【压铸模】电机外壳压铸模具设计【带UG三维图】【18张图纸】【优秀】【压铸模】电机外壳压铸模具设计【带UG三维图】【18张图纸】【优秀】

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广东岭南职业技术学院毕业论文(设计)开题报告论文(设计)名称电机外壳模具设计学生黄佳进指导教师李海林二级学院现代制造学院一、同类研究的现状与存在问题分析1研究意义对于一个模具专业的毕业生来说,对压铸模的设计已经有了一个大概的了解。此次毕业设计,培养了我综合运用多学科理论、知识和技能,以解决较复杂的工程实际问题的能力,主要包括设计、实验研究方案的分析论证,原理综述,方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想,勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神,掌握现代设计方法,适应社会对人才培养的需要。2同类研究的现状随着我国经济与国际的接轨,汽车工业、摩托车工业和航空工业的飞速发展,压铸件的应用大有快速上升的趋势。压铸的应用在世界范围内的情况是汽车部件约占70;摩托车部件约占10;农业机械约占8;电讯电器约占7;其他约占5。以上实际统计的数字表明,压铸成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。3同类研究存在问题分析1.合理的整体模具结构;2.合理的分型;3.抽芯结构;4.标准件的调用4检索文献资料目录1、UGNX4模具设计清华大学出版社2、压铸技术与生产机械工业出版社3、机械制图北京航空航天出版社4、压铸模具3D设计与计算指导化学工业出版社5、机械设计基础机械工业出版社二、本论文(设计)的主要内容和摘要1本论文(设计)目的1)培养学生综合运用所学知识,结合实际独立完成课题的工作能力。2)对学生的知识面,掌握知识的深度,运用理论结合实际去处理问题的能力,实验能力,软件运用水平,分析能力,书面及口头表达能力进行考核。2本论文(设计)的重点难点重点1利用UGNX6软件进行产品造型;2产品分型面的确定、标准模架的选择以及模具各系统的合理设计;3AUTOCAD、UG的使用;4产品说明书。难点1.合理的整体模具结构;2.合理的分型;3.抽芯结构;4.标准件的调用3本论文(设计)拟解决的关键问题模具的结构比较简单,镶块也比较少,型芯除了工作部分复杂一点外,其它还算简单。4本论文(设计)研究工作基础利用我们在大学期间学习的各种作图软件UG和CAD,还有压铸技术与生产的知识加于应用,在用软件作图时还会利用3D设计的计算来准确判断模架、型芯、型腔、装配零件等等的尺寸三、本论文(设计)的主要阶段与进度安排及预期成果本论文(设计)的主要阶段与进度安排起止时间工作内容备注2012年10月1月10月15日产品三维造型2012年10月16日10月19日确定模具设计方案2012年10月20日11月30日模具设计UG设计三维装配图并CAD出图2012年12月1日12月14日模具CAD总装图2012年12月15日12月25日编写设计说明书结题形式模具工程图纸、毕业设计说明书、电子文档预期成果1.模具主要零件图(A板、B板、型芯、斜推杆、顶针板、滑块等)2.模具总装图1张(0号图纸)和零件图多张;合计图纸量为2张0号图纸3.设计说明书1份20~30页四、指导教师意见指导教师签字年月日
编号:201404011253371153    类型:共享资源    大小:1.85MB    格式:RAR    上传时间:2014-04-01
  
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电机外壳 压铸模具 设计
资源描述:

电机外壳压铸模具设计

45页 22000字数+说明书+UG三维图+18张CAD图纸【详情如下】

UG三维图.rar

电机外壳-模具CAD图纸18张.dwg

电机外壳压铸模具设计开题报告.doc

电机外壳压铸模具设计说明书.doc


目  录 


  前  言I

  第1章 绪论- 3 -

  1.1 铸造成型- 3 -

  1.2  金属压铸成型在工业生产中的重要地位- 3 -

  1.3  压铸技术的现状及发展趋势- 4 -

  1.3.1  压铸模的现状- 4 -

  1.3.2 压铸模技术的发展趋势- 5 -

  第二章 铸件及其材料分析- 8 -

  2.1压铸零件的分析- 8 -

  2.2 材料的成型特性与工艺参数- 9 -

  3.1拟定模具结构形式- 11 -

  3.2压铸工艺分析及计算- 11 -

  第4章 模具结构的设计- 13 -

  4.1 金属铸件在模具中的位置- 13 -

  4.2 分型面的设计- 13 -

  4.3浇注系统的设计- 14 -

  4.3.1内浇口的设计- 14 -

  4.3.2 横浇道的设计- 17 -

  4.3.4  排溢系统的设计- 17 -

  4.4成型零部件的设计与计算- 18 -

  4.4.1成型零件的结构设计- 19 -

  4.4.2 成型零件的工作尺寸计算- 19 -

  4.4.3 定模座板的设计- 20 -

  4.4.4 动模模座板的设计- 21 -

  4.4.5 模架的选取- 21 -

  第5章 脱模机构的设计- 24 -

  第6章 合模导向机构的设计- 26 -

  第7章 温度调节系统的设计与计算- 27 -

  第8章 压铸机的校核- 29 -

  8.1工艺参数的校核- 29 -

  8.2安装参数校核- 29 -

  第9章 压铸模的技术要求- 30 -

  9.1.压铸模结构零件的配合公差- 30 -

  9.2 压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度- 30 -

  9.3 压铸模模具结构材料的选择- 31 -

  9.4 压铸模总装的技术要求- 32 -

  9.5 延长压铸模具寿命的几个关键问题- 33 -

  设计小结- 43 -

  谢 辞- 44 -

  参考文献- 45 -


图2.1 压铸件三维图

  电机外壳是某设备上的零件,铸件要求无欠铸、气孔、疏松、裂纹等缺陷。

产品原始信息

       产品大小 : 38.6X 38.6X 48.8     单位:MM

       产品平均壁厚:2.5 2MM

       材质 :铝合金(ADC12)

       重 量 :182.734g

       缩水率: 1.005

第1章 绪论

  众所周知,材料被分为金属与非金属两大类。采用材料液态成形技术成型机器的零部件或各类产品,而且被广为应用在非金属中的,数塑料的注射成型和挤出成型为多;而在金属材料中,数铸造为最多。

 1.1 铸造成型

  注射成型和铸造成型通常称之为型腔成型法。

  铸造的过程是将金属熔炼成具有一定的流动性的液态合金,然后浇入具有一定几何形状和尺寸大小的型腔中,在重力场或外力场的作用下,液态合金充满型腔,待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。

  铸造是一门科学技术,也是历史上最悠久的一种金属成形工艺,它促进了社会生产力的发展。

  (一)、铸造的种类:

  铸造的方法可分为:砂型铸造和特种铸造两大类。

  (二)铸造合金

  铸造合金有:铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、铅、锡、铸铁、铸钢等的铸造。

 1.2  金属压铸成型在工业生产中的重要地位

   如前所述,模具是工业生产中的重要工艺装备,是国民经济各部门发展的重要基础之一。金属压铸成型所用的模具称为压铸模,是用于成型金属压铸件的模具,它是型腔模中的一种类型。随着机械工业,尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展,金属压铸件的需求量越来越大,精度等质量要求也愈来愈高,这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。

  压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。


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