【压铸模】电机外壳压铸模具设计【带UG三维图】【18张图纸】【优秀】

电机外壳压铸模具设计

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电机外壳压铸模具设计开题报告.doc

电机外壳压铸模具设计说明书.doc

目  录　

　　前  言I

　　第1章 绪论- 3 -

　　1.1 铸造成型- 3 -

　　1.2  金属压铸成型在工业生产中的重要地位- 3 -

　　1.3  压铸技术的现状及发展趋势- 4 -

　　1.3.1  压铸模的现状- 4 -

　　1.3.2 压铸模技术的发展趋势- 5 -

　　第二章 铸件及其材料分析- 8 -

　　2.1压铸零件的分析- 8 -

　　2.2 材料的成型特性与工艺参数- 9 -

　　3.1拟定模具结构形式- 11 -

　　3.2压铸工艺分析及计算- 11 -

　　第4章 模具结构的设计- 13 -

　　4.1 金属铸件在模具中的位置- 13 -

　　4.2 分型面的设计- 13 -

　　4.3浇注系统的设计- 14 -

　　4.3.1内浇口的设计- 14 -

　　4.3.2 横浇道的设计- 17 -

　　4.3.4  排溢系统的设计- 17 -

　　4.4成型零部件的设计与计算- 18 -

　　4.4.1成型零件的结构设计- 19 -

　　4.4.2 成型零件的工作尺寸计算- 19 -

　　4.4.3 定模座板的设计- 20 -

　　4.4.4 动模模座板的设计- 21 -

　　4.4.5 模架的选取- 21 -

　　第5章 脱模机构的设计- 24 -

　　第6章 合模导向机构的设计- 26 -

　　第7章 温度调节系统的设计与计算- 27 -

　　第8章 压铸机的校核- 29 -

　　8.1工艺参数的校核- 29 -

　　8.2安装参数校核- 29 -

　　第9章 压铸模的技术要求- 30 -

　　9.1.压铸模结构零件的配合公差- 30 -

　　9.2 压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度- 30 -

　　9.3 压铸模模具结构材料的选择- 31 -

　　9.4 压铸模总装的技术要求- 32 -

　　9.5 延长压铸模具寿命的几个关键问题- 33 -

　　设计小结- 43 -

　　谢　辞- 44 -

　　参考文献- 45 -

图2.1 压铸件三维图

　　电机外壳是某设备上的零件，铸件要求无欠铸、气孔、疏松、裂纹等缺陷。

产品原始信息

　　     产品大小 ： 38.6X 38.6X 48.8     单位：MM

　　     产品平均壁厚：2.5 2MM

　　     材质 ：铝合金（ADC12）

　　     重 量 ：182.734g

　　     缩水率： 1.005

第1章 绪论

　　众所周知，材料被分为金属与非金属两大类。采用材料液态成形技术成型机器的零部件或各类产品，而且被广为应用在非金属中的，数塑料的注射成型和挤出成型为多；而在金属材料中，数铸造为最多。

　1.1 铸造成型

　　注射成型和铸造成型通常称之为型腔成型法。

　　铸造的过程是将金属熔炼成具有一定的流动性的液态合金，然后浇入具有一定几何形状和尺寸大小的型腔中，在重力场或外力场的作用下，液态合金充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。

　　铸造是一门科学技术，也是历史上最悠久的一种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展。

　　（一）、铸造的种类：

　　铸造的方法可分为：砂型铸造和特种铸造两大类。

　　(二)铸造合金

　　铸造合金有：铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、铅、锡、铸铁、铸钢等的铸造。

　1.2  金属压铸成型在工业生产中的重要地位

　　　如前所述，模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。

　　压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。