基于AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计【4张图纸】【优秀】
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基于AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计
23页 6600字数+说明书+开题报告+任务书+文献综述+3张KM图纸
中期检查.doc
任务书.doc
基于AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计开题报告.doc
基于AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计说明书.doc
外文翻译.doc
封面.doc
撰写规范.doc
文献综述.doc
液压任务书.kmg
诚信承诺书.doc
0000-5101#2.kmg
0000-5102#1.kmg
0000-5141#1.kmg
目 录
1.前言1
2.方案的确定2
2.1整体性分析2
2.2任务书2
2.3确定方案3
3.工况分析3
3.1运动参数分析3
3.2动力参数分析3
3.3负载图和速度图的绘制4
4.液压缸尺寸和所需流量5
4.1液压缸尺寸计算5
4.1.1工作压力的确定5
4.1.2计算液压缸尺寸5
4.1.3缸径、杆径取标准值后的有效工作面积5
4.2确定液压缸所需流量6
4.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量确定6
4.3.1确定夹紧缸的工作压力6
4.3.2计算夹紧缸的流量6
5.拟定液压系统图7
5.1确定执行元件类型8
5.1.1工作缸8
5.1.2夹紧缸8
5.2快速运动的实现和供油部分的设计8
5.3液压系统回路的确定8
6.选择液压元件和确定辅助装置9
6.1选择液压泵9
6.2电动机的选择9
6.3选择阀类元件9
6.4确定油管尺寸10
6.4.1油管内径的确定10
7.油箱的设计11
7.1油箱容量的确定11
7.2估算油箱的长、宽、高11
7.3确定油箱壁厚11
7.4确定液位计的安装尺寸11
7.5隔板的尺寸计算11
8.液压系统性能的验算12
8.1 回路中压力损失12
8.1.1 工进时压力损失12
8.1.2 快退时压力损失13
8.2 确定液压泵工作压力14
8.3 液压系统的效率14
9.结论15
参考文献17
致 谢18
摘 要
目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。本次毕业设计以变速箱壳体专用多轴钻孔机床为研究对象，构建其液压控制回路。实习进给缸的顺序动作及互锁要求。
关键词：液压传动；钻孔机床；运用
要求此液压系统实现的工作循环是：工件夹紧 工作快进 工作台工进 工作台快退 工作台原位停止 工件松开 液压泵卸荷。滑台的重量为132000N,快进快退的速度6米／分,滑台工进速度50 mm/s ,快进行程100mm,工进行程80mm ,切削负载为30000N。
对于轴销两端孔组合钻床机床而言需要精度高，定位准确。所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程、最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。而且在液压系统能满足要求的前提下，使液压系统的成本较低。
- 内容简介：
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中国地质大学长城学院毕业设计（论文）中期检查表学生姓名张学超学号05208324班 级08机制03指导教师杨淑华职称工程师单 位中国地质大学长城学院毕业设计（论文）题目AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计已完成工作、存在的问题及下一步的打算已完成的工作：1、通过指导老师所提供的任务书、图书馆的资料以及网络资源，收集整理所写。2、论文的相关文献，写出了开题报告和任务书。3、完成外文翻译和文献综述。4、设计说明书已完成5、绘图完成。6、需要进一步完善。下一步打算：进一步修改完善并装订。 学生签名： 年 月 日检查意见指导教师签名：年 月 日 中国地质大学长城学院毕业设计（论文）任务书学生姓名张学超学号05208324班 级08机制3班指导教师杨淑华职称工程师单 位工程技术系毕业设计（论文）题目基于AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计毕业设计（论文）主要内容和要求：设计一个轴销两端孔组合钻床液压传动控制系统。 要求：实现两个夹紧缸、两个进给缸的顺序动作及互锁要求，根据系统的要求和压力，选取合适的控制阀及其型号，理清各个液压元件的功用。毕业设计（论文）主要参考资料：流体力学与液压传动教材；机械设计手册第五版液压传动分册；液压件生产厂家的产品样本；流体力学基础。毕业设计（论文）应完成的主要工作：1、 按要求设计一个变速箱壳体多轴钻孔机床的液压控制回路；2、 主要控制元件的选型及压力和流量的计算；3、 设计一个专用液压缸。毕业设计（论文）进度安排：序号毕业设计（论文）各阶段内容时间安排备注课题信息：课题性质： 设计 论文 课题来源： 教学 科研 生产 其它发出任务书日期： 指导教师签名： 年 月 日教研室意见：教研室主任签名：年 月 日 学生签名：中国地质大学长城学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名张学超学号05208324专业班级08机制3指导教师杨淑华职称工程师单 位中国地质大学长城学院课题性质设计 论文课题来源科研 教学 生产 其它 毕业设计（论文）题目AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计一、选题的目的和意义液压传动以其特有的优点得到广泛的运用，并始终在机床行业占有非常重要的地位。本课题是以AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计为内容，选题的目的和意义就是主要是掌握液压传动设计的流程；液压传动中主要装置的选型和调整；熟悉机床液压传动系统设计的基本工作，为以后的从事设计工作和液压技术工作打下坚实的基础。二研究发展及现状 液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业，在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械，汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95%的工程机械，90%的数控加工中心，95%以上的自动线都采用了液压传动技术。液压传动相对于机械传动来说，是一门新技术。自1795年制成第一台水压机起，液压技术就进入了工程领域，1906年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。20世纪60年代以后，由于原子能，空间技术，大型船舰一级计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术也相应得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。在工程机械，冶金，军工，农机，汽车，轻纺，船舶，石油，航空和机床工业中，液压技术得到普遍应用。近年来液压技术已广泛应用于智能机器人，海洋开发，宇宙航行，地震预测及各种电液伺服系统，使液压技术的应用提高到一个崭新的高度。解放前，我国经济落后，液压工业完全是空白，解放后，我国经济获得迅速发展，液压工业也和其他工业一样，发展很快。20世纪50年代就开始生产各种通用液压元件。当前我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品。近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。北京机床所得直动式电液伺服阀，杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀，宁波华液公司的电液比例压力流量阀，均为机电一体化的高新技术产品，并已投入大批量生产，取得了良好的经济效益。尽管我国液压行业各企业加速科技创新，不断提升产品市场竞争力，一批优质产品成功地成为国家重点工程和重点主机配套，取得较好的经济效益和社会效益。从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速1000020000r/min，最高进给速度可达2060m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。 然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。三研究内容与方案 构建一个专用的轴销两端孔组合钻床液压控制回路。这台组合机床是有两台动力滑台从两端进给，由两个夹紧油缸对工件进行夹紧，两台动力滑台可以分别实现“快进一工进夹紧快退”的工作循环，夹紧油缸要实现对工件可靠夹紧。(1)动力滑台动作采用双泵供油两缸分别动作回路。由于组合钻床是一种工序集中的高效率的专用机床，它具有一定功能的通用部件和部分专用部件组成。此外，还需要用到一些基本阀，如顺序阀，单向阀，换向阀等，再加上基本回路如卸荷回路，换向回路，速度控制回路等以及一些必要的辅助元件就可以完成整个回路的构建了。(2)夹紧油缸选用并联同步回路。如图示。四、进度安排2011.12.102011.12.23查阅资料，完成开题报告2011.12.232012.1.20结合课题进行外文资料阅读，完成英文翻译；学习相关的知识、熟悉有关的资料，完成文献综述2012.1.212012.2.1拟定总体方案2012.2.22012.3.20设计并绘制液压回路工作原理图2012.3.212012.4.20 完成计算及辅助元件的选择2012.4.212012.4.28整理资料，编写设计说明书；准备答辩。五、预期结果 1、掌握设计的基本方法与步骤2、掌握液压回路的构建3、学会查阅资料，收集资料4、提升自己的自学能力和研究能力六、参考文献1 左建民，液压与气压传动.北京：机械工业出版社，20082 成大先 ，机械设计手册.单行本液压传动，北京：化学工业出版社，20043 雷天觉，新编液压工程手册.北京：北京理工大学出版社，20054 姜佩东，液压与气动技术.北京：高等教育出版社，20065 刘延波，液压回路与系统.北京：化学工业出版社，20096 卢光贤，机床液压传动与控制.西安：西北工业大学出版社，20067 张利平，液压阀原理使用与维护.北京：化学工业出版社，20098 陆一心，液压阀使用手册.北京：化学工业出版社，20099 陈启松，液压传动与控制手册.上海：上海科学技术出版社，200610 周士昌，液压系统设计图集.北京：几次而工业出版社，200311 朱梅，朱光力液压与气动技术西安：电子科技大学出版社，200412 刘延俊，液压回路与系统.北京：化学工业出版社，200913 刘延俊，液压元件使用指南.北京：化学工业出版社，2008指导教师意见：指导教师签名：年 月 日教研室意见：审查结果： 同 意 不 同 意教研室主任签名：年 月 日AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计摘 要目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。本次毕业设计以变速箱壳体专用多轴钻孔机床为研究对象，构建其液压控制回路。实习进给缸的顺序动作及互锁要求。关键词：液压传动；钻孔机床；运用ABSTRACTAt present, the hydraulic system is widely used in machinery, construction, aviation, etc, become a new kind of power supply. Due to the manufacturing precision of hydraulic components increasingly high, coupled with signals of the hydraulic system control and made in reversing aspects can achieve higher frequency. Whether in heavy machinery and precision equipment can meet the requirements.Hydraulic system itself has more advantages, such as: in the same volume, hydraulic device under the power generated larger; Because of its quality and inertia small, reflecting the quickly, make hydraulic equipment work smoothly; Can realize step less speed regulation, especially in sports for speed; Hydraulic device itself can achieve overload protection; Realizing linear motion than mechanical transmission is simple. But hydraulic transmission is more sensitive to temperature changes, not in very high or very low temperatures.Hydraulic system used in machine tools, realize the clamping work piece working platforms and the cycle control play an important role. The graduation design with gearbox shell special multi-axis drilling machine as research object, construct its hydraulic control circuit. The order for cylinder internship into action and interlock requirements.Key words：Hydraulic transmission; Drilling machine; use目 录1.前言12.方案的确定2 2.1整体性分析2 2.2任务书2 2.3确定方案33.工况分析3 3.1运动参数分析3 3.2动力参数分析3 3.3负载图和速度图的绘制44.液压缸尺寸和所需流量5 4.1液压缸尺寸计算5 4.1.1工作压力的确定5 4.1.2计算液压缸尺寸5 4.1.3缸径、杆径取标准值后的有效工作面积5 4.2确定液压缸所需流量6 4.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量确定6 4.3.1确定夹紧缸的工作压力6 4.3.2计算夹紧缸的流量65.拟定液压系统图7 5.1确定执行元件类型8 5.1.1工作缸8 5.1.2夹紧缸8 5.2快速运动的实现和供油部分的设计8 5.3液压系统回路的确定86.选择液压元件和确定辅助装置9 6.1选择液压泵9 6.2电动机的选择9 6.3选择阀类元件9 6.4确定油管尺寸10 6.4.1油管内径的确定107.油箱的设计11 7.1油箱容量的确定11 7.2估算油箱的长、宽、高11 7.3确定油箱壁厚11 7.4确定液位计的安装尺寸11 7.5隔板的尺寸计算118.液压系统性能的验算12 8.1 回路中压力损失12 8.1.1 工进时压力损失12 8.1.2 快退时压力损失13 8.2 确定液压泵工作压力14 8.3 液压系统的效率149.结论15参考文献17致 谢18中国地质大学长城学院2012届毕业设计1前言液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业，在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械，汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95%的工程机械，90%的数控加工中心，95%以上的自动线都采用了液压传动技术。 液压传动相对于机械传动来说，是一门新技术。自1795年制成第一台水压机起，液压技术就进入了工程领域，1906年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。20世纪60年代以后，由于原子能，空间技术，大型船舰一级计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术也相应得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。在工程机械，冶金，军工，农机，汽车，轻纺，船舶，石油，航空和机床工业中，液压技术得到普遍应用。近年来液压技术已广泛应用于智能机器人，海洋开发，宇宙航行，地震预测及各种电液伺服系统，使液压技术的应用提高到一个崭新的高度。目前， 液压技术正向高压，高速，大功率，高效率，低噪声和高度集成化的方向发展。解放前，我国经济落后，液压工业完全是空白，解放后，我国经济获得迅速发展，液压工业也和其他工业一样，发展很快。20世纪50年代就开始生产各种通用液压元件。当前我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品。但是由于过去基础薄弱，所生产的液压元件，在品种与质量等方面和国外先进水平相比，还存在一定差距，我国液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业技术的发展，可以预见，液压技术也将获得一步发展，它在各个工业部门中的应用也将会越来越广泛。近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。北京机床所得直动式电液伺服阀，杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀，宁波华液公司的电液比例压力流量阀，均为机电一体化的高新技术产品，并已投入大批量生产，取得了良好的经济效益。尽管我国液压行业各企业加速科技创新，不断提升产品市场竞争力，一批优质产品成功地成为国家重点工程和重点主机配套，取得较好的经济效益和社会效益。但是目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距，包括产品趋同化，构成不合理，性能低，可靠性差，创新和自我开发能力弱，自行设计水平低，具体表现在产品水平产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。2方案的确定2.1整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是：工件夹紧 工作快进 工作台工进 工作台快退 工作台原位停止 工件松开 液压泵卸荷。滑台的重量为132000N,快进快退的速度6米分,滑台工进速度50 mm/s ,快进行程100mm,工进行程80mm ,切削负载为30000N。对于轴销两端孔组合钻床机床而言需要精度高，定位准确。所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程、最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。而且在液压系统能满足要求的前提下，使液压系统的成本较低。182.2任务书图一2.2确定方案双杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求；调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳定的系统中；采用出油口调速回路中油液通过节流阀产生的热量直接排回油箱散热；中国地质大学长城学院2012届毕业设计夹紧缸进油口处串接蓄能器，更好的保证工件的夹紧力，使工件在加工过程中始终在夹紧状态。电液换向阀的信号传递快，配合液压动力的输出力大、惯性小、反映快的优点使控制灵活、精度高、快速性好。3工况分析3.1运动参数分析首先根据主机要求画出动作循环图（图二）。图二 动作循环图左滑台油缸实现：快进、工进、快退动作运动右滑台油缸实现：快进、工进、快退动作运动夹紧油缸实现：松开、夹紧动作运动3.2动力参数分析计算各阶段的负载工作负载：由已知条件可知切削力=30000N。惯性负载：=26938.78N（参考机床的工作台加速时间，取=0.05s）阻力负载：静摩擦阻力动摩擦阻力（滑动导轨：铸铁对铸铁启动低速时,v0.16m/s）表1 液压缸在各个工作阶段的负载值其中=0.9工况负载组成负载值（N）推力（N）夹紧26939快进起动2640029332加速4019344600快进1320014667工进工进4320048000快退1320014667中国地质大学长城学院2012届毕业设计3.3负载图和速度图的绘制负载图按上面的数值绘制，如图所示。速度图按已知数值，工进的速度。速度图负载图图三4液压缸尺寸和所需流量4.1液压缸尺寸计算4.1.1工作压力的确定工作压力可根据负载和主机类型确定，由（书）表113得出：4.1.2计算液压缸尺寸由于立式组合机床工作台快进和快退速度相同，因此选用单杆活塞式液压缸，并使,快进时采用差动连接，因管路中有压力损失，快进时回油路压力损失取Pa，快退时回油路压力损失亦取Pa。工进时，为使运动平稳，在液压缸回路油路上须加背压阀，背压力值一般为,选取背压Pa。根据,可求出液压缸大腔面积为 根据GB2348-80圆整成就近的标准值，得D=220mm，液压缸活塞杆直径根据GB2348-80就近圆整成标准值d=160mm。4.1.3缸径、杆径取标准值后的有效工作面积无杆腔有效面积：活塞杆面积： 有杆腔有效面积： 4.2确定液压缸所需流量 4.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量确定4.3.1确定夹紧缸的工作压力根据最大夹紧力，由液压传动中的表11-2（书）取工作压力。计算夹紧缸有效面积、缸径和杆径：夹紧缸面积：夹紧缸直径：取标准值 D=220mm活塞杆直径，一般取。中国地质大学长城学院2012届毕业设计 取标准值=32mm4.3.2计算夹紧缸的流量液压缸回油路上有背压P2 ，保证速度平稳。根据现代机械设备设计手册中推荐值，取P2=0.8MPa，快进时液压缸虽做差动连接，但油管中有压降，取=0.5MPa。快退市油腔中有被压，这时可取=0.6MPa根据上述计算数据，可估算液压缸在各个工作段中的压力、流量和功率，如下表所示： 表2工况推力F/N回油腔压力 进油腔压力输入流量输入功率计算式夹紧2693903.50.990.057快进起动2933201.459 加速446002.665恒速146670.745132.51.645工进480000.81.641.8990.052快退起动2933201.639加速446000.62.492恒速146670.61.419107.32.5385拟定液压系统图5.1确定执行元件类型5.1.1工作缸根据组合机床特点和要求，所以选用无杆腔面积等于两倍的有杆腔面积的差动液压缸。5.1.2夹紧缸由于结构上的原因和为了有较大的有效工作面积，也采用双杆活塞液压缸。5.2快速运动的实现和供油部分的设计因为快进、快退和工进的速度相差比较大，为了减少功率损耗，采用变量泵。5.3液压系统回路的确定根据上述分析，画出液压系统草图，如下图所示： 图四 液压系统原理图 主要实现实现夹紧缸夹紧，左右滑台油缸快进、快退，夹紧油缸松开动作运动夹紧 小流量泵单向阀20减压阀18电磁阀夹紧缸无杆腔快进 进油回路：大流量泵单向阀5单向阀1、10电磁阀M1、M2行程调速阀工进缸无杆腔 回油回路：工进缸有杆腔4、13单向阀1、10电磁阀M1、M2行程调速阀工进缸无杆腔工进 进油回路:小流量泵5单向阀1、10电磁阀M1、M2行程调速阀工进缸无杆腔 回油回路：工进缸有杆腔2、3、11、12单向阀1、10电磁阀油箱快退 进油回路大流量泵单向阀5单向阀1、10电磁阀2、3、11、12单向顺序阀工进缸有杆腔 回油回路工进缸无杆腔M1、M2行程调速阀1、10电磁阀5单向阀油箱6选择液压元件和确定辅助装置6.1选择液压泵取液压系统的泄漏系数K=1.1则液压泵的最大流量，即 。根据拟定的液压系统是采用回油路节流调速，进油路压力损失选取，故液压泵工作压力为：考虑到系统动态压力因素的影响，液压泵的额定工作压力为：根据、和已选定的单向定量泵型式，查手册书（二）选用PVL3-153-F-2R-D-1型定量叶片泵。该泵额定排量为153mL/r,额定转速960r/min，其额定流量为146.88m/s。6.2电动机的选择 最大功率在快退阶段，如果取液压泵的效率为为0.75，驱动液压泵最大输入功率为：查电工手册选取7.5kw的电动机YCT2004B。6.3选择阀类元件和元器件各类阀可通过最大流量和实际工作压力选择，元器件的规格如下表所示：6.4确定油管尺寸6.4.1油管内径的确定可按下式计算：泵的总流量为1.29L/min，但快速时，部分回油管流量可达132.5L/min，故按132.5L/min计算：V取6m/min取标准值d=25mm，外径为、内径为的紫铜7油箱的设计7.1油箱容量的确定中压系统中，油箱有效容积可按泵每分钟内公称流量的57倍来确定，即油箱的容积V=查机械设计手册得油箱的标准值为800L。7.2估算油箱的长、宽、高设油箱的长、宽、高分别为1000mm，700mm，680mm，由于在选择油箱的容量时系数选的较大，在此就不在考虑油箱的壁厚，即油箱的壁厚包括在上面计算的长、宽、高中。7.3确定油箱壁厚800以上容量的油箱箱壁厚取4mm。箱底厚度应大于箱壁，取箱底厚度为6mm，箱盖厚度应为箱壁的34倍，取箱盖厚度为12mm。7.4确定液位计的安装尺寸在设计液位计时，要考虑液位计的显示最大刻度与最小刻度之间的差值和油箱的高度。油箱内的液面高度为油箱高度的80%，所以：mm选择液位计XYW1000，最大刻度与最小刻度之间为700mm。安装时，液位计的中心位置与上述的液面高度在同一水平面。7.5隔板的尺寸计算隔板的长度由油箱的内部尺寸可以确定，主要计算隔板的高度。隔板的高度一般为油箱内液面高度的3/4。但是也要考虑到当油箱内的油液降到最低位置时，液压油也能流入到吸油腔，避免液压系统吸入空气。所以隔板的高度为回油腔一侧的隔板要考虑吸油腔快速吸油时，油箱底部的沉淀杂质不能流入吸油腔中，再此取隔板离油箱底的尺寸为300mm。8液压系统性能的验算8.1 回路中压力损失回路压力损失计算应在管道布置图完成后进行，必须知道管道的长度和直径。管道直径按选定元件的接口尺寸确定，即d=15mm,长度在管道布置图未完成前暂按进油管、回油管均为L=4m估算。油液运动粘度取，在此设计中主要验算工进和快退工况时的压力损失。8.1.1 工进时压力损失进油管路压力损失：首先判别进油管液流状态，由于雷诺数故为层流。管路沿层压力损失：取管道局部损失油液流经单向阀和三位五通换向阀的压力损失按下面公式计算工进时进油路总压力损失：此值小于0.5MPa,所以是安全的 工进时回油路压力损失：因回油管路流量为：液流状态经判断为层流于是沿程压力损失：局部压力损失：回油路中油液流经调速阀和三位五通换向阀时的压力损失计算方法同上，即 工进时回油路总压力损失：将回油路中压力损失折算到进油路上，就可求出工进时回路中整个压力损失8.1.2 快退时压力损失快退时进油路和回油路中经检查都是层流，进油路压力损失为： 进油路中油液流经单向阀、三位五通换向阀、单向调时压力损失计算方法同前快退时进油路总压力损失：快退时回油路中压力损失：由于,则有液流状态经判断为层流 回油路总压力损失：将回油路中的压力损失折算到进油路上去，可得到快推时回油路中的整个压力损失：这个数值比原来估计的数值大，因此系统中元件规格和管道直径不宜再减小。8.2 确定液压泵工作压力工进时，负载压力液压泵工作压力快退时，负载压力：液压泵的工作压力：根据，则溢流阀调整压力取。8.3 液压系统的效率由于在整个工作循环中，工进占用时间最长，因此，系统的效率可以用工进时的情况来计算。工进速度为，则液压缸的输出功率为液压泵的输出功率：工进时液压回路效率：液压系统效率,取液压泵效率，液压缸效率取，于是8.4 液压系统的发热温升验算液压系统总发热功率计算液压泵输入功率：液压缸有效功率： 系统总发热功率：油液温升近似值温升没有超出允许范围的范围，液压系统中不需要设置冷却器。结 论随着毕业日子的到来，我的毕业设计已经完成。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识综合运用的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。参考文献1 左健民，液压与气压传动. M北京：机械工业出版社，20082 成大先 ，机械设计手册,单行本液压传动. M北京：化学工业出版社，20043 雷天觉，新编液压工程手册. M北京：北京理工大学出版社，20054 姜佩东，液压与气动技术. M北京：高等教育出版社，20065 刘延波，液压回路与系统. M北京：化学工业出版社，20096 卢光贤，机床液压传动与控制. M西安：西北工业大学出版社，20067 张利平，液压阀原理使用与维护. M北京：化学工业出版社，20098 陆一心，液压阀使用手册. M北京：化学工业出版社，20099 陈启松，液压传动与控制手册. M上海：上海科学技术出版社，200610 周士昌，液压系统设计图集. M北京：几次而工业出版社，200311 朱梅，朱光力液压与气动技术M西安：电子科技大学出版社，200412 刘延俊，液压回路与系统. M北京：化学工业出版社，200913 刘延俊，液压元件使用指南. M北京：化学工业出版社，2008致 谢在此要感谢我的指导老师杨淑华对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。中国地质大学长城学院本科毕业设计外文资料翻译系 别： 工程技术 专 业：机械设计制造及其自动化姓 名： 张学超 学 号： 05208324 2012 年 01 月 18 日外文资料翻译译文组合钻床轴销两端孔液压传动设计一、 研究发展及现状 液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业，在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械，汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95%的工程机械，90%的数控加工中心，95%以上的自动线都采用了液压传动技术。液压传动相对于机械传动来说，是一门新技术。自1795年制成第一台水压机起，液压技术就进入了工程领域，1906年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。20世纪60年代以后，由于原子能，空间技术，大型船舰一级计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术也相应得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。在工程机械，冶金，军工，农机，汽车，轻纺，船舶，石油，航空和机床工业中，液压技术得到普遍应用。近年来液压技术已广泛应用于智能机器人，海洋开发，宇宙航行，地震预测及各种电液伺服系统，使液压技术的应用提高到一个崭新的高度。解放前，我国经济落后，液压工业完全是空白，解放后，我国经济获得迅速发展，液压工业也和其他工业一样，发展很快。20世纪50年代就开始生产各种通用液压元件。当前我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品。近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。北京机床所得直动式电液伺服阀，杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀，宁波华液公司的电液比例压力流量阀，均为机电一体化的高新技术产品，并已投入大批量生产，取得了良好的经济效益。尽管我国液压行业各企业加速科技创新，不断提升产品市场竞争力，一批优质产品成功地成为国家重点工程和重点主机配套，取得较好的经济效益和社会效益。二、 液压部件工作原理 液压系统是利用液体为介质把能量从动力源传递到消耗位置的动力传递系统。所有液压系统原理都基于帕斯卡定律，是以发现这个定律的帕斯卡的名字而命名的。这个定律表明在一个密封的容器里，如缸体或管子，受压液体向容器表面所有方向施加相等的力。 在实际液压系统中，帕斯卡定律解释从系统中得到的各种结果。泵使流体在系统里流动。泵的吸入口接到液压油容器，通常称为液压油箱。大气压压在油箱里液体上，使液体流入泵里。当液压泵工作时，它以适当的压力把液体从油箱压到管道里。 泵排出的高压液体由阀控制。多数液压系统运用三种控制方式： （1）流体压力控制； （2）流体速度控制； （3）流体方向控制。 在液压系统中由泵排出的液体经由控制阀到液压马达。液压马达利用受压的流体作为它的能量源产生旋转的力和运动。液压马达跟泵的结构类似，只不过它的工作原理是相反的。 在要求直线运动代替旋转运动的地方是用液压缸，它由运动活塞和缸体构成。当活塞由高压流体驱动时，活塞杆传递力，推动负载移动一段设定的距离。 当液压缸中的活塞运动受阻时，例如当活塞有负载，在液压缸中必然会产生一个相应的压力。活塞面积以平方英寸为单位，受压液体的压力乘以活塞面积，就等于在活塞杆的末端产生的一个以磅为单位的输出力。 活塞杆的速度取决于受压液体进入液压缸里的多少。可以控制油液流如液压缸的其中一端，在活塞杆上产生一个拉力或产生一个推力。在活塞上有密封装置，防止流体的泄漏。 活塞的方向控制取决于流体进入液压缸的哪一端，当高压流体进入液压缸的一端时，流体一定从另一端流出。排出的流体又回液压油箱。在利用空气的气动系统里，空气是由缸体排放入大气中的。 方向控制阀也称作二通阀、三通阀和四通阀等等，是根据它们的基本功能命名的。压力控制阀和简单的节流阀，通常采用二通阀，他们仅有通和断功能。三通阀可以有几种功能,这些和三通阀的油口有关。例如，来自泵的高压流体可能传送到拖拉机的液压系统里驱动负载。在不需驱动时，三通阀将高压流体送到驱动输送机构的液压马达上。 也可以用三通阀来控制单作用式液压缸（只能单方面施力）的运动。例如，当三通阀通时，它可以阻止高压流体流入液压缸。同时，该阀可以把液压缸中的液体导向液压油箱，因此，柱塞缸可以在重力或回程弹簧的作用下回到它的初始位置。 四通阀有四个油口。压力油口控制流体连接到需要高压的地方。同时有一个油口从高压区排出油液。排出的液体流回液压油箱。外文原文combination drilling shaft pin hole at both ends of hydraulic drive designresearch present situation and development Hydraulic technology to penetrate to many areas, and constantly in the civilian industry, in machine tools, engineering machinery, metallurgy, machinery, plastic machinery, agricultural, forestry machinery, automobile, shipbuilding industry greatly get the application and development of, and development for including transmission, control and testing, a complete automation technology. Today, the hydraulic transmission levels have become the measure of a country industrial level one of the important marks. Developed countries such as the production of 95% of engineering machinery, 90% of the CNC processing center, more than 95% of the automatic line are adopting hydraulic transmission technology. Hydraulic transmission relative to the mechanical transmission, it is a new technology. Since 1795 the first made hydraulic press on, hydraulic technology into the engineering field, in 1906 began to use of the defense combat readiness weapons. The second world war, because the military industry urgent need of fast response and high precision of the automatic control system, hydraulic servo system appear. After 1960s, because of atomic energy, space technology, large ships level of the development of computer technology, constantly put forward the new requirements of hydraulic technology, hydraulic technology also corresponding have very development, permeate the economy in each field. In engineering machinery, metallurgy, military industry, agricultural machinery, automobile, light textile, ship, oil, aviation and machine tool industry, hydraulic technology used widely. In recent years the hydraulic technology has been widely used in intelligent robot, Marine development and navigating cosmic, earthquake prediction and various kinds of electro-hydraulic servo system, the hydraulic technology application increased to a new height. Before liberation, our country backward economy, hydraulic industry is completely blank, after liberation, Chinas economic rapid development, hydraulic industry and other industries, is developing very quickly. The 1950 s began to produce all kinds of general hydraulic components. The current our country has produced many new and to design a series of products. In recent years, our country hydraulic pneumatic sealing industry to technological progress, speeds up the new product development, has achieved good results, the emergence and a number of distinctive high-tech products.Beijing machine income e-style electric-hydraulic servo valve, hangzhou electrical company of hydraulic seiko low noise proportional relief valve, ningbo China liquid company electrohydraulic proportional pressure flow valve, are all mechanical and electrical integration of high-tech products, and has been put into mass production, achieved good economic benefit. Although our country hydraulic industry each enterprise acceleration science and technology innovation, continuously improve product market competitiveness, a batch of high quality products successfully become national key project and key host kit, get better economic benefits and social benefit.Second, hydraulic components work principle hydraulic system is using liquid medium for the energy from the power consumption of the relay to the position of power transfer system. All hydraulic principle are based on PASCALs law, the law of PASCAL is found that the name and names. This law showed that in a sealed container, such as block or tube, under pressure to tank surface all direction liquid on equal power. In the practical hydraulic system, PASCAL explained by the law of from the system of all kinds of results to get. Pump that fluid flow in the system. The pump suction received the hydraulic oil container, usually called the hydraulic oil tank. Atmospheric pressure in the tank liquid pressure, the liquid into the pump. When the hydraulic pump work, it with the proper pressure from the liquid tank pressure to the pipeline. Because of the high pressure pump fluid from valve control. Most of the hydraulic system using three kinds of control ways:(1) fluid pressure control;(2) fluid speed control; (3) the direction of flow control. In the hydraulic system by the pump in the expulsion of liquid through control valves to hydraulic motor. Hydraulic motor using pressurized fluid as its energy source generates rotating force and motion. Hydraulic motor pump with a structure similar to, but it is the opposite of the working principle. In the requirements linear motion is the place where instead of the rotary motion with the hydraulic cylinder piston and cylinder by the moving it formed. As the piston driven by high pressure fluid, piston rod heritability, promote load a set of mobile distance. When the hydraulic cylinder piston movement of obstruction, for example when the pistons have load, in hydraulic cylinder must be produced a corr
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