基于UG手机后盖的三维注塑模具设计开题报告

华南理工大学 本科毕业设计（论文）开题报告 论文题目 基于 UG 的三维注塑模具设计 (手机后盖注塑模具设计 ) 班 级 过程装备与控制工程 姓 名 学 号 指导教师 填表日期 年 月 姓名 开题时间 20 学制 4 年 专业 过程装备与控制工程 指导老师 论文题目 基于 UG 的三维注塑模具设计 （手机后盖注塑模具设计） 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，发展迅速，年均增速均为 13%， 1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2002 年我国模具总产值约为 360 亿元。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 塑料成型份的方法有注射成型、挤出成型、吹塑成型等。塑料注射成型是一种间歇式的成型方法，也是塑料制品的主要成型方法之一。其成型周期短， 能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品，且成型过程自动化程度高 ，被广泛应用于塑料成型的生产中。全世界约有 30%的塑料原材料是用于注射成型的。 随着工业技术的发展，对塑料模具的生产提出了更高的要求， CAD/CAE/CAM 技术开始应用于模具工业。塑料模具的生产具有加工的零件形状复杂；系列化、标准化程度高；生产批量大和生产周期短等特点。而计算机的飞速发展使得在计算机上能够较快地设计出具有复杂型腔表面的注塑模，并方便迅速地加工制造出来。因此注塑模 CAD/CAM 得以推广和普及。 本课题是基于 UG 的三维注塑模具设计，使 用的软件 UG NX4.0，采用的成型方法是注射成型，因此必须具备塑料塑化、熔体注射和成型这三种基本功能及其调控机制。故影响注射成型的参数有温度、压力和成型周期。这些因素对塑料制品的质量有着决定性的影响，因此在设计注射模具时，必须将这些因素考虑进去，保证设计出来的模具能生产出高质量的产品。 在设计模具时应注意以下问题： 1、合理选择模具结构。结合工厂的实际加工情况，提出模具结构，并充分进行讨论，以便设计出的模具结构合理，能够成型出达到质量要求的塑件，并且模具操作方便安全，取件顺利可靠。 2、正确确定成型零件尺 寸。模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，对塑件的质量影响极大，必须特别注意。计算成型零件尺寸时，一般采用平均收缩率。对于高精度的制件，最好采用在成型材料及工艺条件、成型设备、进料口位置固定的情况下，按塑料制件几何形状在不同方向上测定的收缩率进行计算。 3、制造方便。设计模具时，尽量使设计的模具制造容易、价格便宜，特别是对那些比较复杂的模具成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法还是特殊的加工方法加工。若采用特殊的方法加工，那么加工之后怎样进行组装，这些问题在设计模具中一定要加以讨论和解决，同时还要考虑试模后的 修模，留有足够的修模余地。 4、尽量减少后加工。要充分考虑制件设计特色，应能生产出具有要求尺寸精度的制件，减少不必要的加工，。在允许的范围内，尽可能地由模具成型制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等，避免在制件成型之后，在用其他加工方法去加工这些部分。 5、效率高，使用安全可靠。设计的模具应能保证在短时间内充填固化。推出装置要安全可靠，不致引起制件变形、破裂，而且切除浇道容易，成型效率高。 6、耐用性。大批次生产的模具零件设计时要充分考虑耐用性，一般要求磨耗损失小，能长时间运转，故障少。特别是像推杆一类的销柱件容 易卡柱、弯曲、折断，占模具故障的大部分。因此，在设计模具是应当写明这些零件的材料、加工方法及热处理等要求。 7、利用塑料的成型特性进行模具设计。除考虑塑料是否能满足制件机械强度、电气性能、耐热性、耐药品行、耐气候性等要求，还应对塑料的成型特性充分了解，并在模具设计中加以利用，这也是为了得到优质制件的必要措施之一。 设计任务 本次的题目主要是完成注射模具的设计，故在设计前期应阅读相关文献资料，了解模具的基本结构，充分考虑以上三个因素，合理安排时间， 逐步完成各部分结构的形式选择，计算选型与检算等，确定各部分 结构的总体参数。根据各参数完成装配图、各零件的零件图以及设计说明书。具体的工作内容如下： 1、阅读相关文献资料，了解中外相关的技术与行业发展趋势，写出开题报告（ 2500字以上）以及外文资料翻译（ 5000 字以上）； 2、选择一款塑料制品作为此次毕业设计课题的目标产品。合理设计该制品的模具结构，要求结构设计合理，注射成型效率高，易于加工，便于完成批量自动化生产； 3、根据设计好的模具结构绘制其总装图（ A0 图）及零件图（ 8 张以上），要求所有图纸符合国家标准； 4、撰写设计说明书（不少于 1.5 万字） 1 份，对设计过程 及结果进行说明和论证 , 要求文字通顺、语言流畅。 设计采用的主要方法 1、接受任务书，研究任务书的具体要求，查阅相关文献资料，撰写开题报告； 2、塑件分析 （ 1）明确塑件设计要点。研究制品的结构工艺性，用途、使用状况、外观要求、装配要求等。确定所允许的浇口及飞边位置。查阅相关文献，了解塑料品种及其成型工艺性，即从成型工艺、塑料制件的设计原则、模具结构合理性等方面进行综合分析，对其不够合理的部分进行改进，确定制品的最终形状； （ 2）对所用成型材料的流动性、均匀性、收缩率等进行分析； （ 3）计算塑件的体积和 质量； 3、注塑机选择 根据塑件的体积和质量初步估计模具的外形尺寸，判读模具可在何种规格的注塑机上安装和使用，初步确定选用的注塑机型号。了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数（注射压力，锁模力、注射量、导杆间距、模具按装尺寸等）。 4、分析塑件，初步确定模具结构的设计 （ 1）确定型腔布置。根据塑件的结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度、模具成本等确定型腔数量及排列方式； （ 2）确定分型面。分型面的选择应有利于模具加工、排气、脱模、成型操作，有利于使模具结构简单等； （ 3）确定浇注系统和排气系统 。浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型，型腔的数目及布置，塑件的原料和尺寸等因素。排气系统的设计包括排气法、排气槽位置、大小。一般注射模的排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式； （ 4）选择推出方式（推杆、推管、推板、组合式推出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 （ 5）决定模具的加热、冷却问题，确定模温控制方式； （ 6）根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具结构； 5、模具总体尺寸的计算，选用模架 根据制品尺 寸精度要求，考虑模具各部分的强度，对成型零件尺寸和结构及尺寸进行计算，然后根据国家标准选用模架； 6、注塑机参数校核 （ 1）最大注射量的校核； （ 2）注射压力的校核； （ 3）锁模力的校核； （ 4）模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核，包括开模行程、安装尺寸等； 7、绘制模具总装图和全部零件图 绘制应该按照国家标准绘制，表达信息应完整、准确。本课题采用 UG NX4.0 进行绘制； 8、撰写设计说明书。 预期的成果形式 1、外文资料翻译 5000 字以上； 2、毕业设计开题报告 2500 字以上； 3、设计说明书一份， 10000 字以上； 4、注塑模装配图 1 张（ A0），模具型芯、型腔、动模板、定模板、衬套、定位圈、定模底板、动模底板、导柱、支撑板等零件图 8 张以上。 时间安排 第 1 4 周：搜集相关文献资料，撰写开题报告，翻译外文资料； 第 5 6 周：研究制品，对制品进行设计，完成制品图； 第 7 8 周：根据制品相关尺寸进行计算，初步完成模具的结构设计； 第 9 13 周：模具建模，绘制总装图和零件图； 第 14 15 周：审核设计结构，撰写设计说明书 第 16 周：提交毕业设计说明书，参加毕业答辩。 参考资料 【 1】 机械电子工业部 模具结 构与设计基础 机械工业出版社， 1993.11 【 2】 陈世煌 陈可娟 塑料注射成型模具设计 国防工业出版社， 2007.09 【 3】 黄毅宏 李明辉 模具制造工艺 机械工业出版社， 2007.01 【 4】 许发樾 模具标准应用手册 机械工业出版社， 1994.11 【 5】 冯爱新 塑料模具工程师手册 机械工业出版社， 2009.02 【 6】 唐志玉 塑料模具设计师指南 国防工业出版社，