谷物磨粉机的研究与设计
38页 13000字数+说明书+任务书+答辩稿PPT+15张CAD图纸【详情如下】
喂料辊.dwg
喂料辊轴承臂.dwg
大同步带轮.dwg
大带轮.dwg
大齿轮.dwg
小同步带轮.dwg
小带轮.dwg
小齿轮.dwg
快辊.dwg
快辊轴.dwg
总装图.dwg
慢辊.dwg
慢辊轴.dwg
慢辊轴承臂.dwg
谷物磨粉机的研究与设计答辩稿.ppt
谷物磨粉机的研究与设计说明书.doc
轧距调节机构.dwg
摘要
随着食品工业的发展,以及市场需求的变化,近年来我国的磨粉机层出不穷。专用的食品加工磨粉机从无到有、从少到多有了长足的发展。现今市场上有专用加工一种农作物的磨粉机,也有可加工多种农作物的磨粉机。各种各样的磨粉机,从大型的到小型的,名目繁多。磨粉机的工作原理也不一样,有的是用刀片切削的方式进行粉碎,也有的用磨盘进行磨碎,也有的先用一机构进行切碎再进行磨粉。经过我的现场的了解和对市场上各种磨粉机的探究,市场上的磨粉机主要是大型商用磨粉机和超小型磨粉机,没有一种是中型磨粉机。这对需要中型磨粉机的用户来说,没有合适的产品供其选择。在这里我针对这种情况,设计了一款中型磨粉机,非常适合小型加工厂的使用。可磨多种谷物,如大米、麦子等。
我所设计的磨粉机的工作原理是利用一对平置等径不等速相向旋转的齿辊(或光辊),以剪切、挤压、研磨(或挤压和研磨)的方法将物料粉碎。本机的工作效率高,既适合小型面粉厂又适合家庭。
本设计利用Auto CAD软件绘制相关的图纸。本设计的主要特点在于所设计的机构简单,实用性强,便于加工。其所用的材料便宜,所以本机的制造成本很低。本设计所设计的磨粉机具有成本低,效率高的特点。
关键词:谷物、磨粉机、辊式、设计
目录
1 绪论1
1.1 引言1
1.2 适用范围及特点1
2 设计方案的确定和关键技术的解决方法2
2.1 总体结构与主要工作部分2
2.1.1 机架2
2.1.2 外形2
2.1.3 与机架有关的部分2
2.1.4 磨辊及其支承、清理与调平2
2.1.5 喂料辊及其有关尺寸参数的确定4
2.2 传动系统6
2.2.1 快辊拖动6
2.2.2 辊间传动6
2.2.3 喂料辊传动7
2.2.4 传动示意图8
2.3 控制系统8
2.3.1 传感机构8
2.3.2 喂料调节机构9
2.3.3 离合轧——轧调机构10
2.3.4 过载冲击问题11
2.4 卸料方式11
2.5 棘轮微调问题12
2.6 磨辊的生产率12
3 本机工作原理与操作方法13
3.1 工作原理13
3.2 操作方法13
4 本机的结构特点与先进性及其特征14
5 计算部分15
5.1 动力计算、选配电机15
5.2 传动设计15
5.2.1 三角带传动设计15
5.2.2 齿轮减速箱的设计16
5.2.3 同步带传动设计19
5.3 磨辊受力分析20
5.3.1 磨辊轴的结构设计20
5.3.2 磨辊受力分析20
5.4 磨辊轴的校核22
5.5 轴承的选用与校核24
5.6 关于传感机构的计算25
5.7喂料调节机构的计算26
5.8 离合轧——轧调机构的计算29
参考文献32
致谢33
目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种:即整体铸造、墙板拼装和焊接墙板机架。
整体铸造机架:其整体性和刚性好,节省切削加工工时,而且产品质量稳定,可以说百年不坏。但是,机架铸造困难,而且铸造技术要求高,成本高,不利于磨粉机的系列化。
墙板拼装式机架:铸件体积小,尺寸小,便于制造,成本低,便于安排其他零部件, 便于实现全封闭, 而且有利于磨粉机的系列化。但是, 机架刚度差,容易变形, 切削加工的工作量大。
焊接式机架:其生产周期短,重量轻,成品率高。但是,焊接技术要求高, 焊接后产生变形及应力及中,必须进行热处理以消除应力及中。
综合考虑以上各种机架的优缺点,本机采用墙板拼装式机架。
2.1.2 外形
目前,磨粉机的外形有:敞开式,半封闭式,全封闭式三种。本机采用全封闭式外形,所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外,均布置在密封罩内,它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点,使零、部件得到良好的保护,而且操作安全可靠,机器美观,车间卫生清洁,改善了工人的工作环境。
2.1.3 与机架有关的部分
料筒:本机料筒采用有机玻璃,可以观察进料情况,而且质轻美观。
上磨门:本机采用有机玻璃,这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。
下磨门:本机采用Q235钢板制造,下磨门和下撑挡用铰支轴连接,与上撑挡用磁铁吸住。此结构简单,实用性强,而且便于开启、关闭。
罩壳:本机罩壳采用Q235钢板冲压、焊接制成。侧面罩壳分为上、下、左、右四块,此结构简单,拆装方便。当仅需观察传动情况时,只要向上打开上罩壳即可,不必把它卸掉。
2.1.4 磨辊及其支承、清理与调平
磨辊:由于磨辊的转速高,承受的压力大,所以制造磨辊辊体的材料,应具有适当的硬度、强度、韧性和耐磨性、并且能在其表面上进行拉丝。此外,还应具有足够的导热性能,在工作过程中可以将产生的热量传递给周围介质,使辊体本身的温度不致过高。辊体表面质量对研磨工艺效果有直接影响,因此要求辊体工作表面硬度均匀,不得有夹砂、气孔、为了满足上述要求,辊体采用双层金属以离心浇铸的方法制成。外层为硬度很高的白口合金铸铁,纯白口合金铸铁的深度为辊体直径的8——13%,硬度为肖氏66——78个硬度单位,其化学成分含有:碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、铜等元素。