掘进工作面作业规程

徐州矿务集团夹河煤矿9443掘进工作面作业规程第一部分 概 况一、工程概述9443掘进工作面位于-1010m七层回风道以东，浅部为7443工作面采空区，上部为未开拓区域，下部为9445工作面采空区。水平标高：-840-940m水平，煤层倾角1832。支护方式为锚网梁索联合支护，总工程量2345m，其中9443材料斜巷280m，9443材料道760m，9443运输斜巷185m，9443皮带机道950m，9443切眼170m，9443掘进工作面相对地表为农田及建筑物，已采取抗变形措施对掘进无影响。巷道用途：回采。开工时间：2009年11月，服务年限为一年。巷道层位：山西组9煤。支护方式：巷道支护形式为矩形断面锚网梁索支护，过断层及顶板破碎时不宜采用锚网梁索支护时，采用梯形断面11#工字钢架棚支护。掘进方式：采用炮掘。扒装方式：采用ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。运煤方式：皮带运输机、刮板运输机跟窝。巷道断面： 表1-1巷道名称煤岩别支护方式净断面积(m2)长度(m)备 注9443材料斜巷岩锚网梁索8.96280跟中、腰线施工9443材料道煤锚网梁索11.70760跟9煤顶板施工9443运输斜巷煤锚网梁索11.70185跟9煤顶板施工9443运输机道煤锚网梁索11.70950跟9煤顶板施工9443切眼煤锚网梁索8.32170跟9煤顶板施工合 计2345二、编制依据本规程是根据规划科提供的经矿总工程师批准的9443工作面设计平面图(519s-2009-11G)、9443掘进工作面地质说明书，符合煤炭法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程、操作规程、徐矿集团顶板管理实施细则、江苏省煤矿斜巷运输管理规定等法律法规文件或专业质量标准化的有关条文规定，并结合施工单位现有的机电设备和工人的实际操作水平而编制的。巷道支护形式及支护参数的选择，依据集团公司2004年12月1日颁发的煤巷锚杆支护技术规范和工程类比法而编制的。三、矿压资料根据同一地区同一煤层相邻巷道原9445工作面矿压观测资料，推测9443掘进工作面巷道围岩变形量为：1、顶底板最大变形量：140mm/a。2、两帮相对变形量：100mm/a。3、断面收缩率：15%。第二部分 地质说明书 地质文字说明 表2-1 概况煤 层 名 称9水 平 名 称(m)-1010采 区 名 称西一采区巷 道 名 称9443地 面 标 高(m)41.142工 作 面 标 高(m)-840-940地 面 位 置该面位于1821勘探线之间,大丁场村东北， 相应地物为农田，建筑物。井下位置及四邻采掘情况该面位于-1010m七层回风道以东，东到夹张边界。浅部为7443工作面（回采结束），下部9445工作面（回采结束）,上部尚未开掘。走 向 长倾 向 长面 积（m2）580175煤层及地层煤 层 总 厚（m）1.12.8煤 层 结 构较 简单煤 层 倾 角（）18321.823该面煤层结构较简单，煤厚1.12.8m，平均1.8m。九煤分上下层，下层煤厚0.7m，夹矸厚0.61.1m，平均0.7m。煤层顶底板类 别岩石名称厚 度（m）岩 性 特 征顶板伪顶页 岩020.4岩性破碎，含炭纹，局部赋存。直接顶砂 岩3.8细粒以碎屑为主，泥质结构，含炭纹。老顶无坚实老顶底板直接底砂 泥 岩15.7灰灰黑色，含植物化石，含砂细而匀，断口平坦状。老底砂岩中细粒，以石英长石为主，地质构造该面煤层走向为NE20NE30，倾向 NW，倾角1832之间，平均23，影响掘进的主要地质因素为断层，影响较大的断层产状要素如下。构造名称性质产状（褶曲轴面）对掘进的影响程度走向()倾向()倾角()落差（m）1号2号3号4号5号6号正断层正断层正断层正断层正断层正断层3370334829021231609378 20924646565246564646H=08mH=08mH=10mH=05mH=3.5mH=2.0m有影响有影响有影响有影响有影响有影响接上表水文地 质该面靠近7443工作面（回采结束），9煤顶板赋存细中粒砂岩，且多为钙泥质胶结，裂隙发育，掘进过程中有可能出现淋（涌）水。7441工作面里低外高，回采结束后采空区有积水。最大涌水量（m3/h）15正常涌水量（m3/h）10防 治 措 施1、在巷道低洼处按装相应的排水设备，加强排水设备管理。 2、超前探放采空区积水。影 响 掘进 的其它地 质因素地 温该面为一级热害区，在 3034 C左右，应加强通风。地 压靠近-1010水平施工，巷道压力较大，应加强工程管理。瓦 斯瓦斯相对涌出量大于10m3/t，且绝对涌出量小于40m3/min，属高瓦斯区，掘进过程中加强通风管理。煤 尘Vdaf=38.18%，有爆炸危险性，加强洗防尘工作。煤 的自 燃发火期45个月，最短一个月。着火温度345385。储量计 算煤层块段级别编号平面积（m2）倾角（）函数斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业（t）回采率（%）可采（t）9944392800231.81.3295问 题及建议1.该巷道处于构造应力集中区域，矿压显现明显。有关方面要制定相应的技安措施，做好顶板管理工作。2.施工前应建立可靠的排水系统。附图1、 9443工作面底板等高线图（1：1000）2、 9443工作面综合柱状图（1：200）3、 9443工作面井上下对照图（1：1000） 第三部分 支护说明书一、施工顺序根据矿井生产接续安排，该工作面由甲、乙两个掘进头负责施工，甲掘进头施工9443运输斜巷9443皮带机道9443切眼；乙掘进队施工9443材料斜巷9443材料道与甲掘进队对接贯通。二、巷道支护（一）正常情况下巷道采用矩形断面锚网梁索支护1、支护质量及施工技术要求（见表3-1）支护质量和施工技术要求 表3-1类别 材料名称支护质量及施工技术要求锚杆支护锚杆药卷每根锚杆用一根Z2370树脂药卷进行锚固，用锚杆将药卷推至眼底后再开始搅拌，搅拌时间2535s。托 梁焊接点应满焊，不得点焊，锚杆打在眼距孔内。护顶网不小于10#铁丝编织的菱形网，压茬宽度为100200mm，搭茬处用不小于14#铁丝双股双排扣联接，联接点的间距不大于 200mm。铺设要崩紧拉直充分展开，确保500mm长度用双手回拉时(约30kN力)收缩不大于30mm。护帮网两帮使用高强塑料网，压茬宽度为100200mm，搭茬处用不小于14#铁丝双股双排扣连接，连接点的间距不大于200mm。两帮铺网范围，上方自顶板面向下铺设，下方低于底角锚杆不小于150mm。铁托盘呈正方形放置；锚杆与煤（岩）壁夹角不成90的，使用异形铁托盘。减摩垫圈必须挤压变形。锚杆最大控顶距离：不得超过1个循环进尺加300mm的距离。布置要求：每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶板锚杆，距迎头的距离不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200mm；巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300 mm，不得小于200mm，两帮最上端锚杆距顶板不大于300mm，不得小于200mm，超过规定则要及时增补锚杆。施工顺序：顶板锚杆必须按由外向迎头顺序逐排施工,每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，打一眼锚一眼，帮锚杆采取由外向迎头由上到下的顺序施工。钻眼机具：顶板采用MQT-120J2系列气动锚杆钻机钻孔。 两帮采用MQB-35系列气动手持式钻机钻孔。操作要领：必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少空锚时间。扭矩要求：锚杆在二次紧固后，扭矩值要达到： 250Nm扭矩300Nm。间排距要求：750mm800mm，允许偏差不超过50mm。当现场顶板岩性发生变化时，及时改变锚杆间排距，届时补充措施。角度：顶板上、下肩窝锚杆以与煤壁成70角斜向煤帮打入顶板；两帮底角锚杆以与煤壁成70角以仰斜和俯斜方向打入煤帮，其余均垂直于煤岩壁布置，锚杆角度允许偏差为5。孔深：误差050mm。丝扣外露：锚杆丝扣外露为1040mm，安装撅顶道的锚杆丝扣外露3040mm。锚索加强支护锚固药卷每眼使用CK2370和Z2370两块树脂药卷进行锚固， CK2370型在上、Z2370型在下，搅拌时间2535s。锚索托盘垂直于巷道走向放置，安装前找平周围50mm煤（岩）面。锚索布置方式：锚索每2.4 m按“2-2”各距巷道中心线0.9m对称布置，施工时顶板岩性发生变化，视现场顶板条件确定,届时另行补充措施。布置要求：锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置，但距迎头不得超过2个锚索排距。钻眼机具：必须采用MQT-120J2系列气动锚杆锚索钻机钻孔。间排距要求：允许偏差不超过150mm。角度要求：垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差不超过5。预紧力：不小于120kN，不大于140kN，安装锚索，必须采用动力机械预紧，不得使用手动器械。孔深：误差-1000mm。钢绞线外露：尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m时加防护套。2、巷道支护断面图（附后）3、锚杆支护有关要求和说明：（1）顶板采用锚网梁索支护，两帮采用锚网支护。支护顶板时，严格按照锚杆支护新工艺进行打眼、安装、锚注锚杆，即：先打巷道顶板中间的一个锚杆眼，然后挂网，把锚杆、木托板、等强铁托板、减磨垫圈、螺丝上紧，达到设计要求后，再分别向两个肩窝打锚杆眼，打一个眼，安装、锚注一个锚杆，严禁多次打眼再分别安装、锚注锚杆。（2）全断面铺网时，帮网和顶网压茬长度不低于100mm，现场在铺设时应根据巷道实际宽度拆分菱形网。全断面铺网也可采用一整块网覆盖巷道全断面。两帮沿巷道走向铺网，压茬处用下方网压上方网，以防止折帮漏炭，造成煤壁松散。（3）锚杆数量严格按设计施工，不得缺少；出现失效的锚杆、锚索必须及时补打。作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，严禁因网的压茬等原因卸下螺母重新安装。（4）锚杆支护巷道落煤（岩）后迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。顶板及两帮稳定，不掉顶、不片帮时，顶板锚杆逐排及时支护到迎头，最大控顶距为1.9m，两帮支护距迎头不超过4排。（5）施工过程中，当顶板左右倾角增大, 届时视现场情况，及时补充措施修改施工支护断面图，对上、下帮锚杆间距、数量应作相应调整。（6）锚索施工后，必须挂牌管理按时对锚索进行检查并做好记录，发现预紧力不足时,应及时进行二次张拉。交接班时，验收员必须对上一班施工的所有锚杆扭矩进行检测，以确保扭矩符合要求。（7）锚杆支护巷道施工要建立“隐蔽工程施工台帐”，所施工的每一根锚杆必须登记造册，记录施工时间、班组、施工人员。锚索安装后，由施工单位在现场编号挂牌管理并建立施工台帐，标明锚索编号、眼深、施工时间、施工人员及锚索安装时预紧力值，以便落实责任。（8）掘进开窝点200m范围内需配备相应规格的定形金属支架不少于10架，顶板破碎不宜用锚杆支护时，必须及时改变支护方式，并补充技术安全措施。（9）其他未尽事宜严格按照徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范执行。(二)过断层、顶板破碎等特殊地段的支护方式及技术要求1、巷道过断层、破碎带、地质条件变化时，宜优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式延至断层带范围以外5m及以上，并视具体情况及时补充相应的技术安全措施。2、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到那里，锚到那里”的支护方法，严禁瞒顶、瞒帮。3、巷道压力较大地段，巷道施工负责人必须经常观察顶板变化，发现顶板下沉、锚杆折断、铁托板变形、穿透等异常情况时，必须及时采取打点柱或套棚等应对措施，并制定相应的技术安全措施。4、三角门、四角门采用锚网梁和锚索联合支护时，锚杆、锚索加密布置，加密范围包括三、四角门前后各5m，并制定专门技术安全措施。5、当顶板破碎不宜采用锚网梁索支护时，必须根据现场具体情况采取套棚和锚网梁索联合支护，并编制专门技术安全措施。 (三)支护材料的选择（见表3-2）支护材料规格和技术要求 表3-2支护类型序号名 称材 质型号、规格技术要求锚杆支护1顶锚杆20MnSi22 mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，螺纹长度90mm。2帮锚杆20MnSi20mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，螺纹长度90mm。3铁托板(顶)Q235-AF(A)呈正方形，外形尺寸：边长120mm，厚10mm，孔径20mm。中心孔用钻床或冲床加工。4铁托板(帮)Q235-AF(A)呈正方形，外形尺寸：边长120mm，厚10mm，孔径18mm。中心孔用钻床或冲床加工。5异形铁托盘Q235-AF(A)呈正方形，外形尺寸：边长120mm，厚10mm，孔径(顶)22mm，(帮)20mm。中心孔用钻床或冲床加工。6木托盘木质呈长方形，外形尺寸：边长400mm，宽200mm，厚50mm。中心孔用钻床加工。7螺母(顶)Q235-AF(A)M24 (六角)带后盖加强型快速安装螺母。安装时顶开后挡板。8螺母(帮)Q235-AF(A)M22(六角)加强型快速安装螺母。安装时顶开后挡板。9减摩垫圈高强塑料孔径: 23mm、21mm。使用时要挤压变形。10钢带梁12mm钢筋L=4700mm，宽=70mm(用于顶)。接点满焊,不得点焊11锚索托板20#槽钢（或旧溜槽边）L=400mm。中心孔用钻床或冲床加工。正中间加焊150150mm2钢板。12树脂药卷Z2370 用于锚杆锚固，搅拌时间2535s。Z2370、CK2370联合用于锚索锚固。CK2370型在上、Z2370型在下。搅拌时间2535s。13塑料网高强塑料30m1.2m或50m1.2m。铺设时要崩紧拉直。14菱形金属网10#铁丝5.0m1.0m。铺设时要崩紧拉直。15锚索钢絞线18.9mm, L=7250mm。 (四)支护用作业机具型号及有关技术要求（见表33） 支护用作业机具型号 表3-3序号名称型号、规格1锚杆钻机MQT-120j22凿岩机(用于岩巷打帮眼)7655改进型3安全点柱1.83.4m4手持式气动钻机(风煤钻)ZQS-355打顶钎子1.0m/节，截面六方尺寸19mm6锚索钎子1.0m/节，截面六方尺寸19mm7麻花钎子(打帮眼)28mm，L=2.4m8锚杆机钻头28mm9麻花钻头(打帮眼用)28mm10套 筒M30mm（上顶锚杆用）、M28mm（上帮锚杆用）11气动锚杆安装机MQS-92J212风动油泵(安装锚索用)FSL-3050(五)支护工艺1、锚杆支护工艺顺序爆破-敲帮问顶、找掉-临时支护（挂网、上托梁、半圆木接顶等）-出煤（矸）-打锚杆眼-安装锚杆-锚杆螺母二次紧固。(六)临时支护操作方法及步骤1、锚杆支护临时支护操作方法及步骤: （1）上一班迎头必须预留一块顶网，并按规定与后一排网连接好。（2）事先将一根托梁沿一块顶网边缘用铁丝连接扎好（即将当班顶板第一排托梁同第二排顶网预先连接成一体，以利于上网）。（3）放炮后，施工人员进入迎头，站在永久支护下，用长把工具（长度不小于2m）敲帮问顶，找净顶帮浮矸危岩。（4）人员站在永久支护下挂好网后，将撅顶道窜至迎头，上方用半圆木接实，木楔打足劲。（5）窜撅顶道的顺序为先中间后两侧。2、顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。 (七)支护质量监测技术要求1、加强施工过程控制，严格执行工程质量班组验收制度。由验收员对每班施工锚杆的每一个螺母扭矩用扭力扳手进行检测，保证每一个螺母扭矩达到规定要求。2、巷道每掘进3050m ,或每300根（含300根以下）抽样一组（不少于3根，其中顶2根、帮1根），进行锚杆抗拔力拉拔试验，锚杆的锚固质量必须符合要求，否则，应及时采取措施进行处理。3、对已施工的锚杆支护巷道和三四角门，每间隔80m，在巷道顶板中线和三四角门中心线交点位置安设一个顶板离层检测仪。顶板离层仪安装后，一周内做到天天观测，一周后七天一观测，并做好记录，发现离层值超过150mm，应立即采取措施加强支护。第四部分 爆破与耙装一、钻眼方式爆破眼孔钻眼采用两台ZQS35手持式气动钻机，一台使用一台备用。（一）钻眼机具（见表41）爆破作业钻眼机具型号、技术要求 表4-1序号名称型号、规格1手持式气动钻机(风煤钻)ZQS-352凿岩机7655改进型3凿岩机钎子L=1.8m4麻花钎子42mm，L=1.8m5麻花钎头42mm6(凿岩机钎子用)一字型或十字钻头42mm（二）分区域钻眼划分说明：无。二、爆破器材爆破器材选用及其使用技术要求 表4-2序号名 称类 别使用技术要求1炸 药二级煤矿许用乳化炸药存放在专用木质药箱内，防止挤压变形，按规定药量装药。2雷 管煤矿许用15段毫秒延期电雷管用专用木质雷管盒存放，避免接触金属导电体，避免碰撞挤压。 3封孔材料黄泥、水炮泥封孔长度当眼深在0.61.0m时，每孔封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。当炮眼深度大于1m时，每眼的封泥长度不小于0.5m。4放炮母线两项铜芯线放炮后两项应短接，不得有明接头破皮现象。与电缆吊挂在同一帮时要保持0.3m以上距离。5发爆器MFB100型电容式发爆器发爆器钥匙由放炮员随身携带，不得交由他人保管和使用。三、炮眼布置图（附后）四、爆破作业表（一）矩形断面锚杆支护爆破图表1、炮眼布置图（附后）2、爆破作业表9443运输斜巷、运输机道、材料道 表4-3炮 眼序 号炮 眼名 称眼深(m)炮 眼 角 度装 药 量联线方式装药结构封泥长度(m)雷管序号炮眼利用率水平垂直每 眼小 计块Kg块Kg13掏槽眼1.8838440.60121.80串联正向连续式0.5190%48辅助眼1.6909030.45152.252913帮 眼1.6909020.30101.5031420顶 眼1.6908110.1571.0552125底 眼1.8908140.60203.004合 计649.60 9443材料斜巷 表4-4炮 眼序 号炮 眼名 称眼深(m)炮 眼 角 度装 药 量联线方式装药结构封泥长度(m)雷管序号炮眼利用率水平垂直每 眼小 计块kg块kg1中空眼9090串联正向连续式0.590%25掏槽眼1.8909040.6162.41610扩槽眼1.6909040.6203.021119三圈眼1.6909040.6365.432038周边眼1.6908830.45578.5543943底 眼1.8908240.6203.05合 计14922.359443切眼 表4-5炮 眼序 号炮 眼名 称眼深(m)炮 眼 角 度装 药 量联线方式装药结构封泥长度(m)雷管序号炮眼利用率水平垂直每 眼小 计块Kg块Kg13掏槽眼1.8838440.60121.80串联正向连续式0.5190%45辅助眼1.6909020.3040.60269帮 眼1.6909010.1540.6031014顶 眼1.6908110.1550.7551518底 眼1.8908140.60162.404合 计426.15说明： （1）每块药卷重0.15kg。 （2）在掘进过程中，如见断层、遇地质构造及时制定施工安全技术措施修改爆破技术参数。五、煤（岩）耙装（一）装煤(岩)的方法采用侧卸式装煤(岩)机直接扒装卸入跟窝40Z刮板运输机或装皮带运输机外运。（二）装煤(岩)的设备及配套设备型号及使用要求装岩机型号：ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。（三）使用侧卸式装煤机装煤(岩)时必须遵守以下规定：1、侧卸式装煤(岩)机的适用范围为巷道坡度在16之间，巷道坡度超过16时，使用侧卸式装煤(岩)机必须制定专项技术安全措施。2、侧卸式装煤(岩)机司机必须经过培训，并取得操作证后方可上岗操作侧卸式装煤(岩)机，严禁无证操作侧卸式装煤(岩)机。3、司机上岗操作侧卸式装煤(岩)机前，必须认真检查侧卸式装煤(岩)机各部件有无损伤和异常声响，在确认无问题后，方可启动侧卸式装煤(岩)机。4、侧卸式装煤(岩)机工作时，侧卸式装煤(岩)机左右两侧严禁有人，侧卸式装煤(岩)机前后3m范围严禁有人工作。 5、司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软底板上作业时，每一次铲装作业机器的后退的距离要足够（如后退1m），以便履带有充足的时间排除堆积的矸石，避免堵塞卡死。6、司机在确认前后两侧无人和其它机具后方可操作移动侧卸式装煤机。7、操作要连续，必须尽量减少频繁起动、点动次数。严禁前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器起动、停车要缓、准、稳。防止机器与开关等设备发生碰撞。8、司机操作侧卸式装煤(岩)机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严格踩踏液压油管。9、装载时首先将铲斗放平，消除障碍物;遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除, 严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。10、装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。11、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带辗压大块岩石。铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，避免系统溢流发热。12、操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向要平顺，时机要恰当。13、侧卸式装煤(岩)机可以完成其它工序的施工作业，发挥一机多用功能。如工作面短距离运送支护材料；用铲斗起吊重物（3t以下）；将铲斗举升当作载人平台（人在铲斗上作业时，需有专人操作多路阀手柄，操作人员严禁擅自离开）。14、严禁用侧卸式装煤(岩)机挖水沟，严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车，严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业。15、放炮前必须将侧卸式装煤(岩)机退离迎头30m以外，以防放炮崩坏侧卸式装煤(岩)机。第五部分 劳动组织与主要技术经济指标一、循环作业方式（一）作业制度1、单位主管区长是本单位生产组织及安全质量管理的第一责任者；跟班干部及班组长对当班生产组织及安全质量负主要责任；技术员为工程质量的主要责任者。2、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，切实搞好安全质量、工作质量达标工作，努力推进本质安全。3、加强顶板管理，严格按有关要求管理好顶板，杜绝各类顶板事故的发生。4、必须遵章指挥、遵章作业，遵守劳动纪律，严禁“三违”。5、严格执行岗位责任制、现场交接班、工程质量班组验收等制度，突出现场管理，加强过程控制。严格执行“三大规程”、煤矿安全质量标准化标准和徐州矿务集团有限公司安全质量标准化补充规定及相关细则、规范、文件等规定。6、严格按设计进行施工，跟顶板按方向线掘进，确保巷道成形达标。7、现场施工方向线发生偏差，验收员应及时校正维持当天掘进，并及时汇报技术员，由技术员通知测量组于次日重新给线。8、现场施工条件发生变化，跟班干部及班组长必须及时汇报，并采取针对性措施处理。9、验收员在工区技术员领导下，严格按照作业规程和施工措施规定并对照标准进行验收，确保工程质量达标。（二）作业方式作业制度：作业地点温度低于30采用“三八工作制”，作业地点温度超过30采用“三六工作制” ，掘进区队每天召开顶板分析会，会议内容详实、记录齐全。作业方式:三班掘进，设备的日常检修利用早班时间进行。（三）循环作业图表1、锚网梁索巷道生产班 表5-1二、劳动组织（一）劳动组织形式二、劳动组织（一）劳动组织形式采用三班作业，职工在7天中工作5天，休息2天，职工休息采取正常轮休制度，并按规定的时间进行探亲假和年休假。实行一人多岗、一岗多能，采用分工种综合作业形式，即把工作工序按综合工种进行分工完成，一人可以在不同时段的其它工序中从事不同的工作。（二）劳动组织和出勤 1、生产班 表5-2作业工种工作人员巷道名称班长钻眼工放炮员溜子司机皮带司机维护员挂钩工电绞司机送饭工合计9443运输斜巷1616111179443运输机道1617111189443材料斜巷16162111199443材料道16172111209443切眼161921121说明：（1）钻眼工兼迎头支护工、攉炭工，挂钩工兼斜巷看安全门。（2）正常出勤率不得低于80%。三、主要技术经济指标 表5-3名 称单 位9443材料道9443材料斜巷9443运输斜巷9443运输机道9443切 眼巷道长度m7602801135170净断面积m211.78.9611.78.32毛断面积m212.6911.4812.699.18日循环数个5555循环进尺m1.61.61.61.6循 环 率%85858585单 进m204204204204直接工数工7777炸药用量Kg/m6.906.906.904.50雷管用量发/m17.8517.8517.8513.57树脂药卷块/m30303024.28金属锚杆根/m22.8522.8522.8518.57钢筋托梁m/m13.4213.4213.428.57金 属 网m2/m7.287.287.284.71塑 料 网m2/m7.207.207.206.60锚 索根/m1.431.431.431.43坑木用量m3/m0.120.120.120.05第六部分 主要生产系统一、通防系统 （一）通风系统1、通风路线(1) 前期9443运输斜巷、材料斜巷掘进工作面掘进通风路线地面副井-600m大巷-1010m轨道暗斜井-1010m西一石门7445运输斜巷7445材料斜巷9445外施工道局扇风筒掘进工作面迎头9445材料道-1010m回风暗斜井、-1010m西一七层专用回风巷-800m西一石门-800m轨道暗斜井-600m西一七层轨道上山-450m轨道大巷-450m集中轨道上山-280m井底车场中央风井地面。(2) 9443材料道掘进工作面掘进期间通风路线地面副井-600m大巷-1010m轨道暗斜井-1010m西一石门7443运输斜巷局扇风筒9443材料斜巷9443材料道掘进工作面-1010m回风暗斜井、-1010m西一七层专用回风巷-800m西一石门-800m轨道暗斜井-600m西一七层轨道上山-450m轨道大巷