135调速器操纵手柄设计【铣槽】【4张图纸】【优秀】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：271342
类型：共享资源
大小：819.19KB
格式：RAR
上传时间：2014-04-03
上传人：上***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
60
积分
- 关 键 词：
-
调速器
操纵
手柄
设计
铣槽
图纸
优秀
优良
- 资源描述：
-
135调速器操纵手柄设计【铣槽】
17页 8000字数+说明书+工序卡片+工艺卡片+任务书+4张CAD图纸
任务书.doc
夹具体零件图.dwg
操纵手柄工艺及夹具设计.pdf
毛坯图.dwg
铣槽装配图.dwg
零件图.dwg
135手柄三维图.bmp
135调速器操纵手柄工序卡片.doc
135调速器操纵手柄工艺卡片.doc
135调速器操纵手柄设计说明书.doc
设计任务书
一、序言
二、零件分析
2.1 零件的生产纲领与生产类型
2.2 零件的作用
2.3 零件的加工工艺分析
三、毛坯成形工艺方案设计
3.1 确定毛坯的成形方法
3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
３．３ 确定毛坯的热处理方式
四、机械加工工艺规程工艺
4.1 基准的选择
4.1.1 粗基准的选择
4.1.2 精基准的选择
4.2 确定加工余量及工序尺寸
4.3 制订工艺路线
4.4 确定切屑用量及基本工时
五、夹具方案设计
5.1 确定定位方案
5.2 夹紧力计算
5.3 定位误差计算
六、总结心得
七、参考文献
设计任务书
设计设计题目：
设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）
设计要求：
1、未注圆角 R2~3
2、去毛刺
3、材料 45 钢
设计内容：
1、熟悉零件图，
2、绘制零件图 1 张，
3、绘制毛坯图 1 张，
4、编写工艺过程卡 1 张和工序卡片 2 张，
5.、夹具设计装配图 1 张，
6、主要零件图 1 张，
7、课程设计说明书 1 份。
一、 序言
设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之
后进行的。这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社
会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占
有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的
工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到
成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制
定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用
的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本
理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺
乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
- 内容简介：
-
车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数C1640夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/mimmm机动辅助1装夹（以两端面为基准）2车24mm外圆（N）C164010025.12903.510.433车18mm外圆（M）C164010017.890110.654倒角3X45，3X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.6邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号20铣45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X51立式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助1装夹2铣D端面至尺寸18 mm（以E和T2为基准）X51立式铣床10025.12903.510.653铣左端面至尺寸8 mm（以E和T3为基准）X51立式铣床10025.12903.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.6邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号30铣45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X63卧式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2铣14mm槽X63卧式铣床37513.3556.254010.94铣16mm槽X63卧式铣床37513.3556.2530.94 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号40钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2钻孔10mmZ535立式钻床19514.080.4310.64 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号50钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2扩孔11.8mmZ535立式钻床685.290.720.64 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11 钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号60钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数YB-211夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2铰孔12Z535立式钻床685.341.220.653倒角0.5X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号70钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2钻孔10mmZ535立式钻床19514.080.4310.643倒角倒角1X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号80钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2钻8孔（J）Z525立式钻床54516.770.280.333扩孔9mm（K）Z525立式钻床1956.10.810.34精铰16mm孔（L）Z525立式钻床1956.120.810.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号90钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数C5116夹具编号夹具名称切削液 07粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以E为基准）2倒角0.5X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10机械加工工艺综合卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄 零件名称操纵手柄 共1页第1页材 料 牌 号45#毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1锻造锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3车车24mm外圆，车18mm外圆，倒角3X45，4X45C1640车床4铣铣D端面至尺寸18 mm、铣左端面至尺寸8 mm X51立式铣床5铣铣键槽至尺寸X63卧式铣床6钻钻孔12，倒角0.5X45Z535立式钻床7钻钻孔10，倒角1X45 Z535立式钻床8钻钻孔8 mm，扩孔至9 mm，扩孔至16 mmZ535立式钻床9车倒角0.5X45 10去毛刺 去除全部毛刺钳工台 11终检按零件图样要求全面检查 12入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 华耀光2010.6.82010.6.102010.6.11标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数C1640夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/mimmm机动辅助1装夹（以两端面为基准）2车24mm外圆（N）C164010025.12903.510.433车18mm外圆（M）C164010017.890110.654倒角3X45，3X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.6邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号20铣45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X51立式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助1装夹2铣D端面至尺寸18 mm（以E和T2为基准）X51立式铣床10025.12903.510.653铣左端面至尺寸8 mm（以E和T3为基准）X51立式铣床10025.12903.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.6邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号30铣45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X63卧式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2铣14mm槽X63卧式铣床37513.3556.254010.94铣16mm槽X63卧式铣床37513.3556.2530.94 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号40钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2钻孔10mmZ535立式钻床19514.080.4310.64 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号50钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2扩孔11.8mmZ535立式钻床685.290.720.64 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11 钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号60钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数YB-211夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2铰孔12Z535立式钻床685.341.220.653倒角0.5X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号70钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2钻孔10mmZ535立式钻床19514.080.4310.643倒角倒角1X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号80钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2钻8孔（J）Z525立式钻床54516.770.280.333扩孔9mm（K）Z525立式钻床1956.10.810.34精铰16mm孔（L）Z525立式钻床1956.120.810.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号90钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数C5116夹具编号夹具名称切削液 07粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以E为基准）2倒角0.5X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10机械制造技术基础课程设计说明书设计题目： 操纵手柄及相关工序夹具的设计设 计 者：班学级：号：指导老师：江南大学2011/7/1目录1设计任务书一、序言二、零件分析2.1 零件的生产纲领与生产类型2.2 零件的作用2.3 零件的加工工艺分析三、毛坯成形工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 确定毛坯的热处理方式四、机械加工工艺规程工艺4.1 基准的选择4.1.1 粗基准的选择4.1.2 精基准的选择4.2 确定加工余量及工序尺寸4.3 制订工艺路线4.4 确定切屑用量及基本工时五、夹具方案设计5.1 确定定位方案5.2 夹紧力计算5.3 定位误差计算六、总结心得七、参考文献设计任务书2设计设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角 R232、去毛刺3、材料 45 钢设计内容：1、熟悉零件图，2、绘制零件图 1 张，3、绘制毛坯图 1 张，4、编写工艺过程卡 1 张和工序卡片 2 张，5.、夹具设计装配图 1 张，6、主要零件图 1 张，7、课程设计说明书 1 份。一、 序言设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。3二 零件分析2.1 零件的生产纲型领及生产类生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为 5000 件/年。生。产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。2.2 零件的作用课程设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。2.3 零件的加工工艺分析该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。 以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻10 的孔，钻12H8 的孔，铣 16mm8mm 的槽。 以18 mm 外圆为中心加工24 表面和孔，钻9H7，钻16H7 的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。三、毛坯成形工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法操纵手柄是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用 45钢。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，考虑到其运用场合，选择毛坯为锻造成型。并且该零件年产量为 5000 件/年，采用模锻比较合适，故可采用模锻成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差4参考金属加工工艺及工装设计，钢质模锻件的公差及机械加工余量按 GB/T12362-2003 确定。要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应先确定如下各项因素。此处参考书金属加工工艺及工装设计（1） 24 外圆的毛坯余量由表 2-10 得双边余量 4，取单边 ，毛坯尺寸 31+11 mm，（2） 24 外圆端面的毛坯余量由表 2-10 得单边 4，取 ，毛坯尺寸178.5+1.5 ，（3） 两端面及螺纹孔端面的毛坯余量由表 2-20 得双边余量 5+11.5 mm，取单边3.5mm，毛坯尺寸分别为 25+11.5 mm 和 18.5+11.5 mm。（4） 所有孔的毛坯尺寸均为实心。 确定毛坯的热处理方式钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重结晶得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。四 机械加工工艺规程设计4.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。4.1.1 粗基准的选择18 的外表面不需要加工，选择为粗基准加工24 外圆，选择20 外圆面作为粗基准，加工尺寸为 18 的端面。4.1.2 精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。选择24 外圆中心线和端面以及 D 面作为精基准 。4.2 确定机械加工方法和余量及工序尺寸50.5根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：1. 12 mm 的孔：毛坯为实心，而12 mm 的孔的精度为 H8，Ra=6.3um（参考机械制造技术基础课程设计指南计表（5-30，5-15），确定工序尺寸及余量：钻孔： 11.5+00.27 mm，铰孔：12H8 mm， 2Z=0.5mm。2.10mm 的孔：毛坯为实心，Ra=6.3um 参照机械制造技术基础课程设计指南计（5-15），确定工序尺寸及余量：钻孔：9.5+00.22 mm；铰孔：10mm，2Z = 0.5mm。3.9 mm 的孔：毛坯为实心，而9 mm 的孔的精度为 H12，Ra=12.5um（参考机械制造技术基础课程设计指南计5-15），确定工序尺寸及余量：钻孔：9 mm4.16mm 的孔毛坯为9 mm 孔，而16 mm 的孔的精度为 H11，Ra=6.3um（参考机械制造技术基础课程设计指南计表 5-15,5-30），确定工序尺寸及余量：扩孔： 15.5+00.18 mm， 2Z=6.5mm；铰孔： 160+0.12 mm， 2Z=0.5mm。5.车外圆端面：根据端面的精度要求 Ra=12.5um，参照机械制造技术基础课程设计指南计（5-38），确定工序尺寸及余量：粗车：保证175 0.125 mm 尺寸，Z=3.5mm6.车24mm 外圆面根据外圆面的精度 h9，Ra=12.5um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计（5-32,5-33），确定工序尺寸及余量：6粗车： 2500.13 mm半精车： 2400.08 mm，2Z=1mm7. 铣 16X8mm 键槽：根据槽的精度 Ra=6.3um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计5-40），确定工序尺寸及余量：粗铣 15X7mm 槽； 半精铣 16X8mm 槽。8.铣 D 两端面厚度 18 mm：根据铣面的精度Ra=6.3um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计（5-49），确定工序尺寸及余量：粗铣：保证厚度 20 00.11 mm，半精铣：保证厚度 18mm，2Z=2mm9.铣螺纹的端面：根据铣面的精度 Ra=6.3um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计（5-49，），确定工序尺寸及余量：粗铣：半精铣：螺纹的端面厚度到 16mm螺纹的端面厚度到 15mm10.在18mm 圆上铣扁槽 11.5H10mm：根据槽的精度 Ra=6.3um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计（5-40,5-16），确定工序尺寸及余量：粗铣：半精铣：保证扁槽厚度 13.500.15 mm保证扁槽厚度 11.5H10mm4.3 制订工艺路线7（工序号工名序称工序内容00车粗车大端面，粗车外圆24，半精车外圆24，倒角 3X45，4X45，钻孔9，铰孔至16，扩孔9 至15.8，铰孔15.8 至16，倒角 0.5 X4505 铣粗铣 D 两端面至 18，半精铣 D 两端面至 18，06铣在18 外圆上粗铣长 28 平面，半精铣长 28 平面10 铣粗铣螺纹圆端面至 15，半精铣螺纹圆端面至 15，15钻钻孔11.8，钻孔10，铰孔12，倒角 0.5X45，铰孔10，倒角 1X4520 铣25 钻30 攻丝粗铣铣键槽 16X8，半精铣键槽 16X85，倒角 0.5 X45对5 的孔进行攻丝 M6X1-335 去毛刺 去毛刺40 清洗45 终检清洗终检入库 确定切削用量及基本工时以工序 ：铣两端面作为计算的例子）加工条件工件材料： 钢， b ，锻件。加工要求：粗铣 两端面加工余量 。机床、刀具： 立式铣床、硬质合金立铣刀。表 选择铣刀的尺寸铣刀直径 d = 10mm ，L=72，Z=4。已知铣削宽度 ae = 2.5mm ，铣削深度 a p = 18mm 确定每齿进给量 。根据表 ， 型卧式铣床的功率为 ，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量 f z = 0.030.025mm ，取 f z = 0.03mm 。选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，直径 ，耐用度 。8确 定 切 削 速 度 和 工 作 台 每 分 钟 进 给 量 fM z 。根 据 表 中 公 式 计 算：v =m xv yvqkv 式 中 Cv = 21.5 ， q v = 0.45 xv = 0.1 ， yv = 0.5 ， uv = 0.5 ，pv = 0.1，m = 0.33，a p = 18mm ， f z = 0.03mm / z ，ae = 2.5mm ，z = 4 ，d = 10mm ， k v = 1.0 v =21.5 10 0.4560 0.33 180.1 0.030.5 2.50.5 4 0.11 = 7.74m /minn =1000 7.74 5= 493r /min 根据 转速表，选择 n = 490r /min ，实际切削速度 v = 0.256m / s ，工作台每分钟进给量为 f M z = 0.03 4 60 = 7.2mm /min 根据表 ， f M z = 35mm /min ，实际 f z =校验机床功率。根据表 计算公式，354 60= 0.145mm / zPc =Fcv1000Fc =xF yFFk Fc 式中 CF = 119 ， xF = 1.0 ，yF = 0.75，uF = 0.85 ，wF = 0 ，q F = 0.73，a p = 2.5mm ，f z = 0.145mm / z ， ae = 18mm ， z = 4 ， d = 10mm ， k Fc = 1Fc =119 2.51 0.1450.75 180.85 4100.73 49001 = 607 Nv = 0.145m / s Pc =607 0.1291000= 0.078kW铣 床 功 率 为 ， 符 合 要 求 ， 可 以 采 用 。f z = 0.145mm / z f M z = 35mm /min n = 490r /min v = 0.129m / s ）计算基本工时L = 18 9Cvd vT ap z euv z pvf aCF a p z euF zf awFd nqTm =Lf M z18 6035）辅助工时根据书金属加工工艺及工装设计由表 4-106 可查得：辅助工时大约为 工序 钻16 +00.12 孔。以零件的 外圆柱面为主要的定位粗基准，以孔 为辅助基准。钻 孔，采用高速钢钻头，查机械制造技术基础课程设计表 ，由于 ，故系数为 。取 。查机械制造技术基础课程设计表 ，取 v c v c （）取 ，所以实际切削速度为：v c 计算工时 tm （）（）扩16 +00.12 孔并倒角采用高速钢扩钻。查机械制造技术基础课程设计表 ，。取 。查机械制造技术基础课程设计表 ， v c （） v钻 故 v c v钻 v c （）取 计算工时 tm （）16 +00.12 孔倒角 两端采用 锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔相同。即工序 钻 9 +00.2 孔并倒角。以16 +00.12 孔为精基准，保证与16 +00.12 的同轴度误差不超过 。采用高速钢钻头，查机械制造技术基础课程设计表 ，由于 ，故系数为 。取 。10= = 31s 查机械制造技术基础课程设计表 ，取 v c ，则 v c （）取 。计算工时 tm （）采用 锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同。即工序 粗车，半精车 24 00.08 外圆表面及右端面。以16 +00.12 孔为精基准。粗车时，选用高速钢车刀。由于加工余量为 ，因此此次切削，吃刀深度为 a p 。查机械制造技术基础课程设计表 ，取 。查机械制造技术基础课程设计表 ，取 。确定机床主轴转速：1000v d（）（）按机床取 实际切削速度为 tm1 （）粗车右端面时，吃刀深度 a p ， tm 2 （）半精车时，由于加工余量为 ，因此此次切削，吃刀深度为 a p 。查机械制造技术基础课程设计表 ，。因其不限切削速度，故取机床主轴转速为粗车的转速 tm3 （）倒角 时，吃刀深度 a p ， t m4 （）倒角 时，吃刀深度 a p ， t m5 （）（在本工序未注明的进给量 和机床主轴转速 分别为 和 ）工序 粗铣 孔和 通槽（即 和 ）的上下端面。以16 +00.12 孔为精基准，以孔 为辅助基准。零件材料为 钢，故可用高速钢圆柱铣刀。查表得取铣刀直径 ，粗齿， 齿。由于粗铣加工单边余量为 ，小于 ，故铣削宽度 a e 。11由于 面上两端突出故将 作为铣削深度从而进给 ，所以取 a p 查表可知， f z ，取 f z 齿。查表可知， v c 取 v c v c （）v f f z 取 v f tm v f 工序 半精铣 通槽（即 ）的上下端面。以16 +00.12 孔为精基准，以孔 为辅助基准。选用高速钢圆柱铣刀，细齿， 齿。由于粗铣加工单边余量为 ，故铣削宽度 a e 。查表，取 查表可知， v c 因为该工序为半精铣速度应取较大值，故取 v c v c （）v f f z 取 v f tm v f 粗铣 通槽（即 槽）。以16 +00.12 孔为精基准，以孔 为辅助基准。选用高速钢立铣刀，查机械制造技术基础课程设计表 ，齿。f z ，取 f z 齿。查机械制造技术基础课程设计表 可知， v c 12 v c （）v f f z 取 v f tm v f 工序 钻 侧孔，攻螺纹，以 16 +00.12 孔为精基准，以 上端面为辅助基准。 钻螺纹底孔选用高速钢麻花钻，查表 可知，取 查表 可知， v c （）取 v c 计算工时 tm （） 攻 螺纹选用 丝锥，螺距 。切削用量选为 v c （）取 ，则 v c 计算工时 tm （）工序 扩，铰12 +00.027 孔并两端倒 。以16 +00.12 孔为精基准，以 面为辅助基准。保证12 +00.027 孔与 面的垂直度误差不超过 扩孔时，采用高速钢扩钻。查机械制造技术基础课程设计表 ，。取 。查机械制造技术基础课程设计表 ， v c （） v钻 故 v c v钻 v c （）取 计算工时 tm （）13铰12 +00.027 孔时，采用高速钢铰刀查机械制造技术基础课程设计表 ，。取 。查表可知， v c 。 v c （）。计算工时 tm （）12 +00.027 孔两端倒 。采用 锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与铰孔相同。即工序 扩 孔并两端倒 。以16 +00.12 孔为精基准，以 12 +00.027 孔为辅助基准。保证与12 +00.027 孔的圆心距为 35 +00.15 。采用高速钢扩钻查机械制造技术基础课程设计表 ，。取 。查机械制造技术基础课程设计表 ， v c （） v钻 故 v c v钻 v c （）取 计算工时 tm （） 孔两端倒 采用 锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔相同。即五、夹具设计本次设计的夹具为操纵手柄的专用铣夹具。 确定定位方案本夹具用于加工操纵手柄上面的尺寸为 18 的两端面（工件材料为 钢）。工件以 的外圆面在固定 形块上定位，消除 个自由度，有左端的活动 形块对顶 外圆消除旋转自由度，再由右端面的支撑板限制了轴向自由度，达到完全定位。有活动 形块和压板机构进行对工件的压紧。 夹紧力的确定14由机床夹具设计手册表 得，铣削铣削力计算公式为：0.90 0.18 铣削深度（） 铣刀的齿数s z 每齿进给量（） 铣刀直径（） 铣削宽度（） 铣刀每分钟转数0.90由 于 预 紧 方 向 与 铣 削 力 方 向 一 致 ， 用 螺 纹 进 行 预 紧 力WO =Q Lz由机床夹具设计手册表 查得螺纹直径为 螺距为 手柄长 的作用力为 时大约可产生 的力。所以可以采取螺纹夹紧。（上述公式系数均在机床夹具设计手册中查得）。 定位误差分析定位误差主要有基准不重合误差和基准位移误差引起由于没有基准不重合误差，所以 B = 0 （）工件外圆尺寸的公差（）所以夹具能满足零件加工精度的要求。15P =118t0.85sz0.75D0.73B n zP =118t0.85sz0.75D0.73B n0.18z=11860.85 0.1450.75100.73 2.50.9 4900.18 4=658Nr tg1 + rtg( + 2 )六、总结心得1、为期两周的课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，我取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造制造技术基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。2、本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识。3、通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！16七、参考文献设计资料及主要参考书参考书：崇凯机械制造技术基础程设计指南化学工业出版社吉卫喜机械制造技术基础高等教育出版社吴宗泽罗升国机械设计课程设计手册三版高等教育出版社孙康宁李爱菊工程材料及其成型技术基础一版高等教育出版社毛淮平互换性与测量技术基础一版机械工业出版社鲁平宇工程图学一版机械工业出版社设计资料：实用机械加工工艺手册机床夹具设计原理机床夹具设计手册17机械制造工艺课程设计任务书设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R23.2、去毛刺锐边。3、材料45钢设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（1张）； 3、绘制毛坯图（1张）； 4、编写工艺过程综合卡片（1张）和工序卡片（9张）； 5、课程设计说明书（1份） 2010年5月31日 1 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目： 操纵手柄及相关工序夹具的设计 设 计 者： 班 级： 学 号： 指导老师： 江南大学 2011/7/1 目录 2 设计任务书 一、序言 二、零件分析 2.1 零件的生产纲领与生产类型 2.2 零件的作用 2.3 零件的加工工艺分析 三、毛坯成形工艺方案设计 3.1 确定毛坯的成形方法 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 3 . 3确定毛坯的热处理方式 四、机械加工工艺规程工艺 4.1 基准的选择 4.1.1 粗基准的选择 4.1.2 精基准的选择 4.2 确定加工余量及工序尺寸 4.3 制订工艺路线 4.4 确定切屑用量及基本工时 五、夹具方案设计 5.1 确定定位方案 5.2 夹紧力计算 5.3 定位误差计算 六、总结心得 七、参考文献 设计任务书 3 设计设计题目： 设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量） 设计要求： 1、未注圆角 R23 2、去毛刺 3、材料 45 钢 设计内容： 1、熟悉零件图， 2、绘制零件图 1 张， 3、绘制毛坯图 1 张， 4、编写工艺过程卡 1 张和工序卡片 2 张， 5.、夹具设计装配图 1 张， 6、主要零件图 1 张， 7、课程设计说明书 1 份。 一、 序言 设计是在我们学完了大学全部基础课程、 技术基础课程以及全部专业课之后进行的。这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。 详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 4 二 零件分析 2.1 零件的生产纲型领及生产类 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为 5000 件/年。生。产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。 2.2 零件的作用 课程设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 2.3 零件的加工工艺分析 该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。 以工件的上下表面为中心加工孔和槽。 钻10 的孔， 钻12H8 的孔， 铣 16mm8mm 的槽。 以18 mm外圆为中心加工24 表面和孔，钻9H7，钻16H7 的孔。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 三、毛坯成形工艺方案设计 3.1 确定毛坯的成形方法 操纵手柄是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用 45钢。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，考虑到其运用场合，选择毛坯为锻造成型。并且该零件年产量为 5000 件/年，采用模锻比较合适，故可采用模锻成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 5 参考 金属加工工艺及工装设计 ， 钢质模锻件的公差及机械加工余量按 GB/T 12362- 2003 确定。要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应先确定如下各项因素。此处参考书金属加工工艺及工装设计 （1） 24 外圆的毛坯余量由表 2- 10 得双边余量 41 m m ，取单边 3 . 5 m m ，毛坯尺寸 1131+ mm， （2） 24 外圆端面的毛坯余量由表 2- 10 得单边 41 m m ，取 3 . 5 m m ，毛坯尺寸1.50.5178.5+ m m ， （3） D 两端面及螺纹孔端面的毛坯余量由表 2- 20 得双边余量 11.55+mm， 取单边3.5mm，毛坯尺寸分别为 11.525+mm 和 11.518.5+mm。 （4） 所有孔的毛坯尺寸均为实心。 3 . 3 确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重结晶得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。 四 机械加工工艺规程设计 4.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 4.1.1 粗基准的选择 18 的外表面不需要加工，选择为粗基准加工24 外圆，选择20 外圆面作为粗基准，加工尺寸为 18 的端面。 4.1.2 精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。选择24 外圆中心线和端面以及 D 面作为精基准 。 4.2 确定机械加工方法和余量及工序尺寸 6 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 1. 12 mm的孔： 毛坯为实心，而12 mm的孔的精度为 H8，Ra=6.3um（参考机械制造技术基础课程设计指南计表（5- 30，5- 15） ，确定工序尺寸及余量： 钻孔： 0.27011.5+mm， 铰孔：12H8 mm， 2Z=0.5mm。 2.10mm的孔： 毛坯为实心，Ra=6.3um 参照机械制造技术基础课程设计指南计 （5- 15） ，确定工序尺寸及余量： 钻孔： 0.2209.5+mm； 铰孔：10mm，2Z = 0.5mm。 3.9 mm的孔： 毛坯为实心，而9 mm的孔的精度为 H12，Ra=12.5um（参考机械制造技术基础课程设计指南计5- 15） ，确定工序尺寸及余量： 钻孔：9 mm 4.16mm的孔 毛坯为9 mm 孔，而16 mm 的孔的精度为 H11，Ra=6.3um（参考机械制造技术基础课程设计指南计表 5- 15,5- 30） ，确定工序尺寸及余量： 扩孔：0.18015.5+ mm， 2Z=6.5mm； 铰孔： 0.12016+ mm， 2Z=0.5mm。 5.车外圆端面： 根据端面的精度要求 Ra=12.5um，参照机械制造技术基础课程设计指南计（5- 38） ，确定工序尺寸及余量： 粗车：保证175 0.125mm 尺寸，Z=3.5mm 6.车24mm外圆面 根据外圆面的精度 h9，Ra=12.5um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计 （5- 32,5- 33） ，确定工序尺寸及余量： 7 粗车： 00.1325mm 半精车： 00.0824mm， 2Z=1mm 7. 铣 16X8mm键槽： 根据槽的精度 Ra=6.3um要求， 参照 机械制造技术基础课程设计指南计（5- 40） ，确定工序尺寸及余量： 粗铣 15X7mm 槽； 半精铣 16X8mm 槽。 8.铣 D 两端面厚度 18 mm： 根 据 铣 面 的 精 度Ra=6.3um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计 （5- 49） ，确定工序尺寸及余量： 粗铣： 保证厚度 00.1120mm， 半精铣： 保证厚度 18mm， 2Z=2mm 9.铣螺纹的端面： 根据铣面的精度 Ra=6.3um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计（5- 49， ） ，确定工序尺寸及余量： 粗铣： 螺纹的端面厚度到 16mm 半精铣： 螺纹的端面厚度到 15mm 10.在18mm圆上铣扁槽 11.5H10mm： 根据槽的精度 Ra=6.3um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计（5- 40,5- 16） ，确定工序尺寸及余量： 粗铣： 保证扁槽厚度 00.1513.5mm 半精铣： 保证扁槽厚度 11.5H10mm 4.3 制订工艺路线 8 工序号 工名序称 工 序 内 容 00 车 粗车大端面，粗车外圆24，半精车外圆24，倒角 3X45， 4X45，钻孔9，铰孔至16，扩孔9 至15.8，铰孔15.8 至16，倒角 0.5 X45 05 铣 粗铣 D 两端面至 18，半精铣 D 两端面至 18， 06 铣 在18 外圆上粗铣长 28 平面，半精铣长 28 平面 10 铣 粗铣螺纹圆端面至 15，半精铣螺纹圆端面至 15， 15 钻 钻孔11.8，钻孔10，铰孔12，倒角 0.5X45，铰孔10，倒角 1X45 20 铣 粗铣铣键槽 16X8，半精铣键槽 16X8 25 钻 5，倒角 0.5 X45 30 攻丝 对5 的孔进行攻丝 M6X1- 3 35 去毛刺 去毛刺 40 清洗 清洗 45 终检 终检入库 4 . 4 确定切削用量及基本工时 以工序 0 5 ：铣两端面作为计算的例子 1 ) 加工条件 工件材料：4 5 钢,b = 6 7 0 M P a ，锻件。 加工要求：粗铣 D 两端面加工余量 2 . 5 m m 。 机床、刀具：X 5 1 立式铣床、硬质合金立铣刀。表 5 - 1 0 1 选择铣刀的尺寸铣刀直径10dmm=，L=72，Z=4。已知铣削宽度2.5eamm=，铣削深度18mmpa = 确定每齿进给量 f z 。根据表 5 - 7 4 ，X 5 1 型卧式铣床的功率为 4 . 5 k w ，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量0.030.025zfmm=，取0.03zfmm=。 选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表 5 - 1 4 9 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0 . 2 m m ，直径 d = 1 0 m m ，耐用度 T = 6 0 m i n 。 9 确定切削速度和工作台每分钟进给量zMf。根据表 2 - 1 7中公式计算：vvvvvqvvxyupmpzeC dvkT a f a z=式中21.5vC =，0.45vq =0.1vx =，0.5vy =，0.5vu =，0.1vp =，0.33m =，T = 6 0 m i n ，18pamm=，0.03/zfmm z=，2.5eamm=，4z =，10dmm=，1.0vk = 0.450.330.10.50.50.121.5 1017.74/min60180.032.54vm= = 1000 7.74493 /min5nr= 根据 X 5 1 转速表，选择490 /minnr=，实际切削速度0.256/vm s=，工作台每分钟进给量为0.03 4 607.2/minzMfmm= = 根据表 5 - 7 2 ，35/minzMfmm=，实际350.145/4 60zfmm z= 校验机床功率。根据表 2 - 1 8 计算公式， 1000ccF vP = FFFcFFxyuFpzecFqwC afazFkdn= 式中119FC =， 1.0Fx =，0.75Fy =，0.85Fu =，0Fw =，0.73Fq =，2.5pamm=，0.145/zfmm z=，18eamm=，4z =，10dmm=，1cFk= 10.750.850.730119 2.50.145184160710490cFN= = 0.145/vm s= 6070.1290.0781000PckW= X 6 2铣床功率为4 . 5 K W ， 符合要求，可 以 采 用 。0.145/zfmm z=35/minzMfmm=490 /minnr=0.129/vm s= 2 ) 计算基本工时 18L =m m 10 18 603135zmMLTsf= 3 ) 辅助工时 根据书金属加工工艺及工装设计由表 4- 106 可查得： 辅助工时大约为 T = 1 0 0 s 工序 1 钻12. 0016+m m孔。以零件的1 8 m m外圆柱面为主要的定位粗基准，以孔1 0 m m 为辅助基准。 钻1 5孔，采用高速钢钻头, 查机械制造技术基础课程设计表 5 - 6 4 ，f = 0 . 3 1 0 . 3 7 m m / r , 由于 l / d 7 1 0 , 故系数为 0 . 7 5 。取 f = 0 . 2 4 * 0 . 7 5 = 0 . 1 8 m m / r 。 11 查机械制造技术基础课程设计表 5 - 6 6 ，取cv = 0 . 3 5 m / s = 2 1 m / m i n , 则 n = 1 0 0 0cv / d = 1 0 0 0 2 1 / ( 9 ) = 7 4 2 . 7 2 r / m i n 取 n = 7 8 0 r / m i n 。 计算工时 mt L / n f = 8 8 / ( 7 8 0 * 0 . 1 8 ) = 0 . 6 3 m i n 采用9 00锪钻, 为缩短辅助时间, 取倒角时的主轴转速与钻孔相同。 即 n = 7 8 0 r / m i n 工序 3 粗车，半精车008. 024m m 外圆表面及右端面。以12. 0016+m m 孔为精基准。粗车时，选用高速钢车刀。由于加工余量为 2 m m ，因此此次切削，吃刀深 度为pa= 1 m 。 查机械制造技术基础课程设计表 5 - 5 7 ，f = 0 . 3 0 . 4 m m / r , 取 f = 0 . 3 m m / r 。 查机械制造技术基础课程设计表 5 - 6 0 ，v = 2 . 1 7 0 2 . 6 6 7 m / s , 取 v = 2 . 5 m / s 。 确定机床主轴转速： n =1000vd = 1 0 0 0 * 2 . 5 / ( 3 . 1 4 * 2 7 . 3 ) = 2 9 . 1 5 r / s ( 1 7 4 9 r / m i n ) 按机床取 n = 1 7 4 0 r / m i n = 2 9 r / s 实际切削速度为 v = 2 9 r / s = 1 4 9 . 2 3 m / m i n 1mtL / n f = 8 0 / ( 1 7 4 0 * 0 . 3 ) = 0 . 1 5 3 m i n 粗车右端面时，吃刀深度pa= 1 m m ，2mtL / n f = 1 5 / ( 1 7 4 0 * 0 . 3 ) = 0 . 0 2 9 m i n 半精车时，由于加工余量为 1 . 3 m m ，因此此次切削，吃刀深度为pa= 0 . 6 5 m 。 查机械制造技术基础课程设计表 5 - 5 8 ，f = 0 . 5 m m / r 。因其不限切削速度，故取机床主轴转速为粗车的转速 n = 1 7 4 0 r / m i n = 2 9 r / s 3mtL / n f = 8 0 / ( 1 7 4 0 * 0 . 5 ) = 0 . 0 9 m i n 倒角 4 * 4 50时, 吃刀深度pa= 2 m m ，4mtL / n f = 5 . 6 / ( 1 7 4 0 * 0 . 5 ) = 0 . 0 0 6 m i n 倒角 3 * 4 50时, 吃刀深度pa= 2 m m ，5mtL / n f = 4 . 3 / ( 1 7 4 0 * 0 . 5 ) = 0 . 0 0 5 m i n （在本工序未注明的进给量 f 和机床主轴转速 n 分别为 0 . 5 m m / r 和 1 7 4 0 r / m i n ） 工序 4 粗铣1 0 孔和 R 4 通槽（即 D 和 A ）的上下端面。 。以12. 0016+m m 孔为精基准，以孔1 0 m m 为辅助基准。 零件材料为 4 5 钢，故可用高速钢圆柱铣刀。 查表得取铣刀直径 d = 3 0 m m ，粗齿，z = 2 0 齿。 由于粗铣加工单边余量为 1 m m ，小于 5 m m ，故铣削宽度ea= 1 m m 。 12 由于 A 面上两端突出故将 2 8 m m 作为铣削深度从而进给 1 8 m m ，所以取pa2 8 m m 查表可知，zf = 0 . 1 0 . 1 5 m m / z , 取zf= 0 . 1 m m / 齿。 查表可知，cv = 0 . 3 5 0 . 6 5 m / s . 取cv = 0 . 4 m / s . n = 1 0 0 0 cv / d = 1 0 0 0 0 . 4 / ( 3 0 ) = 4 . 2 5 r / s = 2 5 5 r / m i n fv=zf* n * Z = 0 . 1 * 2 5 5 * 2 0 = 5 1 0 m m / m i n 取fv4 8 0 m m / m i n L = 1 8 * 4 = 7 2 m m mt L /fv= 7 2 / 4 8 0 = 0 . 1 5 m i n 工序 5 半精铣 R 4通槽（即 A ）的上下端面。以12. 0016+m m孔为精基准，以孔1 0 m m 为辅助基准。 选用高速钢圆柱铣刀，细齿，d = 3 0 m m , z = 2 0 齿。 由于粗铣加工单边余量为 0 . 5 m m ，故铣削宽度ea= 0 . 5 m m 。 查表, f = 1 . 2 2 . 7 m m / s ，取 f = 2 m m / s 查表可知，cv = 0 . 3 5 0 . 6 5 m / s . 因为该工序为半精铣速度应取较大值，故取cv = 0 . 6 5 m / s . n = 1 0 0 0 cv / d = 1 0 0 0 0 . 6 5 / ( 3 0 ) = 4 1 4 r / m i n fv=zf* n = 2 * 4 1 4 = 8 2 8 m m / m i n 取fv7 8 0 m m / m i n mt L /fv= 1 8 * 2 / 7 8 0 = 0 . 0 5 m i n 粗铣 R 4 通槽（即 A 槽） 。以12. 0016+m m 孔为精基准，以孔1 0 m m 为辅助基准。 选用高速钢立铣刀， 查 机械制造技术基础课程设计 表 5 - 7 5 ， d = 8 m m , z = 5齿。 zf = 0 . 0 0 8 0 . 0 1 5 m m / z , 取zf= 0 . 0 0 8 m m / 齿。 查机械制造技术基础课程设计表 5 - 7 5 可知，cv = 9 0 m / m i n . 13 n = 1 0 0 0 cv / d = 1 0 0 0 9 0 / ( 8 ) = 3 5 8 3 r / m i n fv=zf* n = 0 . 0 0 8 * 3 5 8 3 = 2 8 . 6 6 m m / m i n 取fv= 2 8 . 8 m m / m i n mt L /fv= 1 6 / 2 8 . 8 = 0 . 5 6 m i n 工序 6 钻 M 6侧孔，攻螺纹，以12. 0016+m m孔为精基准，以 D上端面为辅助基准。 1 钻螺纹底孔 4 . 8 m m 选用高速钢麻花钻，查表 1 1 - 1 0 可知，f = 0 . 1 4 0 . 1 8 m m / r ，取 f = 0 . 1 8 m m / r 查表 1 可知, v = 0 . 3 5 m / s = 2 1 m / m i n n = 1 0 0 0cv / d = 1 0 0 0 2 1 / ( 4 . 8 ) = 1 3 9 3 r / m i n 取 n = 9 6 0 r / m i n cv = d n / 1 0 0 0 = 4 . 8 9 6 0 / 1 0 0 0 = 1 4 . 4 7 m / m i n 计算工时 mt L / n f = 1 5 / ( 9 6 0 * 0 . 1 8 ) = 0 . 0 8 7 m i n 2 攻 M 6 螺纹 选用 M 6 丝锥，螺距 P = 1 m m 。切削用量选为 v = 0 . 1 m / s = 6 m / s . n = 1 0 0 0cv / d = 1 0 0 0 6 / ( 6 ) = 3 1 8 r / m i n 取 n = 2 7 2 r / m i n , 则cv = d n / 1 0 0 0 = 6 2 7 2 / 1 0 0 0 = 5 . 1 m / m i n 计算工时 mt L / n f = 1 5 / ( 2 7 2 * 1 ) = 0 . 0 5 5 m i n 工序 7 扩，铰027. 0012+孔并两端倒 0 . 5 * 4 50 。以12. 0016+m m 孔为精基准，以 D 面为辅助基准。保证027. 0012+孔与 D 面的垂直度误差不超过 0 . 1 5 m m 扩孔时，采用高速钢扩钻。 查机械制造技术基础课程设计表 5 - 6 7 ，f = 0 . 5 0 . 6 m m / r 。取 f = 0 . 5 m m / r 。 查机械制造技
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号