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尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计【4张图纸】【课设】尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计【4张图纸】【课设】

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夹具装配图.dwg
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尾座体毛坯图.dwg
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尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计说明书.doc
机械加工工序卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
说明书封皮.doc
说明书摘要目录.doc
编号:201403220959100590    类型:共享资源    大小:458.36KB    格式:RAR    上传时间:2014-03-22
  
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尾座体 零件的 机械加工 工艺规程 及加工 Φ14H7孔 装备设计
资源描述:

尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计

14页 3700字数+说明书+工艺卡片+工序卡片+4张CAD图纸

夹具体零件图.dwg

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尾座体毛坯图.dwg

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摘 要

    本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计;而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度!加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。


目 录

1零件工艺分析1

1.1零件工艺分析1

2机械加工工艺规程设计1

2.1 确定毛坯的制造形成1

2.2 基面的选择1

2.3制定工艺路线1

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定2

2.4.1 孔的内径表面2

2.5确定切削用量及基本工时2

2.5.2.钻孔(钻14的孔)3

2.5.3.扩孔(扩14的孔)4

2.5.4.镗削(镗削的孔)5

3指定工序的专用夹具设计5

3.1问题的提出5

3.2夹具设计5

3.2.1 孔的加工夹具5

4方案的综合评价与总结7

5体会与展望7

6参 考 文 献8


1零件工艺分析

1.1零件工艺分析

   根据零件图可知、主要进行14孔加工和表面加工、钻孔、孔的精度要求高。该零件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。

2机械加工工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形成

   由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量.

2.2 基面的选择

   基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高;否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。

   粗基准的选择:对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以14的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)14的孔以底面和75度面作为基准.对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,后面对此有专门的计算这里就不重复了。

2.3制定工艺路线

  制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使用生产成本下降


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