有色金属冶炼民营企业鼓风炉铜冶炼生产技术管理研究报告

1 有色金属冶炼民营企业 鼓风炉铜冶炼 生产技术管理 研究报告 本人在 13 年 6-8 月 期间，在广东某鼓风炉铜冶炼公司 经过现场调查、实测、对外 联系、参观、考察 、 到鼓风炉冶炼 公司生产工厂参与生产现场的管理 等，我对 民营企业铜鼓风炉冶炼公司 的 生产系统有了 深入的 了解， 特别是对生产管理，技术管理，财务管理，人事管理，成本管理，营销管理，企业文化，企业形象，安全管理，环境卫生管理，行政管理和劳动管理等企业管理方面有一个全面的了解，实际上有色金属民营企业的经营管理现状都是相差无几的，管理水平都是比较低，都还是刚刚开始想要搞一下企业 的管理制度，所谓一流的企业搞文化，二流的企业搞管理，三流的企业搞制度，就可以看的出我们的有色金属民营企业的管理水平是在什么层次上的，特别是在环境保护上都是瞒天过海，少投入，应付检查，搞好关系就可以了，中国城市的雾霾本世纪那么多难道没有关系。通过调研考察，现对有色金属民营企业鼓风炉铜冶炼在生产管理，技术管理二方面做一个简单的研究报告， 并提出一些初步设想和建议， 希望对从事鼓风炉铜冶炼的 公司 有 参考 作用 。 就此二个方面的问题简述如下： 一、基本情况： 1、原料预处理系统 焙烧： 煤：粒度为粉状，发热量 20003000kcar，价格 390460 2 元，煤矸石约占 60%。（好煤 6000 kcar，价格 1000 元）。 每天焙烧污泥 1012t，产出烧结块 67t；消耗煤 2.5t/炉，煤率 2025%（消耗煤 4t/炉，煤率 35%）；工资 70 元 /t 烧结块，出料 40/炉；耗电： 8 个炉子 8 11 5h=440kwh 焙烧成本： (2.5 400+6.5 70+40+440 1 8)/10=155 元/t 制球： 编织袋 0.27 元 /个，每袋重约 10kg，（ 1000 10）0.27=27 元，石灰石 270 元 /t，配 10%石灰 ,10% 270=27 元；工资 10/m ，每立方污泥重按 1.8t 计， 10 1.8=5.56；厂内运输、铲车工资费用约 20 元； 制球成本： 27+27+5.56+20=79.56。 烘干： 每天烘干污泥 150170t，消耗煤 16t，耗电 3009=2700kwh，工资 9001000 元； 烘干成本：（ 16 400+2700 1+950） 160=62.82。 加水制球： 79.56，合计成本： 48+79.56=142.38。 2、鼓风炉熔炼系统： 配料比： 制球 6 车、烧结块 6车、铜渣 1 车、杂铜 1 车、边框铜 1 车、水渣 1 车、返炉铜 12 车、铅冰铜 12 块、石灰石 11.5车、碳精 34车、石英石 37 铲。每批料重约 4t，焦比 12%。过去曾配 10 车制球， 2 车烧结块，焦比7%。日处理量约 55t，折算成含水 8%物料 55 60%1.08=36t。 炉况及操作： 渣型硅偏高，正常一个多月检修一次，放渣 3 2025min 一次，放铜 1.51.75h 一次。炉顶温度 :3 号、4 号鼓风炉 450， 5 号鼓风炉 320。 鼓风炉结构： 1、风口直径：风口区分上下两部分，上风口直径 D 上 1.31m，下风口直径 D 下 1.26m,平均风口直径 D 床 （ 1.26+1.31） 2=1.285m 2、风口区横截面积： F 床 （ 1.285 2） 1.2961.3 3、料柱高度： H 料 =3.14-（ 0.26+0.40） 2=2.81m， 5 号炉增高 0.70m。 4、炉腹角 :炉顶内径 2m, 水套底部内径 1.20m,高 3.14m，炉腹角 =atg(2-1.2) 2 3.14=7.23。 5、渣口位于距水套下沿 115mm 处，放铜口位于距水套下沿550mm 处。 6、炉顶钟罩垂直高度 1.53m,5 号炉增高 0.70m。 7、风口内径 45mm，风口倾角 =asin(25 56)=26.5。 8、风口比：每个风口面积 F 风口 (0.045 2) 0.0016m ，风口 18个，总风口面积 F 风口 0.0016 18=0.0288m ，风口比 i 风口 =0.0288 1.3=2.2%。 9、上风口中心间距 =1.31 9 457mm，下风口中心间距 =1.26 9 440mm 10、鼓风机： 9-19-6.3A 型离心式鼓风机，功率 22kw，流量 5700，风压 8857Pa,转速 2900r/min。 4 3、收尘系统： 3 号、 4 号鼓风炉配二台 22kw抽风机， 5 号鼓风炉配一台45kw 抽风机， U 型管、人 字管总长度约 8+2 5+8 5+2 4=66m,现在每天出烟尘 20 多车约 2t（原来曾多达 70多车）。 二、 存在问题和解决方案： 1、原料预处理系统 焙烧： 烧结块水分高（约 35%） ；煤矸石多，并夹杂砖块；烟尘大，收尘效果差（旧焙烧炉收尘效果较好）。解决方案：（ 1）加强管理；（ 2）采购质量好的烟煤；（ 3）改进收尘设施。 制球：存在问题：（球团水分高，占地面积大），运输洒落污泥影响清洁卫生。解决方案：就近配料、混合、搅拌，制球后运输到适当地点晒干。 烘干：（ 设备占地面积大，烘干料仍需制球才能熔炼），制球又需重新加水。 解决方案：不加水试验一批料，如果成功就不另外加水。 要从根本上解决原料预处理问题，可以考虑用一套处理量大的系统替代上述三套系统，以下是几种焙烧方法的优缺点比较： 新增 投资 （万） 烧结 质量 原料 要求 处理量 t/ d 建设期 d 收尘 生产 成本 元 /t 机械 化 技术 风险 5 16个 烧结房 0 结块 一般 H2O高 无 160 0 差 155 人工 无 鼓风炉 小 结块 好 H2O低 无 无参考 数据 短 一般 无参考 数据 半机 械化 大 钢结构 焙烧床 80+40 =120 结块 好 H2O低 H2O 50% 120 45 一般 92.2 半机 械化 小 回转窑 70 小块 含水0 无 300 60 较好 209 机械 化 中 立窑 250 50%块 含水0 H2O 50% 2.2 160 90 一般 137.5 机械化 中 根据上述比较，建议近期先建钢结构焙烧床，以后条件成熟再建立窑。 2、鼓风炉熔炼系统： 配料比不合理：（ 1）目测渣型，含 SiO2 偏高，容易导致渣 6 含铜偏高且渣粘度大、放渣困难，停止加石英石，相应地减少石灰石；（ 2）料批量过大，容易导致炉料不均匀且渣型、炉况不稳定 ，每批料重量应控制在 580kg,每 15min 下一批料；（ 3）在渣含铜没有降低的情况下，配水渣不增加利润，应该停止配水渣。（ 4）不分析原料成分差异，笼统混合一起下炉，使高价值的镍作低价值的铜出售，降低企业经济效益，建议除非原料本身既含铜又含镍，应将原料分类堆放，分批下炉，生产不同产品，实现利润最大化；（ 5）过磅不精确，配料、过磅都应精确到 kg，且规定每车料过磅误差不超过 5kg。 操作规程：（ 1）每过 2025分钟放渣一次，间隔时间太长，容易出现渣口跑铜问题，应改为 15 分钟放渣一次，并设录像监控；（ 2）风口比偏 小， 3 号、 4 号鼓风炉的鼓风机进风口挡住了一半，风量不够， 6 号鼓风炉的鼓风机进风口有时会有水蒸汽进入，都可能导致焦率增加、床能率下降，应适当增加进风量，并避免水蒸汽进入 6号鼓风炉。 鼓风炉结构：炉顶温度偏高，烟气带走热量多，会增加焦率，且容易烧坏布袋，应加高料柱，相应地调整鼓风机参数。 3、收尘系统： （ 1）炉顶冒烟，严重影响工作及周边环境，该问题既不利于稳定工人队伍，也会影响企业形象，甚至导致环保部门介入，关系到企业的生死存亡。解决方案： a、维修烟气管道及布袋收尘室，确保不漏气； b、配备合适的抽风机，保持足 够的负压及流量； c、以后效益好了，采用先进的除尘设施进行技改。 7 （ 2）布袋容易烧坏，人工进布袋室清灰工作量大。解决方案：a、改进 鼓风炉结构，降低炉顶温度 ； b、增加冷却烟道长度；c、以后效益好了，采用先进的除尘设施。（ 3）布袋室烟尘含铜高，需返炉熔炼致使物料循环。解决方案：采用旋风除尘器，提高重力除尘效率，减轻布袋除尘负担。 4、生产管理体系： （ 1）缺乏基本的数据，比如原料 Si、 Fe、 Ca 含量、渣含铜、原料及产品的金属品位等，致使配料等生产管理处于盲目、随意状态，应化验 Si、 Fe、 Ca 成分，并建立数据信息收集 反馈机制，进行金属平衡计算、制作准确全面的生产日报表，科学