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齿轮油泵的生产管理系统设计齿轮油泵的生产管理系统设计 -- 20 元

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摘要伴随着我国工业的迅速发展,尤其是各大工厂的迅速崛起以及国内制造业的蒸蒸日上。同时,随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈。各大企业为了在竞争日趋激烈的市场获得最大的利润,纷纷提高各自工厂的生产效率,为了使工厂效益最大化,工厂在各自的制造生产以及管理环节大下功夫,也就是精益生产在生产方面的体现,因此,如何在竞争如此激烈的市场下站稳脚跟,甚至扩大盈利是各大企业必须面临的问题如何利用现代化先进的管理手段,提高公司的管理水平,已经成为制造业发展的当务之急在工业社会向信息社会发展的时代,外部环境的动荡和复杂性日益增长,要求企业的决策更加正规化和科学化,信息交换更加频繁,参与决策的人员不断增加,要求举行更多会议的压力同举行更多会议的阻力的矛盾将更加突出。而信息系统可以帮助人们提高决策的效率和效果,通过系统迅速取得准确的依据。利用科技手段提高企业的生产效率以及管理成效无疑是首选的方案,虽然计算机管理并不是制造业管理走向成功的唯一元素,但它可以最大限度的发挥准确,快捷,高效等作用,对公司的协调管理提供强有力的支持,尤其在生产方面,我们的工厂主管以及管理人员可以方便快捷的获知工厂的生产状况,然后做出必要的生产调整,也就是将生产信息化,效率更高,前景很广阔关键词生产信息化计算机管理生产状况IIAbstractAlongwiththerapiddevelopmentofChinasindustry,especiallytherapidriseoflargefactoriesanddomesticmanufacturingflourishing.Meanwhile,withmoreandmoresmallandmediumsizedmanufacturingcompanies,competitionisincreasinglyfierce.Majorcompaniesinordertomaximizeprofitsinanincreasinglycompetitivemarket,haveincreasedtheproductivityofeachplant,inordertomaximizethebenefitsoftheplant,theplantgreateffortsintheirrespectivemanufacturingandmanagementaspects,thatis,leanproductionintermsofproductiontheembodiment,therefore,howtogainafirmfootholdinsuchacompetitivemarket,andevenexpanditsprofitmajorcompaniesmustfaceHowtousemodernadvancedmanagementtoolstoimprovethemanagementlevelofthecompany,hasbecomethetoppriorityofthedevelopmentofthemanufacturingindustryInthedevelopmentoftheindustrialsocietytotheinformationsocietyera,theturbulenceoftheexternalenvironmentandincreasinglycomplex,requiringthemoreformalandscientificdecisionmaking,moremeetingspressureresistancecontradictionwithmoremeetingswillbecomemoreprominent.Informationsystemscanhelppeopletoimprovetheefficiencyandeffectivenessofthedecisionmakingthroughthesystemquicklyobtainaccuratebasis,toresolvetheirdifferences,tomakecorrectandtimelyreactiontochanges.Useoftechnologicalmeanstoimprovetheproductivityandeffectivenessofthemanagementoftheenterpriseisundoubtedlythepreferredsolution,butitcanmaximizeaccurate,fastandefficientroleinthecoordinationofthecompanymanagementtoprovidestrongsupport,especiallyintermsofproduction,ourfactoryexecutivesandmanagerscaneasilyandquicklyinformedoffactoryproductionstatus,andthenmakethenecessaryproductionadjustment,thatis,theproductionofinformationtechnology,moreefficient,theoutlookisveryWideKeywordsProductioninformationComputerManagementProductionstatus目录摘要..............................................................................................................................................IABSTRACT...................................................................................................................................II目录...........................................................................................................................................III1绪论.............................................................................................................................................11.1课题背景目的与意义..........................................................................................................11.1.1课题背景.......................................................................................................................12机械零件管理系统的开发技术.................................................................................................42.1C简介..................................................................................................................................42.2开发工具..........................................................................................................................42.3开发环境..........................................................................................................................53系统分析.....................................................................................................................................63.1可行性分析..........................................................................................................................63.1.1技术可行性...................................................................................................................63.1.2社会可行性...................................................................................................................63.2系统流程..............................................................................................................................73.3业务流分析..........................................................................................................................74系统设计.....................................................................................................................................94.1系统设计思想目标统设计..................................................................................................94.2系统设计原则......................................................................................................................94.3系统功能需求分析............................................................................................................104.4业务流程分析.....................................................................................................................104.5系统功能模块设计.............................................................................................................124.6系统工作流程....................................................................................................................184.6.1登录流程.....................................................................................................................184.6.2零件信息管理模块流程分析.....................................................................................195系统数据库设计.......................................................................................................................215.1数据库需求分析................................................................................................................215.2数据库概念结构设计........................................................................................................225.3数据库逻辑结构设计........................................................................................................246系统功能的实现.......................................................................................................................276.1系统登录模块设计............................................................................................................276.2主界面模块设计................................................................................................................276.3车间合格产品模块设计....................................................................................................296.4车间次品模块设计............................................................................................................326.5仓库零件管理模块设计....................................................................................................33IV6.6车间生产人员模块设计..................................................................................................357系统测试...................................................................................................................................387.1测试目标与方案................................................................................................................387.1.1系统测试类型.............................................................................................................387.1.2系统开发难点与解决方法.........................................................................................387.2测试的过程与结果分析.....................................................................................................398结论和展望...............................................................................................................................408.1结论....................................................................................................................................408.2不足之处及未来展望........................................................................................................40致谢.............................................................................................................................................43参考文献.......................................................................................................................................42齿轮油泵生产管理系统设计1绪论本章主要介绍了齿轮油泵车间生产信息管理系统的产生背景和客观优势,就齿轮油泵信息管理系统的发展和现状进行了论述,并且给出了有关齿轮油泵生产信息管理系统任务的简单介绍。1.1课题背景目的与意义1.1.1课题背景自从进入21世纪,随着网络化的发展以及计算机的普及,信息化在全球发展迅速,爆炸式的发展使得人们的生活品节奏日益加快。在各个企业内部的生产销售也是如此,尤其在车间的生产方面,中国制造业的崛起,使得中国成为世界工厂国内的各个企业纷纷加紧发展的步伐,提高自己的劳动效益,在这个竞争激烈的市场下拿下属于自己的那一分利益。纵观国内的大多数企业,在生产方面,尤其在车间的生产流程上任然还是以落后的生产方式生产,各条生产线之间,企业内部各个部门之间,员工之间缺少及时应有的信息交流,难免使得企业的管理,生产发展受到限制。企业信息化能使企业全面改革工作流程和管理制度,大幅度提高工作效率,降低运营成本,提高企业的管理水平,利用现代化的生产方式以及管理方式还能降低工人的劳动强度,使得生产变得更加合理有效。计算机管理有着无法比拟的优点检索迅速快、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。所以在现代竞争日益激烈的市场环境下提高劳动效率以及改变生产管理信息方式对于企业在市场竞争下有着非常重要的意义和广阔的发展前景。这就决定了齿轮油泵生产的信息管理系统的应用的必要性1.1.2研究目的为摆脱传统的、低效率的手工信息管理或文件信息管理方式,实现高效的、现代的计算机信息管理1,适应信息时代发展,提高车间管理工作效率和生产水平,实现现代化工厂的运行机制和高水平的管理,体现企业自己的特色,使工厂建设成为一流工厂,特设计本系统。采用信息化车间的整体概念来统一规划、组织和建设工厂的生产系统、操作人员信息管理系统、车间零件管理系统、仓库零部件管理系统、合格零件管理系统。在这个概念下,统一设计和建设网络拓扑架构、网络安全系统、信息共享与管理、信息的发布与管理、数据库基础结构等,为车间管理提供快速、安全、便捷的操作环境,提供完备的统计能力和计算能力,为探索工厂的管理现代化,奠定技术基础。本人只负责车间齿轮油泵生产信息系统的开发。开发后的生产信息管理系统具有丰富、完整、规范的内容和比较完善的功能,很好的解决车间实际管理中的问题。1.1.3研究意义大多数生产信息管理理论认为,生产过程是物理上和逻辑上的所有有形和无形物料极其价值的总和,具体包括原材料零部件原材料的物流信息以及在车间的流动信息以及制成品等。虽然持有一些车间零件存品是必要的,但是过量的剩余却非但没有用处而且占用了车间有限的空间。这样会在生产过程中不能很好地协调各个部门的信息交流,无锡太湖学院学士学位论文2车间领导不能方便的了解车间的生产状况。而且在生产过程中由于缺少某一件特定的零部件使得整个产品不能顺利完成。不仅耽误了订单的交付,甚至会影响工厂的信誉因此,及时准确的了解车间的生产信息对于提高车间生产效率改善信息交流甚至提高整个企业的利润有着非常重要的作用1.2车间零件管理系统应该达到的要求1系统所反馈信息的准确性2系统运行的稳定性3系统拥有友好的操作界面4系统良好的的兼容性5系统操作方便快捷6系统可以二次开发1.3国内外零件管理系统的现状与发展企业的生产零件管理往往是很复杂、很繁琐的。由于所掌握的零件种类众多,订货、管理、发放的渠道各有差异,以及各条生产线的工作差异,各个企业之间的管理体制不尽相同,各类统计报表繁多,因此工厂零件管理必须编制一套生产管理信息系统,实现计算机化操作,而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。目前很多厂家的生产管理系统仍然采用老式的管理操作方式,即人工登记。比如某一天生产某一个产品。首先由生产部门下发相应的工单。车间班长接到任务合理的分配给指定的员工,一条生产线的员工根据工单的任务,到仓库以及生产现场寻找对应的零件以及包装,在准备好各种零件后开始生产。这种老式的生产方式在单件小批量生产时体现其特有的优势尤其是那些产品的零部件非常容易找到并且员工的生产经验丰富时,这种生产方式体现足够的优势但是对于某一种产品,当他的零部件非常多而且仓库容量非常大,很难在短的时间内找到对应的零件时,传统的生产方式很难体现他的优势我们在寻找对应的物料时很可能花费很长时间尤其是缺少某一种确定的物料时可能延误整个产品的交货日期这种管理方式存在着许多缺点,如效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。这不能满足日益激烈的市场竞争随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。作为计算机应用的一部分,使用计算机对物资信息,以及生产过程进行管理,具有着手工管理所无法比拟的优点2.例如检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高人事劳资管理的效率,也是企业的科学化、正规化管理,与世界接轨的重要条件。因此,开发这样一套零件生产管理软件成为很有必要的事情。一个完整的企业生产管理系统应包括生产计划管理,仓库存储管理,成品管理,废品零部件管理等模块。其中生产计划管理是整个物资供应管理系统的核心。因此有必要开发一套独立的零件生产管理系统来提高企业工作效率,而所使用的这套库存管理系统是企业生产经营管理活动中的核心,此系统必须可以用来控制合理的生产信息,使企业生产活动效率最大化。齿轮油泵生产管理系统设计零件生产管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以生产管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。生产管理的主要目标就是通过对工厂所有入出车间活动的管理和控制及对库存数据有效的统计和分析,以保证企业生产中畅通的物流,使决策人员及早发现问题,采取相应措施,调整库存结构,缩短储备周期,加速资金周转,最大限度地降低库存占用以及最大限度提高生产效益,同时,通过周期性的仓库盘点,车间零件的综合管理及时补救管理中的漏洞,使生产管理系统实时地反映企业中各条生产线的实时情况,为各类管理人员从不同侧面提供所需信息,以便协调企业经营收到更大效益,生产管理系统是协调企业生产经营的基础,其数据的准确性、方便的查询、有效的分析是整个计算机管理系统顺利运行的关键3。利用科技手段提高企业的生产效率以及管理成效无疑是首选的方案,虽然计算机管理并不是制造业管理走向成功的唯一元素,但它可以最大限度的发挥准确,快捷,高效等作用,对公司的协调管理提供强有力的支持,尤其在生产方面,我们的工厂主管以及管理人员可以方便快捷的获知工厂的生产状况,然后做出必要的生产调整,也就是将生产信息化,效率更高,前景很广阔无锡太湖学院学士学位论文42机械零件管理系统的开发技术本章中首先讨论了员工信息管理系统的开发所使用到的相关技术,包括开发环境的选择、开发工具及开发语言的选择、数据库服务器的选择,为系统开发做好充分的准备。2.1C简介C读作CSharp4。最初它有个更酷的名字,叫做COOL。在1998年,Delphi语言的设计者Hejlsberg带领着Microsoft公司的开发团队,开始了第一个版本C语言的设计。在2000年9月,国际信息和通信系统标准化组织为C语言定义了一个Microsoft公司建议的标准。最终C语言在2001年得以正式发布。C是一种安全的、稳定的、简单的、优雅的,由C和C衍生出来的面向对象的编程语言。它在继承C和C强大功能的同时去掉了一些它们的复杂特性。C综合了VB简单的可视化操作和C的高运行效率,以其强大的操作能力、优雅的语法风格、创新的语言特性和便捷的面向组件编程的支持成为.NET开发的首选语言。C是面向对象的编程语言。它使得程序员可以快速地编写各种基于MICROSOFT.NET平台的应用程序,MICROSOFT.NET提供了一系列的工具和服务来最大程度地开发利用计算与通讯领域。正是由于C面向对象的卓越设计,使它成为构建各类组件的理想之选无论是高级的商业对象还是系统级的应用程序。使用简单的C语言结构,这些组件可以方便的转化为XML网络服务,从而使它们可以由任何语言在任何操作系统上通过INTERNET进行调用。C旨在设计成为一种简单、现代、通用,以及面向对象的程序设计语言,此种语言的实现,应提供对于以下软件工程要素的支持强类型检查、数组维度检查、未初始化的变量引用检测、自动垃圾收集(GarbageCollection,指一种自动内存释放技术)。软件必须做到强大、持久,并具有较强的编程生产力。此种语言为在分布式环境中的开发提供适用的组件开发应用。2.2开发工具VisualStudio是微软公司推出的开发环境,VisualStudio可以用来创建Windows平台下的Windows应用程序和网络应用程序,也可以用来创建网络服务、智能设备应用程序和Office插件。VisualStudio现在已经逐渐将软件行业扩展到软件设计和协作、生命周期,以及更改管理系统等方面,VisualStudio2012版本提供了更为简便优化界面,实现轻松导航项目应用程序C本身的设计,考虑各种语言的特性,避免了现有程序语言的缺点,并且新增了多种出色的语言特性,如垃圾回收机制,类型安全以及异常处理等。C保留了C的功能强大特性,兼具VisualBasic易于使用其的优点,搭配.NET所提供的呆库,改变了传统应用程序的开发模型,加上微软对于.NET平台的全力支持,C在可预见的未来会扮演非常重要在角色。齿轮油泵生产管理系统设计2.3开发环境由于大多数公司内部使用的计算机平台都是基于Windows环境的。为了降低系统成本,应最大程度地利用现有的资源、兼容现有的环境,可确定使用下面的开发环境网络操作系统Windows2000数据库服务器MicrosoftSQLServer2005服务器平台Windows2000客户机平台Windows95/98/NT/2000前端开发工具visualstudio2005通过分析确定零件管理系统将包含6个主要功能模块,即系统模块、进入车间管理模块、成品管理模块、次品管理模块、盘点业务管理模块、需求管理模块。对于每一个功能模块,都包含了数据录入、编辑、查询、统计、打印、应急、帮助等功能。无锡太湖学院学士学位论文63系统分析本系统采用了结构化生命周期法,结构化生命周期法是最常用的管理信息系统开发方法,分为四个步骤,即系统调研分析、数据库设计实现、界面设计实现和系统功能设计实现。其中系统调研分析阶段是最基础、也是最容易被开发人员忽视的环节。3.1可行性分析可行性分析是指在当前情况下企业对生产车间的生产管理提出的系统管理是否有必要,是否具有所需的必要条件。而从企业当前的实际情况出发,研制这个信息管理系统是很有必要的,可以使得各个部门的信息交流更快捷方便,提高企业的劳动效率,与此同时,也可以使企车间的管理人员快速准确知道车间的生产状况以便及时的做出生产调整,最终使工作进行更加顺利高效。3.1.1技术可行性技术可行性分析主要包括三个方面目前有关的技术能否支持所开发的新系统硬件资源和软件资源4。技术支持首先根据新系统的目标,考虑目前有关的技术能否支持所开发的新系统。这里讨论的技术必须是已经普遍使用的,而不是待研究的或正在研究的。硬件资源开发信息管理系统所需的硬件资源包含以下两个方面系统开发人员在信息管理系统的开发过程中所需要的计算机设备及其有关的外部设备管理信息系统开发成功投入使用后,使用单位所应具备的计算机设备及其有关的外围设备。对硬件资源进行可行性分析时主要考虑计算机的主机内存、类型、功能、联网能力、安全保护措施以及输入/输出设备,外存储器和联网数据通信设备的配置、功能、效率等指标是否符合系统方案设计要求,同时还要考虑计算机的性能/价格比。软件资源软件资源的可行性分析主要考虑以下几点是否满足用户的要求1操作系统的选择2编译系统的选择3数据库管理系统的选择4高级编程语言的选择5汉字处理系统的选择6应用软件包的选择。本系统在开发前,与企业的领导和有关的操作人员密切沟通,认真听取他们的意见,并吸收他们的积极观点,使本系统的开发在相当大的程度上具有一定的先进性和合理性。3.1.2社会可行性使用该系统的企业内部环境能够很好地发挥生产管理系统的功能。即组织内外具备接受和使用该系统的条件。根据现有的硬件设施、软件环境和人员素质等方面考虑,车间生产管理系统在企业内应该可以得到较好的应用。该系统既可以在企业网(或单独部门的局域网)上运行,也可以在因特网上运行。3.1.3经济可行性企业在研发系统初期肯定会在新产品的开发运行之前投入必要的经费,考虑研究的成果会在未来几年之内可能给企业带来管理的变革以及生产效率的大幅提高最总赢得相应的经济效益,所以从经济上完全是可行的。齿轮油泵生产管理系统设计3.2系统流程车间管理人员通过服务器进入车间生产信息管理系统,首先进入齿轮油泵管理系统的首页,用账号登录系统,登录成功就可以看到相应的车间生产信息了。对于正在生产的生产线上,可以通过该系统清楚地了解齿轮油泵的零部件的数量变化,车间已经生产的合格产品的数量,以及在生产过程中产生的次品零件数目,如果某一零件的数量不足,该系统会提醒管理人员准备对应的仓库零件数目,总之,齿轮油泵系统生产管理系统可以清楚了解对应的生产状况,零件数量变化,以及生产过程中的次品信息。3.3业务流分析在某车间的调研过程中,已了解到所涉及的业务主要是仓库协调和车间装配产品管理,图3.1是系统业务流程图。NYYN外部环境处理过程决策过程数据存档数据流向图3.1业务流程图符号说明系统业务的简单介绍与分析1车间生产业务装配仓库选择零件数量满足出库单采购缺件单供应科领料单合格检修采购单无锡太湖学院学士学位论文8车间生产业务是齿轮油泵装配系统的主要任务,是企业生产经营活动中及其重要的一环,它关系到产品质量能否得到保证,生产是否能够顺利进行,产品质量能否得到有效控制等问题。企业现代管理理念中对企业的生产管理提出新的要求。车间接到订单后,车间生产班长组织合适的操作工去仓库或者生产车间找到对应的物料后开始生产,装配产品后质检部门检查合格后直接出厂,如果不合格的话,产品在经过检修直到产品合格后才可以出厂。在生产过程中,装备齿轮油泵的零件数量信息可以通过管理系统及时准确的查询,当某一个零件数量不足的时候系统及时提醒送料人员,迅速前往仓库送料,保证生产的及时完工。该系统还可以及时监督在生产过程中出现的次品零件,工厂人员可以调查零件的失效原因,避免下次的错误出现5。2仓库协调业务库存管理是指在上产经营中为销售和耗用而存储的各种资产。企业存货不当都会增加不必要的费用存货过多将导致物资的积压、存储费用增加、流动资金周转不利,并且过量的库存会掩盖管理不善的问题。存货不足则影响企业的正常销售活动。库存管理的目标是需求最佳存货数量,使库存的成本总额最小化。3出库以及采购当车间生产的产品通过质监部门的验收可以出库。当齿轮油泵生产车间的零部件数量不足时,车间生产人员向上级打报告,供应科收到报告的时候经过确定再向采购部门发出相应的采购消息。齿轮油泵生产管理系统设计4系统设计4.1系统设计思想目标4.1.1设计思想齿轮油泵生产管理主要是管理企业生产装配中所需要的原材料及零部件的信息尤其是在生产过程中的产品的数量以及各个零部件的数量变动信息。企业各个生产线根据所需要的物资设备总额和部门生产活动需要提出物资需求申请。车间班长对于生产的每一条信息进行分析综合,每天将生产的产品数量,产生的次品数量进行分析。仓库库存管理的特点是信息处理量比较大。所管理的物资设备、原材料及零部件种类繁多,而且由于入库单、出库单、需求单等单据发生量特别大,关联信息多,查询和统计的方式各不相同,因此在管理上实现起来有一定的困难。在管理的过程中经常会出现信息的重复传递单据、报表种类繁多,各个部门规格不统等问题。在本系统的设计过程中,为了克服这些困难,满足计算机管理的需要,我们采取了下面的一些原则61统一各种原始单据的格式,统一帐目和报表的格式。2删除不必要的管理冗余,实现管理规范化、科学化。3程序代码标准化,软件统一化,确保软件的可维护性和实用性。4界面尽量简单化,做到实用、方便,尽量满足企业中不同层次员工的需要。5建立操作日志,系统自动记录所进行的各种操作。4.1.2设计目标合理的数据流设计,在应用系统设计中,相对独立的模块间以数据流相互连接,使各模块间的耦合性较低,方便系统运行,提高系统安全性。系统开发的总体任务是实现企业零件生产管理的系统化、规范化和自动化,从而达到企业车间生产高效率的目的。系统的目标是在车间油泵管理系统的运行下,合理协调车间生产,仓库调配,生产线的产品信息,使得整个工厂一体化,方便监督与管理,在相同时间内,创造更大的经济效益,在竞争激烈的市场条件下有相当明显的优势。4.2系统设计原则为了使本系统功能齐全完备,操作简便,最大限度的提高软件的质量,从而满足用户的实际需要,在设计开发过程中遵循了如下原则1合法性原则依据产品核算系统的工作规定以及要求,参照核算实际的工作情况,进行诸如合格产品生产、库存报警等工作。2实用性原则适合产品信息管理工作的实际需求,并能够处理一些特殊情况的要求,此外,尽可能预留空间,以便扩充功能。3准确性原则对输入的相关资料建立检错机制,及时报错,使用户能够及时准确的输入合法资料如类型匹配,库存数量提醒等。4易操作原则要求设计的系统功能齐全,界面友好,操作方便,必要的地方进行提无锡太湖学院学士学位论文10示。5源程序可读性原则为了便于其他设计,维护人员读懂代码或以后的代码修改,软件升级维护,即可能做好代码注释工作。6优化原则为了达到优化的目的,合理的运用窗口,菜单,对象等的继承,自定义用户对象,事件,函数,减少不必要的重复性代码,使程序简介明了,也方便了将来的维护。7安全性原则可以为该系统的用户设置用户权限。4.3系统功能需求分析系统开发的总体任务是实现各种信息的系统化、规范化和自动化。系统功能分析是在系统开发的总体任务的基础上完成。本仓库管理系统需要完成功能主要有71仓库管理各种信息的输入,包括货物、供应商、客户、仓库信息的输入等。2仓库管理各种信息的查询、统计、修改和维护,包括货物、单据查询,货物出入、职员操作统计,各种信息的修改和维护等。3打印报表的生成。4在货物管理中加入最高储备和最低储备字段,对仓库中的产品实现监控和报警。5操作日志的管理。6仓库管理系统的使用帮助。4.4业务流程分析齿轮油泵生产车间系统主要是是以先进的管理理念和科学的计算机技术来取代原始的手工操作。业务流程管理系统可以帮助用户更科学的管理企业的各个业务环节。通过采用AWSBPM可以明显让企业在运营效率、透明度与控制力、敏捷性方面受益。业务流程管理,是一套达成企业各种业务环节整合的全面管理模式。指根据业务环境的变化,推进人与人之间、人与系统之间以及系统与系统之间的整合及调整的经营方法与解决方案的IT工具。在新系统开发前,我们对工厂的生产业务流程进行了系统的调查,得出了下面的业务流程图,如图41所示齿轮油泵生产系统主要业务分析1车间生产业务生产任务单是生产系统唯一的需求来源,可以手工输入,也可系统自动生成。生产任务单管理同时提供生产的模拟功能,根据指定的任务单产生其下级任务单。通过任务单的拆分,将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。对于新增的任务单类型,生产任务单管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性,从而使任务单更加灵活。同时允许用户直接根据销售订单生成任务单,这一功能特别适合严格按照销售订单生产的企业。它能够提供对指定任务单可用物料及可用能力的分析和任务单拆分功能,便于用户随时调整并安排任务单。车间生产业务是齿轮油泵装配系统的主要任务,是企业生产经营活动中及其重要的一环,它关系到产品质量能否得到保证,生产是否能够顺利进行,产品质量能否得到有效控制等问题。企业现代管理理念中对企业的生产管理提出新的要求。齿轮油泵生产管理系统设计NYYN外部环境处理过程决策过程数据存档数据流向图4.1业务流程图符号说明图车间接到订单后,车间生产班长组织合适的操作工去仓库或者生产车间找到对应的物料后开始生产,装配产品后质检部门检查合格后直接出厂,如果不合格的话,产品在经过检修直到产品合格后才可以出厂。在生产过程中,装备齿轮油泵的零件数量信息可以通过管理系统及时准确的查询,当某一个零件数量不足的时候系统及时提醒送料人员,迅速前往仓库送料,保证生产的及时完工。该系统还可以及时监督在生产过程中出现的次品零件,工厂人员可以调查零件的失效原因,避免下次的错误出现。2仓库协调业务库存管理是指在上产经营中为销售和耗用而存储的各种资产。企业存货不当都会增加不必要的费用存货过多将导致物资的积压、存储费用增加、流动资金周转不利,并且过量的库存会掩盖管理不善的问题。存货不足则影响企业的正常销售活动。库存管理的目标是需求最佳存货数量,使库存的成本总额最小化。其主要业务如下产品入库、出库、盘库等日常处理。科学合理地确定某库存物资的库存控制参数。如最佳订货批量、最大库存量、最佳缺货量、最佳订购周期等,进行严格的库存控制工作。齿轮油泵生产装配车间的某一个零件缺料而且仓库的库存不足时,系统自动发出警装配仓库选择零件数量满足出库单采购缺件单供应科领料单合格检修采购单无锡太湖学院学士学位论文12报,提醒采购部门,采购部门根据缺料单以及供应科从仓库获得的信息购买相应的零部件产品,保证仓库的库存数量,使车间的生产能够按时有序的完成8。4.5系统功能模块设计在系统功能分析的基础上,考虑到VisualStudio程序编制的特点,得到如图4.2所示的系统功能模块图。图4.2系统功能模块结构图齿轮油泵生产管理系统的主要功能模块包括生产信息模块仓库管理模块员工信息模块。配合以系统帮助模块以及查询统计模块完成整个系统的合作。本部分将会系统地介绍了企业业务流程管理的基本理论和方法,重点讨论了实施流程优化与再造的技巧与策略。内容包括企业业务流程的概念,业务流程的分析,绘制流程图的方法,流程设计的原则,流程的优化与评测等。系统提供工序计划管理功能,通过工序计划确定工序加工时间、批量以及车间加工指令,控制车间作业基本流程。工序计划单是车间数据统计和校验的基础,还是车间日计划的依据。通过工序计划,可帮助企业将生产控制落实到每道工序上,通过对工序的生产情况统计数据,为车间管理人员提供信息反馈,实现精细化的车间管理。以下就几个主要功能模块分析各自的系统组成1生产信息模块图4.3为生产信息模块,该模块主要功能包括统计生产过程中的产品数量,及时准确动态显示生产过程中对应产品的零部件数量变动,还有生产装配齿轮油泵过程中的产生的次品数量,车间人员可以根据系统提供的信息改善生产的员工分配提高劳动齿轮油泵生产管理系统员工信息生产信息查询统计报表打印仓库管理系统帮助次品管理合格产品查询模块统计模块
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