不准将各种零件、部件、半成品放置到天车安全通道上，以保持通道清洁畅通，安全生产。15、对由于危险因素引起的事故,如：锤头松动脱落伤人；工件撞伤；飞渣伤眼等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。16、异常现象的处理及应对措施：16.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。16.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。16.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。16.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边向公司消防队报警求助。锻工安全操作规程1、必须熟悉锻锤的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，严禁冷锻和超负荷使用机床。2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，准备好生产用的各种工具。在开机前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。3、工作前必须检查锤头钻子间的楔子是否紧固，操作机构是否灵敏，螺丝有无松动现象，以及各传动部分的润滑情况，并做适当调整。4、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。5、在每天初次工作前，应先空转2-3分钟后，再开始工作。6、汽缸的工作温度应保持在75以下，大轴、轴承的工作温度应保持在60以下。7、在试锤时，不准空打，应放上已加热的锻件或木块，否则因巨震会使内部构件损伤，锤头开裂。上下锤头停歇时必须垫一木块。8、在使用操作杆时，要沉着熟练，操纵气锤的快、慢、轻、重、停止、开始，要符合撑班人指示标号的要求，在重打时，尤其要注意其行程长短，以免冲坏活塞，发生事故。9、夹持的工件，应注意夹紧放正，钳把不可以正对身体，锻件放于锤面中心锻打，不宜偏移以便或一角，以免发生事故。10、应将工具预热道250-300左右，否则由于工具突然受到高温膨胀及空气锤的猛力打击容易损坏。11、工件温度低于750时，不准继续锻打。12、上砧面至下砧面之间最大行程距离不得大于说明书中之规定，否则会使汽缸损坏。13、不许锻打过薄的钢板及冷轧钢材，以免震断活塞杆，工件尺寸不得超过机器规定的规范。14、当发现底座垫板、锤头、锤杆或各种锻模上有裂纹时，必须停止锻打工作。如发生不正常的声音或漏气，漏油时应立即给予检查。15、气锤因零件破损而发生故障时，要立即停车，找维修人员检查。16、在工作中，锻件需要冲眼时，锤头离开冲头距离不能过高，如冲头取不出来，严禁对人放倒冲模向外冲击，以免伤人。17、工作停止时，必须把锤杆轻轻放下，关闭气门停车，确保安全。18、冬季工作前，必须将砧子，锤头预热到50-100后，再开始工作。19、对由于危险因素引起的事故,如：冲锤松动脱落伤人；工件撞伤、扎伤；热工件烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。20、异常现象的处理及应对措施：20.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。20.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。20.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。20.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边向公司消防队报警求助。钻床安全操作规程1、必须熟悉钻床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，严禁超负荷使用机床。2、工作前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。3、在开机前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4、在工作中如钻小而薄的工件时，需用手钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着钻孔，以免工件甩出伤人。5、钻头接近加工面或钻孔快要钻透时用力要猛。更换钻头，清扫机床，取下工件要停车进行。6、装钻头时，要把锥柄、锥孔擦干净，装卸钻头时要用规定的工具，不得随意敲打。在钻头夹头中装上钻头后，一定要记着取下，松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。7、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。8、对由于危险因素引起的事故,如：钻头松动脱落伤人；工件撞伤；铁屑拉伤、划伤手指；飞渣伤眼等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。9、异常现象的处理及应对措施：9.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。9.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。9.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。天车工安全操作规程1、必须熟悉天车的结构，性能及基本维护，严禁超负荷使用天车。2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。3、开动天车前，必须发出信号或警铃。4、天车运行前必须将大钩提升距地面两米以上。5、开动电机应缓慢平稳地旋转控制器，天车向相反方向开动时，必须在停稳后再转动控制器或按钮。6、吊起重物，应距地面250-300毫米后，停止提升有运送重物的人员检查绳索是否挂牢，重物是否平衡，否则将重物放置原位，重新起吊。7、起重机运行时，重物必须提升，至少要高于重物运行线路上最高障碍物0.5米。8、起吊重物时，天车必须停放在与重物垂直位置，不得钭拉或沿地面拖拉重物。9、天车在工作时，如电器设备、制动装置和绳索发生故障时，应很快将重物下放地面，并将制动器放到“0”位，切断电源。如刹车失灵，重物无法放至地面时，必须在重物可能掉下来的地方加上圈围，并挂上天车已坏的牌子，再排除故障。10、天车在工作时，如发现任何一个部位有问题时，应立即停车检查。11、严禁将易燃品（如汽油、煤油等）贮放在起重机上。12、遇到下列情况严禁吊运12.1信号不明确。12.2吊具使用不合理或物件捆挂不牢。12.3吊物上有人。12.4抱闸或安全装置失灵。12.5埋在或凝结在地下的物件及带电设备。12.6光线黑暗看不清物件。12.7超过起吊的负荷。12.8物件不平衡。12.9棱、刃的物件，没有措施。12.10没有专人指挥。13、对由于危险因素引起的事故,如：天车通道防护栏不牢发生的高空坠落等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。14、异常现象的处理及应对措施：14.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。14.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。14.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。14.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边向公司消防队报警求助。电焊工、氩弧焊工安全操作规程1、必须熟悉所使用设备的结构，性能及维护的基本知识，严禁超负荷使用。2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，准备好生产用的各种工具。检查工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。3、工作前检查电焊机各部及电门，接地是否良好，启动电机正常后方可使用，使用时随时注意机温，如超过温升暂停使用。4、工作前应对一切焊接件进行仔细检查，是否有装过易燃易爆物品，并应做好防护设施，如安好防护挡壁等。5、电焊机外壳必须妥善接地（或接零），其接地电阻不得超过4欧姆。6、电焊机要放置在易散热的地方，其温度不得超过70。电焊机要每台装一个电闸，不得混用。7、一次和二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好。8、所用电焊钳，其手把必须完整，并有可靠的绝缘，必要时另加防护挡板。9、电焊工应在电工指导下进行维护修理，更换线路及其它电器元件，不准独自动手。10、电焊机移动时，应将电闸拉开，彻底切断电源。11、在工作前应先检查电焊机接地是否牢固，需要工具是否完整无缺，排除因焊接而引起燃烧倒塌等一切不安全因素。12、在焊接铜、锌等金属物或表面涂有油漆、颜料的工作物时必须戴口罩，工作地点必须进行整理，无杂乱物资，无危险因素。13、高空作业时，必须使用安全带等保安措施。14、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，不能超过20分钟，及时轮换，应用36伏低压照明，并有足够的通风。15、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器（房架、锅炉、气包等）如焊割装过易燃易爆物品或油类的容器时应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后方可进行焊接。16、在焊接工作场所内，不得存有火油、汽油或其它易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。17、不要让不戴防护面具的人看电弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。18、工作时要使用好防护用品，如绝缘胶鞋、手套等，严禁光着脚或穿短裤、湿衣服、湿鞋进行工作。19、下雨天不得在露天场所做电焊工作。20、不要把电焊钳乱丢，要放在安全地点。21、焊接完毕及下班时，应整理场地，消灭火种。22、在生产车间检修时，将旧设备清理干净，经技安部门有关人员检查，批准动火后方可根据具体规定焊接。23、对由于危险因素引起的事故,如：钢板划伤、拉伤手指；工件撞伤、击伤、烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。24、异常现象的处理及应对措施：24.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。24.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。24.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。24.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边向公司消防队报警求助。气焊工安全操作规程1、必须熟悉所使用设备的结构，性能及维护的基本知识，严禁超负荷使用。2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，准备好生产用的各种工具。检查工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。3、氧气、乙炔瓶分开放置大于安全距离，以免发生危险。4、氧气、遗缺瓶周围严禁烟火，以免发生燃爆危险。5、点火时注意自身防护，防止灼伤身体裸露部位。6、切割时，不允许在水泥地面上，要垫好铁板后方可切割。7、下罐工作最长时间，第一次不超过二十分钟，第二次不超过十分钟，以防中毒事故发生。8、开氧气、乙炔瓶时，不允许面对氧气表、乙炔表的总开关，以防气表迸出伤人。9、氧气瓶、乙炔瓶使用时，要轻拿轻放，避免撞击，不允许在烈日下爆晒，以防燃爆。10、三米以上高空作业时，要系好安全带，搭好防护架，梯子要放牢，并有专人扶梯。11、对由于危险因素引起的事故,如：钢板划伤、拉伤手指；工件撞伤、击伤、烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。12、异常现象的处理及应对措施：12.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。12.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。12.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。12.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边向公司消防队报警求助。塑料焊工安全操作规程1、必须熟悉所使用设备的结构，性能及维护的基本知识，严禁超负荷使用。2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，准备好生产用的各种工具。检查工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。3、使用钻床钻孔时，不准戴手套。4、焊枪通电后不许用手试温度。5、使用电钻和动用电器时需戴好绝缘手套，装卸钻头要断开电源。6、在开坡口时，必须戴手套，以免熔化的塑料烫伤手部。7、三米以上高空作业时，要系好安全带，搭好防护架，梯子要放牢，并有专人扶梯。8、焊接罐体需照明时，只能使用36V低压电源。9、使用砂轮机时，要站在侧面，不得用力过猛，要戴好眼镜，严禁磨有色金属等粘性物质。纱布专用砂轮是专磨塑料制品的专用设备，不准磨其他任何物品。10、对由于危险因素引起的事故,如：划伤、拉伤手指；工件撞伤、击伤、烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。11、异常现象的处理及应对措施：11.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。11.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。11.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。11.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边向公