手机下盖注射模具产品造型设计
33页 12000字数+说明书+UG三维图+16张CAD图纸【详情如下】
UG三维图.rar
手机下盖总装图及零件图16张.dwg
手机下盖注射模具产品造型设计说明书.doc
摘 要
1 绪论1
1.1 综述1
1.1.1 塑料模的功能1
1.1.2 我国塑料模具现状及发展趋势1
1.1.3 未来塑料模具工业和技术的主要发展方向1
1.2 本设计的意义及目的2
2 手机下盖设计及其成型工艺的分析3
2.1 塑件分析3
2.2 塑料的选材及性能分析4
2.3 ABS塑料的注射过程及工艺5
2.4 ABS的主要缺陷及消除措施6
3 模具设计方案的确定7
3.1 分型面方案的确定8
3.2 型腔数量确定8
4 模具设计9
4.1 注塑机选型9
4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计13
4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算15
4.4 模架的确定和标准件的选用17
4.5 合模导向机构和定位机构19
4.6 脱模推出机构的设计20
4.7 斜顶与抽芯机构设计[9]22
4.8 排气系统设计23
4.9 冷却系统的优化设计23
4.10 模具材料例表25
5 模具装配25
5.1 塑料模具装配的技术要求25
5.2 塑料模具装配过程26
总 结28
参考文献I
致 谢II
摘 要
本次设计的题目是手机下盖产品造型与模具设计,要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知:由于该塑件的面积较小,因此采用侧浇口浇注,并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点,故而需要采用斜顶机构。
本次设计的具体过程如下:首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次,就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次,就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸,通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点,成型零部件的设计和计算。第六步是斜顶机构的设计和计算。
通过本次设计,使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解,并且巩固和学到了模具设计的基本知识,为以后踏入社会工作打下了基础,可以说是受益匪浅。
关键词:塑料模具,注射机,浇注系统
——提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术,逐步减少模具的进口量,增加模具的出口量。
——在塑料注射成型模具中,积极应用热流道,推广气辅或水辅注射成型,以及高压注射成型技术,满足产品的成型需要。
——提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础,其大应用可缩短模具设计制造周期,同时也显著提高模具的制造精度和使用性能,大大地提高模具质量。
——发展快速制造成型和快速制造模具,即快速成型制造技术,迅速制造出产品的原型与模具,降低成本推向市场。
——积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料,满足特殊产品的需要。
——推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺,满足模具制造的需要。
——开发优质模具材料和先进的表面处理技术,提高模具的可靠性。
——研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程,最大限度地提高模具的开发效率与成功率。
1.2 本设计的意义及目的
本次毕业设计是我们大学所学知识做的一次总测验,是锻炼也是检验自己所学,并掌握运用知识的能力,是我们高等院校学生的最后的学习环节,通过这次设计,学到许多原本未能学到的东西,对过去没有掌握的知识得到了更进一步巩固。目的在于需要独立思考,综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高,学会从生产实际出发,针对实际课题解决实际问题,掌握如何综合使用各种设计手册、图册、资料的等方法,提高个人电脑绘图水平,同时也为我们即将参加工作所做的必要准备,打下基础,更是我们在校学习模具设计与制造等专业知识的一次综合考验。