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支撑板冷冲压工艺及级进模设计【11张图纸】【优秀】支撑板冷冲压工艺及级进模设计【11张图纸】【优秀】 -- 50 元

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任务书.doc
冷冲压工艺卡片-A4.doc
外文翻译--冷冲模具使用寿命的影响.doc
支撑板冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc
支撑板冷冲压工艺及级进模设计论文.doc
支撑板模具装配图-A0.dwg
支撑板零件图.pdf
计划周记进度检查表.xls
零件图10张图.dwg
编号:201404070908111539       格式:RAR    上传时间:2014-04-07
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支撑 支持 冲压 工艺 级进模 设计 图纸 优秀
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支撑板冷冲压工艺及级进模设计

38页 18000字数+说明书+任务书+开题报告+外文翻译+11张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

冷冲压工艺卡片-A4.doc

外文翻译--冷冲模具使用寿命的影响.doc

支撑板冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc

支撑板冷冲压工艺及级进模设计论文.doc

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摘  要

   冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺,最主要的是包括经济和技术两方面内容。在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益;在技术方面,根据产品图纸,主要分析零件的结构特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。因此工艺分析,主要是讨论在不影响零件使用的前提下,能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。

   由于产品没有特殊要求,故模具结构采用冲孔、落料的工序设计,并采用正装方式设计模具结构,即凹模装在下模部分。由于料不厚,冲压速度较快,卸料采用刚性卸料结构。废料和产品均采用在凹模(下模)向下推出。因本冲裁件生产批量大故采用条料。。

   在冲压零件中,材料费用占60%以上,排样的目的就在于合理利用原材料,因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素,必须认真计算,确保排样相对合理,以达到较好的材料利用率。

   冲压是高效的生产方式,采用复合模,尤其是多工位的级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

关键词:冲压工艺;排样;模具结构;级进模


目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外的发展概况2

1.3 本课题应达到的要求5

2 冲压工艺设计6

2.1 冲压件简介6

2.2 冲压的工艺性分析6

2.3 冲压工序7

2.4冲裁间隙8

2.5 冲压工艺方案的确定8

3 支撑板连续模设计9

3.1 模具结构9

3.2 确定其搭边值9

3.3 确定排样图10

3.4 材料利用率计算11

3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定11

3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定11

3.5.2冲两圆孔及异性孔的凸、凹模刃口尺寸的计算13

3.6 冲压力计算14

3.6.1 落料部分冲压力15

3.6.2 冲2个圆孔部分冲压力15

3.6.3 冲两个异形孔部分冲压力16

3.6.4 总冲压力16

3.7压力机选用16

3.8 压力中心计算17

3.9 模具主要零部件的结构设计18

3.9.1 凹模结构及设计18

3.9.2 冲两小圆形孔及异形孔的凸模设计19

3.9.3 落料凸模设计21

3.9.4 卸料板设计22

3.9.5 凸模固定板设计23

3.9.6 凸模垫板设计24

3.10 标准件确定25

3.10.1 模架确定25

3.10.2 上模螺钉确定26

3.10.3 上模销确定26

3.10.4 下模螺钉确定26

3.10.5 下模销确定26

3.10.6 卸料螺钉确定26

3.10.7模柄确定26

3.10.8模柄上止转销的确定27

3.11 模具闭合高度、校验压力机27

4 结论与展望28

4.1 结论28

4.2 不足之处及未来展望28

致  谢29

参考文献30

1 绪论


1.1 本课题的研究内容和意义

   模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%~80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品的质量高低,所以,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具本身价值的几十倍乃至上百倍。

   采用模具生产零部件,具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点,用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展水平,因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。

   我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命的模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已经能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,发展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等多种家电零件模具。在大型塑料模具方面,已能生产电视的塑壳模具、大容量洗衣机全套塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,目前,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等模具,也都达到了较高的水平,并可以替代进口模具。

   具经过行业结构调整后,将呈现十大发展趋势:一是模具的精度将更加精密;二是模具日趋大型化;三是多功能复合模具将进一步发展;四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐增大;五是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛;六是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展;七是快速经济模具的前景十分广阔,八是压铸模的比重将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求;九是塑料模具的比例将不断增大;十是模具技术水平将不断提高,中高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致的模具市场未来的趋势。1.3 本课题应达到的要求

   冷冲压是一种先进的材料(金属非金属)加工方法,它是建立在材料塑性变形基础上,利用模具和冲压设备对板料进行加工,以获得要求的零件形状、尺寸及精度。冲模主要用于金属及非金属板材的压力加工,其加工方式可分为分离与成形两大类。

   1.分离工序

   包括剪切,切断、切槽、切口、切边、落料、冲孔等几大类,其划分依据主要是被加工材料的形态及受力状态。分离工序所加工的板材可以是平面的也可以是立体的,当然也可以加工型材、棒材等。其所用的冲模可通称为冲裁模。其中有代表性的为落料模、孔模、切边模以及包含复合工序的复合模和连续模。落料模通常用来在平板上封闭冲裁出所需零件。冲孔模通常用来在零件上封闭冲夫多余的材料,得到所需要的孔。切边按通常用来在毛坯或零件上冲去多余的边料。其余分离工序各包括有不同个数的冲裁面,均不封闭。

   2.成形工序

   广义成形工序指利用永久变形特固态坯料制成所需形状和尺寸的制件加工。广义成形除包括狭义成形所合的内容以外还包括其他压力加工,如锻造、轧制、锻压、挤压等。这些压力加工所用模具不在本课程讲授范围之内。狭义成形是指保持作为板坯的板料状态而改变其外观的加工。狭义成形通常包括拉探、胀形、翻边、扩口、缩口等工序弯曲也可以划为成形的一种。冲模除按加工方式划分外,还可按加工工序的组合程度划分——单二序模、复合模、级进模以及多工位机床用的传递模。此外,还有一些划分方法,如经济模,自动模,汽车制造业的大、中、小冲模等,不一一列举。

   冲裁是利用模具使板科产生分离的冲压工序,包括落料与冲孔。它可以制成零件,也可为弯曲、拉延、成形等工序准备毛坯。从板科上冲下所需形状的零件(或毛坯)叫落科。在工件上冲出所需形状的孔(冲去的为废料)叫冲孔。

   冲裁时不仅要求次冲出符合图纸形状叫零件,还应有一定质量要求,冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。切断面应平直,光洁、无裂纹和撕裂、夹层等缺陷、毛刺小零件,表面应尽可能平坦,即穹弓小,尺寸精度度保证不超出图纸规定的公差范围。

   影响冲裁件质量的因素很多,从生产实际知道,凸、凹模间隙大小及力的均匀性、模具刃口状态、模具结构与制造精度、材料品质等,对冲裁件都有影呐。但我们必须从其中找出对冲裁质量起着决定性作用的因素。间隙就是一个。

   级进模又称连续模,它将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上,在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形,至最后工位成为制件。

   综合应用各种所学的专业知识,在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析,制订完整的冲压工艺方案,并完成其中的模具设计、数据计算和图纸。


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biyesheji上传于2014-04-07

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