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文档简介

上海 电 机 学 院 毕业设计(论文)开题报告 课题名称 _大型电机用冷轧硅钢片剪切装置 的设计 _ 学 院 机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 姓 名 指导教师 定稿日期: 20 年 月日 1 大型电机用冷轧硅钢片剪切装置的设计 1 选题背景及其意义 电机定子铁心冲片外径一般小于 1m 的用圆整冲片,大于 0.99m 的用扇形冲片,上海电机厂生产的大型电机定子铁心冲片为扇形的冷轧硅钢片冲制而成。为了提高硅钢片的下料利用率,剪切时必须考虑套裁,减料设备应能剪切出与两侧面成非直角的冷轧硅钢片。 本课题是根据用户要求,进行大型电机用冷轧硅钢片剪切装置的合理设计,使其达到结构简单、操作方便、性能可靠、有效保证产品质量、产量的要求。 本课题内容主要涉及工程力学、机械设计、制图公差等方面的知识,通过本次毕业 设计,培养学生调查研究、检索中外文献和综述的能力,综合运用专业理论、知识分析解决实际问题的能力和计算机绘图等能力。 2 文献综述(国内外研究现状与发展趋势) 随着时代的发展,对于剪切机的研究速度也在迅速发展。目前国内外有许多质量上乘, 性能优良的剪切机。 在国内 2007 年 4 月 8 日,经过马鞍山公司近一年的攻关研究,年产 60 万吨棒材生产线 850 吨冷剪切机及定尺机成套设备,顺利通过了中国冶金设备总公司的试车和验收,各项技术指标和参数完全符合设计要求。成为继河南洛阳矿山机械厂之后,国内第二家制造最大冶金剪切 设备的厂家。 850 吨冷剪切机及定尺机成套设备是年产 60万吨棒材生产线设备。用于冷态圆钢,螺纹钢,棒材轧件定尺剪切,它的最大剪切力大于 850t,剪刃有效剪切宽度大于 1200mm,被剪切棒材规格 12-50mm 圆钢,螺纹钢,定尺长度 6-12m。制作这台工艺复杂,技术难度空前的单体设备在该公司尚属首次,就是国内也只有河南洛阳矿山机械厂一家。为此,公司把它作为新产品开发项目。该公司工程技术人员大胆创新,按照意大利达涅利司图纸的技术要求,设计出一套行之有效加工和装配的工艺方案。为保证冷剪结构件箱体各相对面和内腔 体的轴孔尺寸公差和形位公差在同轴度和位置度上,便于穿过和摆放偏心轴,该公司利用捷克 250 数控镗铣机进行数控编程,加工,确保万无一失。要在不足 10 平方米的箱体里装配偏心轴,多级硬齿面齿轮,润滑系统,液压系统,气动系统及上述系统到设备的管路,困难可想而知。尤其是偏心轴与大齿轮采用大锥度无键联结,只能通过刮研的方法实施传动,研磨率要求85%以上,从而使剪刃的平行度在 0.2 到 0.3mm 范围之内,达垂直剪切。装配钳工自行设计定位块,偏正吊具等工装,反复试验,终于解决装配中这一技术难题。这套 850 吨冷剪机设备的成功制造 ,标志着该公司的轧刚设备制造能力达到国内一流水平。 美国拉邦迪公司生产有几种尺寸型号的移动式剪切机,主要用于废料场作业,剪 2 切力为 9.8-118 百万吨。液压缸设计非常合理,易于联通挖掘机上的液压系统,上述剪切机所具有的剪切力可以切割车厢里的框架以及各类金属梁,管和各种截面的电源线。美国 Allied Gotr 公司有 AG,p,S 三种型号的移动式剪切机。 AG 型剪切机由一个带有突出部分的三角形机架和一个饺装在机架上的双臂杠杆组成,双臂杠杆上除剪切刀杆之外。还装有一个带动液压缸的双节机械装置。机架前装有剪刀吊 杆,而机架本身则固定在挖掘机悬臂上。由于是双节饺合悬臂上。由于是双节饺合机构,当剪切机处于较大剪切力时,可使剪口张大。 P 型剪切机再构造型式于 AG 型相同,但被剪切材料可应自动固定在刀区内,以使液压缸产生的作用力得到有效的利用。 S 型剪切机安装在带有 2-3节悬臂的普通装载机上。这种剪切机的剪切力的利用率与 P 型剪切机相同。 根据国内外的剪切机发展不难发现,剪切机在轧钢方面的巨大作用。随着我国经济和科技的发展我相信我国剪切机的发展会更上一个台阶的。与世界现在剪切机的差距也会越来越小。 3 研究内容 2 电动机的选择 3 机械传动系统 . 12 3.1 传动系统的类型及系统分析 . 12 3.2 三角皮带传动设计 . 14 3.3 齿轮传动的设计 . 16 3.4 转轴的设计 . 19 3.5 平键 . 22 4 曲柄滑块机构 . 24 5、剪切刀片间歇运动装置 6、角度调整装置 : 5 离合器与制动器 . 38 6 机身设计 . 43 3 4 研究方案 剪料装置的 总体方案: 机械压力机工作时 (图 2-1 机械压力机工作原理图 ) ,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮 ) ,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构 ,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行 ,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的 制 动器接通,使滑块停止在上止点附近。 剪料机构的传动方案: 电机 -剪刀 4 有以下主要部分组成: 1、压料机构 : 剪切过程应有先压紧然后剪切的过程,要有足够的压料力和压料脚。 2、剪料机构: 主要包括:电动机、 曲柄滑块机构、 上下刀架; 剪切刀片间歇运动装置 3、角度调整装置 :用来剪切带有角度的工件。(极限位置表示) 4 机座:由底座、左右机架 等焊合而成。 5、操纵装置: 平行刀片剪切机剪切方 式的方案: 上切式平行刀片剪切机: 这种剪切机的特点是下刀片固定不动,上刀片是上下运动的。剪切轧件的动作由上刀来完成,上切式平行刀片剪切机的剪切机构是由最简单的曲柄滑块机构组成的,除了剪切机本身外,尚有定尺机、切头收集与输送装置等。由于下刀固定不动,为使剪切工作顺利进行,剪切的轧件厚度大于 30 60mm 时,需在剪切机后装设摆动台或摆动辊道,其本身无驱动装置。剪切时,上刀压着轧件下降,迫使摆动台也下降。当剪切完毕,上刀上升时,摆动台在其平和装置作用下也回升至原始位置。上切式平行刀片剪切机由于结构简单,广泛用来 剪切中小型钢坯,其剪切力一般小于 2.5MN。 下切式平行刀片剪切机: 5 这种剪切机的特点是上、下刀片都运动,但是剪切轧件的动作是由下刀片来完成的。由于剪切时下刀台将轧件抬离滚道,故在剪切机后就不设置摆动台。而且,这种剪切机的机架不承受剪切力。由于上述两个特点,下切式平行刀片剪切机一般用来剪切中型和大型板坯和钢坯,以减轻整个剪切机组的设备重量。这种剪切机剪切机构较为复杂,往往由多杆机构组成。 下切式平行刀片剪切机机构类型比较多,在我国应用最广泛的是六连杆剪切机。 课题研究为大型电机用冷轧硅钢片减料设备的设计, 上切式平行刀片剪切机由于剪切力较小不如下切式平行刀片剪切机更适合剪裁大型电机用冷轧硅光片。 剪切刀片间歇运动装置 方案一:采用槽轮机构和曲柄滑块机构 剪料机构采 用曲柄滑块机构,它的运动由槽轮机构来控制,曲柄 AD 和 BC 分别固定 6 到两个齿轮上,同过槽轮机构将运动传给齿轮实现曲柄的转动, 槽轮机构由主动拨盘和从动槽轮和机架组成,主动拨盘获得动力,匀速回转使得从动槽轮间歇回转,从动槽轮由通过齿轮将运动传递给曲柄滑块机构实现剪切运动。 槽轮机构结构简单、外形尺寸小、机械效率高,并能较平稳的实现 间歇运转 ,存在柔性冲击。 方案二:凸轮机构 本剪料机构采用凸轮机构如图, 让凸轮实现刀具的停歇与运动 ,达到剪板目的。 凸轮机构的最大优点是只要适当的设计出轮廓曲线,就可以使推杆得到准确的轨迹,相应快速,结构简单。 综合以上:剪板机采用方案二。 5 进度计划 2013 年 12 月 - 2014 年 1 月: 收集资料,阅读技术文献及翻译有关外文资料。 2014 年 1 月 - 2014 年 2 月:确定设计系统总体方案,书写开题报告。 2014 年 2 月 - 2014 年 3 月: 方案设计。主要是决定装置的布置形式、基本组成部分的位置和结构选择。 2014 年 3 月 - 2014 年 4 月: 零部件的具体设计,确定相关参数。绘图。 2014 年 4 月 - 2014 年 4 月中旬: 中期答辩 2014 年 4 月 - 2014 年 5 月: 编写毕业论文。 2014 年 5 月 - 2014 年 6 月: 毕业答辩准备和答辩。 参考文献 7 1邹家祥 轧钢机械冶金工业出版社 2005 年第 3 版 2边金生 轧钢机械设备 冶金工业出版社 2007 年出版 3施东成 轧钢机械设计方法 冶金工业出版社 1991 年出版 4濮良贵机械设计高等教育出版社 第八版 5唐保宁 高学满机械设计与制造简明手册同济大学出版社 1993 年出版 6朱云冶金设备 冶金工业出版社 2009 年出版 7 濮良贵 .机械设计 (第 9 版 ) M. 北京:高等教育出版社, 2013 8 何铭新 .机械制图 (第 6 版 ) M. 北京:高等教育出版社 , 2010. 9 杨铁牛 .互换性与技术测量 M. 北京:电子工业出版社 , 2010. 10 成大先 .机械设计手册 M. 北京:化学工业出版社 , 2007. 11 吴宗泽 .简明机械零件设计手册 M. 北京:中国电力出版社 , 2011. 12 蒋晓 . Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 中文版标准实例教程 M. 北京:清华大学出版社 , 2010. 13 顾晓勤 .工程力学 M. 北京:机械工业出版社 ,2008 14 卢秉恒 .机械制造技术基础 M 北京 : 机械工业出版社 ,2008 15 J.B. Mosher, C.B. Tague, Conduct and precision of Bond grindability testing, Miner. Eng. 14 (2001) 1187 1197. 16 R.A. Bearman, C.A. Briggs, T. Kojovic, The application of rock mechanics parameters to the prediction of comminution behaviour, Miner. Eng. 10 (1997) 255 264. 17 D.M. Weedon, F. Wilson, Modelling iron ore degradation using a twin pendulum breakage device

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