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铅电解精炼过程的理论和实践研究报告铅电解精炼过程的理论和实践研究报告

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铅电解精炼过程的理论和实践研究报告电解精炼时,各种主要技术条件都应适宜控制,互相协调,如电流密度、电解液成份和温度、电解液的循环量及添加剂等。从而获得表面致密、光滑的析出铅。粗铅电解过程中,标准电极电位较铅更负的金属,如铟、铁、锌、锡等与铅一起电化溶解进入溶液,而电极电位较铅更正的金属,如银、铜、砷、锑、铋等不溶解而形成阳极泥沉于电解槽底。粗铅电解进行到一定的程度后,硅氟酸电解液中的铟、锌、铁、锡等杂质会积累,从而在阴极析出;此外电解液中的硅氟酸也会消耗,使得阴极电流效率降低,此时电解液(电解废液)应放出处理后再返回电解工艺体系使用。电解废液中的铟可考虑回收,而锌则为有害成分,应分离除去。从硅氟酸电解液中回收铟以及除去锌的文献国内报道较国外多,但也是很有限,主要有以下工艺王瑞祥,李金辉等人13提出了电溶一萃取处理含铟铅合金的工艺,其过程为将铟铅合金铸成阳极板,用硅氟酸和硅氟酸铅为电解液进行电解,然后采用萃取法萃取回收铟和分离锌等有害金属。在电解过程中,电解液组成与炼铅工艺中的粗铅电解液组成相同,采用非平衡萃取发从氟硅酸铅电解液中提铟以P204和磺化煤油按体积比为37配制成萃取剂,而反萃剂为6MOL/L的盐酸在萃取过程中,铟萃取率可高达9869,反萃率为100,铟的总回收率可高达9723,反萃后溶液含铟可高达60830G/L;锌的萃取率很高维持73%左右,反萃率却很低最高仅有024,反萃液中锌离子浓度为0208G/L,总收率不到02,在萃取过程中可以实现锌与铟的分离;此外锡、铁等在萃取过程中从电解液中分离出来,从而达到了除杂的目的。反萃后,有机相可采用草酸再生。此工艺在广东韶关冶炼厂进行了工业试验4,在电解过程中,铟、锌的电位较铅负故均溶于电解液中。随电解不断进行,电解液中的铟会不断富集,可高达499G/L,从而达到富集的目的,但试验中并没有提到电解液中锌的的行为以及铟锌的分离。杨显万等人5研究从焊锡硅氟酸电解液中提取铟,试验所用料液的化学成分为G/LIN33685,SN26763,SN41619,PB22777,总酸度19876,游离酸1326。在有机相组成30P20470磺化煤油、1级萃取的条件下,铟萃取率大于95。以8~9MOL/L盐酸反萃负载有机相,经L级反萃基本上能将有机相中的金属离子反萃下来.反萃液首先采用中和水解沉锡,继而采用海绵铟置换即可使溶液中的含锡
编号:201404031948391330    类型:共享资源    大小:140.50KB    格式:DOC    上传时间:2014-04-03
  
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