人人文库网 > 图纸下载 > 课程设计 > 齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计【带PROE三维】【7张图纸】【课设】

齿轮零件图.dwg

齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计【带PROE三维】【7张图纸】【课设】

资源目录

齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计【带PROE三维】【7张图纸】【课设】.rar

齿轮零件图.dwg---(点击预览)

齿轮毛坯图.dwg---(点击预览)

齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计说明书.doc---(点击预览)

PROE三维.rar

工序图5张.rar

压缩包内文档预览：

编号：269945 类型：共享资源大小：1.67MB 格式：RAR 上传时间：2014-03-13 上传人：上*** IP属地：江苏

50
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 齿轮工艺规程及车Φ48 滚齿夹具设计

资源描述：

齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计

20页 5500字数+说明书+工序图+工艺规程+7张CAD图纸

90度外圆车刀.dwg

PROE三维.rar

刀量夹选择.doc

加工方法确定.doc

塞规.dwg

塞规止端.dwg

塞规通端.dwg

夹具装配图.dwg

工序图5张

工艺规程.doc

毛坯余量确定.doc

零件工艺分析.doc

齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计说明书.doc

齿轮毛坯图.dwg

齿轮零件图.dwg

目　　录

第一部分　工艺设计说明书 ……………………………………4

第二部分　夹具设计说明书………………………………………12

第三部分　刀具设计说明书………………………………………13

第四部分　量具设计说明书………………………………………15

第五部分　毕业设计体会…………………………………………17

第六部分参考资料………………………………………………18

二零一二届毕业设计（论文）任务书

专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号：

　一、设计题目（附图）：齿轮零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计

　二、设计条件： 1、零件图

2、生产批量：中批量生产

　三、设计内容：

　　　㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；

　　　 2、绘制零件图。

　　　㈡毛坯选择

　　　㈢机械加工工艺路线确定：

　　　　1、加工方案分析及确定 2、基准的选择

　　　　3、绘制加工工艺流程图

　　　㈣工序尺寸及其公差确定

　　　　 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

　　　㈤设备及其工艺装备的确定

　　　㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。

　　　㈦工艺文件制订：

　　　 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：

　　　㈧指定工序机床夹具设计

工序图分析； 2、定位方案确定；

　　　3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；

　　　㈨刀具、量具设计

　　　四设计任务（工作量）：

零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；

工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；

机床夹具设计说明书一份；

夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；

刀量具设计说明书一份；

刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。

1.1零件结构功用分析

　　题目所给的零件是变速箱部分的齿轮：该零件为传动齿轮，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔、外圆、和端面。工艺性好

1.2零件技术条件分析

　　　零件要求齿面局部高频淬火，碳素结构钢表面淬火会引起较大的变形，应注意在淬火后安排合理的齿形

　1.2.1、尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析：

Φ16+0.011 +0 孔尺寸精度IT8 表面粗糙：Ra1.6

1.3零件结构工艺性分析

　　齿轮类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给齿轮有两处加工表面，其间有一定位置要求。

2.毛坯选择

2.1毛坯类型

　　图示零件为中批生产，零件材料为40Cr。零件结构又比较简单，故毛坯选择模锻。

QQ截图20130730132724.gif

齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计.jpg

齿轮零件图.gif

内容简介：: 2、选择夹具本零件加工需设计专用夹具3、选择刀具在铣床上用镶齿式三面刃铣刀钻孔用麻花钻。4、选用量具本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具。1加工方法分析确定按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。16+0.011 +0 孔尺寸精度IT8 表面粗糙度Ra1.6钻(Ra12.5 IT11)扩（Ra3.2 IT9）铰（Ra1.6 IT8）2定位基准选择（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。1.粗加工阶段：a.毛坯退火热处理 b.粗加工，粗车48外圆，粗车台阶端面，钻16孔。目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的一些缺陷。 2.半精加工阶段：a.半精车48外圆、槽、。目的：切除小部余量，使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。3.精加工阶段：精车48外圆，粗磨16内孔。目的：达到零件设计要求。4主要机加工工序简图工序号工序名工序内容 01 锻模锻05. 热正火10. 车车48外圆、端面、倒角15 钻、扩、铰16孔20. 车车25阶梯孔、倒角25 插插键槽30 滚滚齿35 热齿面高频淬火，硬度达48HRC40 钳齿部倒角、去毛刺45 检检验齿轮机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮共1页第1页材料牌号40Cr毛坯种类模锻毛坯外形尺寸53mmx29mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01锻锻造05热正火10车车48外圆，端面机加C630三爪卡盘，游标卡尺，90外圆车刀15钳钻、扩、铰16孔机加Z532麻花钻、扩孔钻、铰刀20车车25台阶孔、倒角机加C630三爪卡盘，游标卡尺，90外圆车刀25插插内键槽机加插床插刀、游标卡尺30滚滚齿机加滚齿机滚刀、专用夹具、35热齿部淬火48HRC40钳修内孔、去毛刺45检检验设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮共5页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加05车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻53mmx29mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6301夹具编号夹具名称切削液01三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三爪卡盘，游标卡尺，90外圆车刀2车48外圆，端面 4000.80.2531125 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮共5页第2页车间工序号工序名称材料牌号机加15车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻53mmx29mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6301夹具编号夹具名称切削液01卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹麻花钻、扩孔钻、铰刀2钻25孔3000.60.2241 2453扩25孔4000.80.22411854铰25孔4500.90.2241165 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮共5页第3页车间工序号工序名称材料牌号机加20钻40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻53mmx29mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6301夹具编号夹具名称切削液01卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹外圆车刀，三爪卡盘，游标卡尺2车25阶梯孔50010.23.524.253倒角4500.90.20.5114 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮共5页第4页车间工序号工序名称材料牌号机加25插40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻53mmx29mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式插床1夹具编号夹具名称切削液01卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具，插刀，游标卡尺2插内键槽2000.40.22.2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮共5页第5页车间工序号工序名称材料牌号机加30滚40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻53mmx29mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿床1夹具编号夹具名称切削液02专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具，滚刀2滚齿300133.750.534 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期1毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为40Cr。零件结构又比较简单，故毛坯选择模锻。2.2毛坯余量确定锻件材料为40Cr钢，机械加工余量按JB3835-85确定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为2.5mm。 1零件结构功用分析题目所给的零件是变速箱部分的齿轮：该零件为传动齿轮，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔、外圆、和端面。工艺性好 2零件技术条件分析零件要求齿面局部高频淬火，碳素结构钢表面淬火会引起较大的变形，应注意在淬火后安排合理的齿形1.2.1、尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析：16+0.011 +0 孔尺寸精度IT8 表面粗糙：Ra1.6 3零件结构工艺性分析齿轮类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求题目所给齿轮有两处加工表面，其间有一定位置要求。毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 4第二部分夹具设计说明书12第三部分刀具设计说明书13第四部分量具设计说明书15第五部分毕业设计体会17第六部分参考资料18陕西国防工业职业技术学院二零一二届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号：一、设计题目（附图）：齿轮零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容：零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。毛坯选择机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。设备及其工艺装备的确定切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：指定工序机床夹具设计1、工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；刀具、量具设计四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2011年11月07日2011年12月30日（共8周）六指导教师：七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：年月日九设计成绩：年月日第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析题目所给的零件是变速箱部分的齿轮：该零件为传动齿轮，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔、外圆、和端面。工艺性好 1.2零件技术条件分析零件要求齿面局部高频淬火，碳素结构钢表面淬火会引起较大的变形，应注意在淬火后安排合理的齿形1.2.1、尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析：16+0.011 +0 孔尺寸精度IT8 表面粗糙：Ra1.6 1.3零件结构工艺性分析齿轮类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求题目所给齿轮有两处加工表面，其间有一定位置要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为40Cr。零件结构又比较简单，故毛坯选择模锻。2.2毛坯余量确定锻件材料为40Cr钢，机械加工余量按JB3835-85确定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为2.5mm。 2.3毛坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。16+0.011 +0 孔尺寸精度IT8 表面粗糙度Ra1.6钻(Ra12.5 IT11)扩（Ra3.2 IT9）铰（Ra1.6 IT8）3.2定位基准选择（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。1.粗加工阶段：a.毛坯退火热处理 b.粗加工，粗车48外圆，粗车台阶端面，钻16孔。目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的一些缺陷。 2.半精加工阶段：a.半精车48外圆、槽、。目的：切除小部余量，使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。3.精加工阶段：精车48外圆，粗磨16内孔。目的：达到零件设计要求。3.4主要机加工工序简图工序号工序名工序内容 01 锻模锻05. 热正火10. 车车48外圆、端面、倒角 15 钻、扩、铰16孔 20. 车车25阶梯孔、倒角 25 插插键槽 30 滚滚齿 35 热齿面高频淬火，硬度达48HRC40 钳齿部倒角、去毛刺45 检检验4.工序尺寸及其公差确定16+0.011 +0内孔工艺路线工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及公差钻1IT12（0.21)1414 扩1IT9（0.21)1515 铰0.5IT8（0.023)1616+0.011 +05.设备及其工艺装备确定1、选择机床（1）图中的精车和半精车工艺不多，中批生产。所以选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的CA6140型卧式车床即可。（2）滚齿加工要求及尺寸考虑，选Y3150滚齿机。2、选择夹具本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。3、选择刀具在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用YT6型硬质合金，粗加工用YT30，半精加工用YT15，精加工和精细加工用YT30，插键槽宜用高速钢。钻孔用麻花钻。滚齿采用A单头滚刀能达到7级精度。选用1.5A级精度滚刀。4、选用量具本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具。内孔用塞规测量。6切削用量及工时定额确定切削用量及工时定额的确定1、切削用量确定粗车48mm外圆的切削用量所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀，根据切削用量简明手册表1.1，由于C620-1机床的中心高为200mm，故选用刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm根据切削用量简明手册表1.3，选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角o=12，后角o6、主偏角Kr=90、,副偏角Kr=10、刃倾角s=0、刀尖圆弧半径=0.8mm。确定切削深度ap 由于粗车单边余量仅为1.2mm,可一次走刀完成.确定进给量f 根据表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16 mm25 mm、ap3 mm、工件直径为0 mm 100 mm时，f=0.2-1.2 mm/r确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。根据查表得，C620-1机床进给机构允许的进给力Fmax=3530N。根据查表得，当钢料170212HBS，ap2 mm，f0.75 mm/r，Kr=45，v=65m/min(预计)时，进给力Ff=760N.Ff的修正系数为，,故实际进给力为Ff=7601.17=889.2N,由于切削时的进给力小于机床进给允许的进给力，所选的f=0.65 mm/r可用。选择车刀磨钝标准及耐用度根据查表得，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。确定切削速度v 切削速度v可根据公式计算，也可直接由表中查出。当用YT5硬质合金车刀加工钢料时，ap3 mm，f0.75 mm/r时，切削速度v=109m/min。切削速度的修正系数为KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12,KMV=0.85,故V=710.81.00.731.120.850.85=33.55m/min按C620-1机床的转速选择n=90r/min=1.5r/s则实际切削速度v=44.4m/min。最后确定切削用量为：，f=0.65 mm/r，n=90r/min=1.5r/s，v=44.4m/min确定车端面及台阶面的ap=1.25mm，f=0.52 mm，主轴转速与车48mm外圆相同。工时定额工序1：车削端面，外圆，计算法确定切削用量，1.切削用量的选择应满足下列要求：保证工件的加工精度和表面粗糙度。发挥刀具的切削性能，保证合理的耐用度。充分发挥机床的性能。保证高的生产效率和低的加工成本。此外，应按切削深度进给量f切削速度v的顺序选择切削用量，并尽可能选取大值。2.加工条件：工件材料：40Cr，正火，模锻，加工余量2mm。3.加工要求机床：6140型车床，刀具材料： =15=6 =75=3=15刀寸为BH=1625（mm）。4.确定切削深度5.确定进给量f查参考文献7表3034刀具：外圆车刀，材料：，D=5mm ，此为精车刀。因其单边余量：Z=2mm所以切削深度：=2mm每齿进给量：根据参考文献3表2.4-75，取切削速度：参照参考文献7表3034，取。机床主轴转速： = 254r/min 式（2.1）式中 V切削速度； d刀具直径。按照参考文献3表3.1-74 实际切削速度：进给量：工作台每分进给量：：根据参考文献7表2.4-81,加工工时T=（4/1.57+29/4.8）x2=37s工序2：加工孔16到要求尺寸工件材料为40Cr，硬度200HBS。孔的直径为16mm，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔14mm标准高速钢麻花钻，选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量根据参考文献7表28-10可查出，由于孔深度比/=55/13=4.23，故。查Z535立式钻床说明书，取。根据参考文献7表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据表28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为：由表28-5，故3）校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量根据参考文献7表28-31，。根据Z535机床说明书，取=0.57mm/r。2）确定切削速度及根据参考文献7表28-33，取。修正系数：，故查机床说明书，取。实际切削速度为（3）确定铰孔切削用量1）确定进给量根据参考文献7表28-36，按该表注4，进给量取小植。查Z535说明书，取。2）确定切削速度及由参考文献7表28-39，取。由参考文献7表28-3，得修正系数，故查Z535说明书，取，实际铰孔速度（4）各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：d=14mm，扩孔：d=15.8mm，铰孔：d=16mm，工序3车25台阶孔加工条件：工件材料：40Cr，正火，模锻，加工余量0.5mm。机床：CA6140卧式车床。参考文献7表3031刀具：外圆车刀，材料：，D=5mm ，此为精车刀。车该圆柱面外径的单边余量：Z=0.1mm车削深度：=4.5mm车削长度L=3.5+3.5=7mm进给量：根据参考文献7表3031，取=0.2车削速度：参照参考文献7表3031，取机床主轴转速，由式（2.1）有：按照参考文献7表3.1-31 实际车削速度：车削工时T=t1+t2=35+28=63s第二部分夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析由工序图知，本道工序用来精车48-0.03 -0.05外圆和滚齿，精车外圆和齿的加工及尺寸精度要求不高，该工序在普通卧式车床和滚齿床上进行加工，零件属于中批量生产，所以主要考虑的是夹具的制造工艺简单。2.定位方案确定限制自由度分析：应限制5个自由度就行，X移动、Y移动、Y转动、Z转动、Z移动心轴限制2个自由度：Z移动、Z转动夹具体上的凸台面限制3个自由度： X移动、Y移动、Y转动.综合结果实际限制：X移动、Y移动、Y转动、Z移动、Z转动故此定位方案可行。3.定位元件确定主要定位用心轴。与夹具体右端面上的凸台面 4.定位误差分析计算分析16+0.011 +0的定位误差：基准不重合误差：精车外圆时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。故：jb=0基准位移误差：工序基准为心轴中心线，引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸25公差的一半。故： db=0.011/2=0.0055 定位误差： dw=jb+db=0+0.0055=0.0055中选择椎柄圆柱塞规。3.极限量具尺寸公差确定1结构形式选择: 由于工件基本尺寸为16+0.011 +0 H8中选择椎柄园柱塞规。2 确定被测孔的极限偏差: 由16+0.011 +0 H8偏差ES=+0.011下偏差EI=0 3确定工件量规的制造公差和位置公差要求查表6-1知:IT7级尺寸为16+0.011 +0H8的量规公差T=0.0034、Z=0

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。