　S195G-01006机体清洗机是用于S195G-01006机体的专用清洗设备。适用于生产流水线上批量生产的已完成机加工的机体在入库前的常温清洗。S195G柴油机机体专用清洗机床采用高压喷射清洗方式。本机床为液压步进、连续型、多工位清洗机。机床主要由机架、输送机构、水箱、清洗液输送系统、喷水清洗系统、喷气吹干系统、液压系统、电气控制系统组成。采用液压步进式连续型工作生产方式：机体从上料端上料后，由步进式输送机构在PLC程序控制系统控制下按程序先后送入清洗、吹干工位，完成定点对位清洗及吹干以后输出。从机体上料后能自动完成机体的清洗、吹干等工序，直至自动输出。由于采用流水线清洗，清洗效率高；由于采用定点，对位清洗清洗效果特别好，清洗质量高；控制系统采用PC控制，操作完全实现自动化。因此，清洗任务能安全高效的完成，并且操作、维护十分方便。

关键词：S195G柴油机机体；清洗；高压喷射清洗；液压步进式输送机构

摘要III

Abstract...IV

目录V

1 绪论1

1.1 清洗机技术现状和发展趋势1

1.3 课题的主要内容2

2 清洗机设计方案论证3

2.1 机体零件的清洗特点3

2.2 机床总方案3

2.4 液压系统方案确定5

2.5 控制系统方案确定6

3 清洗机主要参数的分析与计算7

3.1 设计技术参数7

3.2 机械系统主要计算7

4 清洗机床的设计11

4.1 机械系统的设计11

4.1.1 清洗机床的总体设计11

4.1.2 机架的设计15

4.1.3 水箱的设计16

4.1.4 输送滚道与机构的设计19

4.1.5 升降喷水吹风系统的设计21

4.1.6 排渣机的设计25

4.2 液压系统的设计26

4.2.1 液压系统原理图设计27

4.2.2 液压系统管道图设计27

4.3 控制系统的设计28

5 结论与展望29

5.1结论29

5.2不足之处及未来展望29

致谢30

参考文献31

1 绪论

1.1 清洗机技术现状和发展趋势

　　　清洗是使物体清洁的重要手段之一。部件所能达到的清洁度对该产品的质量好坏有着关键性的影响。所以清洗技术在各个行业中得到了广泛性地应用。

　　　清洗技术在机械行业也不例外，零件的清洁度对该机械制造产品的质量也有着直接关键的影响。在拖拉机箱体的清洗上，清洁度的好坏会直接影响到下一道工序和发动机的装配，干燥度也直接影响到下一道工序和发动机的工作性能。所以在拖拉机的箱体机械加工完成后，又在入库前必须对拖拉机的箱体进行清洗和干燥的工序。S195柴油机是用途广泛的发动机，某厂生产的S195G柴油机是为出口拖拉机配套的主要产品，其整机清洁度要求较高。所以在生产过程中机体的清洗工序一直都受到生产厂家的高度重视。但长期以来都是采用手工清洗的方法，效率低，清洗质量差且不稳定，不能满足企业生产的需要，迫切需要开发一种适合流水线生产的自动专用清洗机床。

　　　伴随着科学技术的发展，现在的清洗技术也越来越多样化和成熟化。比如在苏州华伟公司的超声波清洗机系列中采取了超声波技术，利用超声波能在清洗的工件表面产生高频的微小振动特点，使附在工作表面的污垢分离脱落。特别是如图1.1所示的环保超声波清洗机线能够连续性输送被清洗的工件,适合大批量生产零件的清洗(如冲压类零件)。而且它的自动化程度比较高,操作简单,操作人员只需要连续的放零件[1]。1.2 课题的提出与意义

　　　该课题来自某工厂。该公司由于订单的增加，手工生产已经无法满足需要，亟需设计一条自动机体生产线，来提高企业产品的质量和产量，同时也可以减少劳动力的投入，减轻工人的工作量。同时随着我国工程机械产品的不断引进和发展，以及厂家和客户对产品产量和质量的要求不断提高，我们可以将清洗动作和自动化技术有机结合在一起，生产出符合要求的S195柴油机机体专用清洗机床，从而大大清洗时间和缩短厂家生产S195柴油机机体周期，提高整个生产线的生产线效率。

1.3 课题的主要内容

　　　本课题的主要内容是完成S195柴油机机体专用清洗机床的设计。最后，将它们转化为能供指导制造、装配、安装、调试和维修用的设计图纸及各类说明书等技术文件。总之，设计的主要内容分为机械系统、液压系统和控制系统三部分以及对夹具的设计。

本设计需满足的要求如下：

　　　1、达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。

　　　2、整机结构简单实用，满足设计要求。

3、控制系统要有较高的工作可靠性、安全性。

　　　4、工作时生产任务安全、优质高效完成，设备外形力求简约。

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内容简介：: 摘要随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对淀粉的需求量增加，特别是对高质量的淀粉需求。淀粉不仅用于食用，而且一些发达的国家用它来制造各种新型的材料，这也使淀粉工业也得到了迅猛的发展。相对于国外发达国家来说，我们国内的小麦淀粉的生产工艺还非常落后，仍然采用落后的间歇式马丁法，无法满足国内的需求，我国每年仍旧要从国外进口大量的淀粉，为此我做了关于小麦淀粉分离设备的毕业设计。这篇设计说明书中所提到的圆锥筛就是淀粉加工工艺过程中的一个重要的部件。圆锥筛是利用其高速旋转产生离心力，使物料得到分离。本文分几个部分来说明设计过程，包括了电机的选择、带传动的设计、轴的设计、轴承的设计、键的选择和机架的设计，试图通过本次设计，使小麦淀粉的分离机构既简单，又能提高效率，同时还能减少能耗。关键词：小麦淀粉、圆锥筛、分离机构毕业设计外文摘要Title circular cone of LS40-85 Abstract Along with the societys development and the peoples living standard improvement, the people increase to large demand of the starch ,especially to high grade starch .The starch not only uses in edible, moreover some developed countries have used it make some kinds of new material, this also enable the starch industry also to obtain the swift and violent development. Is opposite said to the overseas developed country that our domestic wheat starch production craft is also extremely backward, still used the backward intermittent type-Martin law, was unable to meet the domestic need, our country still must import massive starches every year from the overseas , as to that ,I have done my graduation project about the wheat starch splitter. Just as this design- instruction booklet mentioned , the circular cone is a key severed in a starch processing technological process.The circular cone use its high speed to revolve that make the centrifugal force, enable the material to obtain the separation. This article is divided several parts to show the process of design. including the electrical machinery choice, the belt transmission design, the axis design, the bearing design, the key choice and the rack design, attempted through this design, made the wheat starch the tripper both to be simple, and could enhance the efficiency, meanwhile could reduce the energy consumption.Keywords: wheat starch、circular cone、dissociating目次1 概述12离心筛设备的国内外状况22.1国内状况22.2国外状况22.3离心筛的应用背景33 LS40-85型圆锥筛方案的确定53.1工作原理53.2拟定方案时要考虑的要求和条件54 设计计算部分84.1 电机的选择84.2 V带传动的设计84.3主轴的设计114.3.1轴承、轴承座选择134.3.2键的选择134.3.3轴的受力分析和校核144.4轴承的较核184.5转鼓的设计194.6机架的设计194.6.1机架设计的一般要求19总结21致谢23参考文献251 概述大哲学家王夫之说过：“知行相资以为用”，其意思就是说理论和实践必须相结合，“行”与“知”紧密的相连。而这次毕业设计就是为了实现理论知识和实践的相结合。把我们四年来所学到的机械设计和机械制造工艺学的基础知识，材料力学以及粮食机械原理和有关设计专业进行一次综合行的穿插应用。通过这次毕业设计，使我们对所学知识能够系统灵活的运用，提高我们分析问题、解决问题的能力；在漫长的设计过程中，培养起我们认真、严谨的工作作风和吃苦耐劳、一丝不苟的治学态度；通过毕业设计，让自己能更加熟练的掌握如何查阅相关技术资料、文献，学会收集整理第一手比较有价值的资料。为我们即将踏入社会，走相工作岗位奠定基础。这次我毕业设计的题目是LS40-85行离心圆锥筛，它是淀粉分离机械中的一个重要组成部分，而且是一个比较新的课题。目前，虽然我国是农业大国，是粮食生产大国，但是由于生产水平相对较低，基础技术的薄弱，造成粮食机械行业距国际先进水平还有较大的差距。只有极少数的公司在生产用于小麦淀粉加工的圆锥筛，大部分是从国外所引进。所以就凸显了这次毕业设计的意义。依据多方面的调研及老师提供的设计背景资料，我们对圆锥筛的工作状况和过程有了感性的认识，基本了解到了它的外形、工作原理和相关的经验参数，为后续的设计奠定了一定的基础。作为一所以粮油食品专业为特色的高校，学校在这次毕业设计中建议我们多搞粮食机械方面的设计，并提供条件使我们有机会到各个相关的大型企业、外资企业去参观调研。在参观调研中，我们才能学习到粮食机械方面的先进知识，才能有机会参加到高水平的设计中去，并在高水平的设计中，一方面可以更加全面地提高我们的科技素质，提高毕业设计的质量；另一方面有可以提高我们学校的科技实力，增强我们学校在各高校的竞争力，同时更加增强了我们学校在特色专业方面的科研实力。通过此次毕业设计，使我们运用基础理论知识和专业知识的能力，分析问题和解决问题的能力有了很大的提高，并且提高了我们在机械产品设计过程、设计方法以及正确编写技术文件的能力，提高了我们的组织能力。2离心筛设备的国内外状况2.1国内状况目前，虽然我国淀粉工业已有很大发展，我国淀粉年产量已达400万吨，但我国绝大部分小麦淀粉厂的生产工艺仍旧为落后的间歇式、半机械化、敞开式的传统工艺方法，即间歇式马丁法。目前国内的淀粉厂大致有下列三种类型：一是采用国内先进工艺及先进设备厂，这类工厂投资较多，技术经济指标达到先进水平，经济效益比较好；二是按传统工艺及自制设备或部分采用国产先进设备的厂，此类工厂均为小型企业，投资少，生产水平低，也稍有盈利；三是引进国外生产线的厂，如引进美国、德国、瑞典、荷兰、泰国等国设备或生产线，这类厂家多属国有企业，有的连不必引进的亦引进，有的甚至整条生产线引进，因此，固定资产投资很大，贷款多，利息、折旧负担重，经济效益并不理想，其中有些厂甚至处于长期亏损的状态。2.2国外状况由于谷朊粉的广泛应用及淀粉用量的增加，使小麦淀粉生产主要集中在澳大利亚、新西兰、美国及欧洲的法国、荷兰、英国等地。其加工工艺及设备代表着当今世界小麦淀粉工业的发展方向。其中美国的淀粉产量居世界首位。CPC公司是世界上最大的淀粉企业，在40多个国家拥有淀粉厂。因为美国的糖品消费主要是淀粉糖，加之以淀粉原料制造许多新材料，对淀粉的需求日益增长，所以淀粉工业的发展很快。法国、德国、英国、荷兰等国的淀粉厂一般都有几十种产品，有的甚至有一、二百种产品，如荷兰艾维贝公司生产200多种品种。日本的淀粉工业起步较晚，但发展快。目前淀粉年产量已达200多万吨，主要品种是马铃薯淀粉。泰国淀粉工业近年发展很快，是后起之秀。目前全国木薯种植面积在100万公顷以上，年产鲜木薯1800-2000万吨。全国有50多家淀粉厂，淀粉年产量达150-200万吨，其中有一半出口，主要出口到日本、欧盟、美国、台湾、香港等50多个国家和地区，年创汇近5亿美元。目前我国也从泰国进口木薯淀粉及木薯干片。泰国木薯淀粉的消费主要是用于加工各类变性淀粉，为造纸、纺织、食品所用，变性淀粉年产量近50万吨。由以上可知，我国目前的状况还不是很乐观，只有继续创新才能向世界先进水平迈进。2.3离心筛的应用背景目前谷阮粉的生产方法采用早期的气流干燥法。由于气流干燥使被干燥物料呈单颗粒状态分散于热风气流中，颗粒与热风的接触面积大，因此水分几乎全部以表面蒸发形式被干燥，所用干燥时间很短。在环形干燥管道的两端分别设有粉碎机和惯性分离器(俗称蜗壳)。工艺流程见下图湿面筋经脱水机脱水后，由造粒机将湿面筋制成短圆柱状的颗粒，借助压缩空气将其喷射到干燥管道内。当短圆柱颗粒进入干燥管道内便立即被干燥管道中的干物料所包裹，从而避免了颗粒间的互相粘连。而后被高速旋转的粉碎机打板打碎。并以大约70m/ s的速度在干燥管道内运行，颗粒间互相碰撞并被粉碎。当物料运行到惯性分离器(俗称蜗壳)时，物料被分离成两大部分，一部分是较粗较湿的物料经大蜗壳进入环形干燥管道，再进行干燥和粉碎;另一部分是较细较干的物料则通过小蜗壳进入脉冲布袋除尘器，经过布袋过滤后，物料被收集起来送进双绞龙混合器，经过双绞龙混合器的作用，使一部分物料送到圆筛筛理出成品;另一部分物料汇同筛上物一起被送入环形干燥管道内，以保证干燥管道内有足够的干粉，而过滤后的净化空气则通过高压风机排向大气。湿面筋经过脱水机脱水后，去除掉面筋中所含的游离水分，进入造粒机造粒，将面筋切成小薄片状，再送进混合机中与干粉混合，使其表面粘裹一层干粉。从而避免了面筋间的互相粘连。然后进入环形干燥管道内进行干燥。物料运行到粉碎机位置时被高速旋转的粉碎机打板打碎，这时面筋成颗粒状。当物料运行到离心分离器时，被分成两部分;较大的颗粒从分离器的底部卸出，同热气流一起再返回到环形干燥管内进行干燥和粉碎;而细小的粉尘则由分离器的顶部进入脉冲布袋除尘器，经过布袋过滤后将物料送到分配器内，净化后的空气则通过风机排向大气。在分配器中物料分成两部分，一部分进入成品筛经过筛理即为成品。另一部分则汇同筛上物一起被送进混合机与湿面筋混合，以保证湿面筋所需的干粉。3 LS40-85型圆锥筛方案的确定我设计的圆锥筛大端直径为850毫米，转速800-1000r/min。3.1工作原理该机的机构由进料机构、洗水机构、筛分机构和机架组成；采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转；受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动；在水洗涤系统的喷淋下。移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。其外观大致如下圆锥筛又名离心筛，是利用转鼓转动时产生的离心力使淀粉乳和纤维、麸皮分开，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。3.2拟定方案时要考虑的要求和条件传动机构与执行机构的总体布局、电机和轴的相对位置安排是机构选型和组合安排必须考虑的因素。带轮的张紧要设计合理，而且机架要遵循省材和简易的原则，主要是整体结构的合理紧凑性，标准件的选取要根据设计的尺寸选取。生产谷朊粉一般是把淀粉从小麦淀粉里分离出来。谷朊粉又称活性面筋，是从小麦淀粉中提取出来的天然蛋白质，和水既成面筋，含有70%80%的蛋白质。所谓的活性，有资料解释为小麦淀粉的吸水性和黏弹性的结合，而实际上通常以吸水率来衡量其活性。谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用于肉类生产中作为保水剂。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制。谷朊粉还是增加食品中植物蛋白含量的有效方法。在小麦谷朊粉的加工过程中，圆锥筛处于中间过程中，前面是滚筒筛，下面是水洗涤从圆锥筛出来的粉浆；在生产的过程中采用多台此种离心筛进行级联，来提高产量。该设备适合于淀粉纤维的筛分，机组具有处理量大、动力小、运行平稳、易于安装等优点，便于实现规模化的淀粉生产。细淀粉乳中所含的淀粉及麸质在相对密度，粒径等方面有很大差别，利用这些差别，采用不同的方法可将其分离。目前蛋白质与淀粉的分离按原理及操作方法不同分为很多中。在我所做的毕业设计中，主要是用离心分离法将淀粉与蛋白质分离，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。淀粉离心分离机是一种高速旋转、连续出料的碟片喷嘴类分离机，由于其形状制成圆锥形的分离效果会更好，所以又叫圆锥筛。它主要由转鼓、喷嘴、横轴、传动机构和进出料管构成，转鼓内有一组用不锈钢制成的碟片，碟片间有一小层空间。常用圆锥筛的转鼓的外缘有8-12个喷嘴，含有麸质的淀粉乳由圆锥筛上部的进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生很大的离心力，在强大的离心力作用下，淀粉、麸质、纤维和脂肪等由于相对密度的差异较大，故所受离心力也不同，从而产生加速或滞后现象。其中相对密度较小的麸质、纤维和脂肪等由于所受浮力大于离心力，在碟片之间的薄层沉降区内沿碟片随水流留在转鼓和筛网中间，由一块斜板向出渣口留去，而密度较大的淀粉颗粒，由于受到较大的离心力的作用，则穿过筛网然后再由出料口流出。不过我国很多中型淀粉加工厂采用全分离机分离流程，即多采用4-5台分离机串联的方法，可见谷朊粉加工流程图，并不是只用一台圆锥筛就行的。可看出最左端大圆筒是进料口，小圆筒是进水口，直径分别D=120，小口直径d=40；进去之后水打到正在告诉旋转的分水盘上，分水盘是由三个叶片组成的，水打上立即分向四周散去，与物料混合，并由于筛鼓的转动的离心力由下端和上端大，中间小形状的喷嘴喷出，粉浆经过筛网后从出浆口流出，而杂质则留在转鼓内经过一个斜板从出渣口滚出；粉浆则流向下一道工序。筛体外壳是一个拱形的钢板，由铰链机构和一个圆的钢板联结，即圆锥筛的门，可以很方便的拉手柄开关筛们来清理或修理筛的内部结构，右端经过把一个刚体焊接到轴上用螺钉把筛体和轴联结起来，周围用四到六个螺钉，用一个大螺母把分水盘固定在轴上即连接筛体由有效的达到筛分效果。总之，该机的机构由进料机构、洗水机构、筛分机构和机架组成；采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转；受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动；在水洗涤系统的喷淋下。移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。 4 设计计算部分4.1 电机的选择电机的种类很多，最常用的是Y系列三相异步电机（ZBK2200788），是按照国际电工委员会（IEC）标准设计的，具有国际互换行的特点。根据圆锥筛的转速n=800-1000r/min和功率P=18KW，我们选用Y系列三相异步电机，在实际工作过程中考虑到其功率损失和传动效率，应该选用功率较大的电机，从参观调研中了解各个类型电机的性价比，我们选择电机型号为：Y180L-4。其相关基本参数如下表：型号额定功率（KW）满载转速（r/min）额定转矩Nm最大额定矩Nm质量kgY180L-42214702.02.2190初取圆锥筛的转速 =980r/min 电机转速 =1470r/min 功率 P=22KW4.2 V带传动的设计带传动是两个或多个带轮之间用带作为挠性拉曳零件的传动，工作时借助零件之间的摩擦（或啮合）来传递运动或动力。带传动具有结构简单、运行平稳、缓解载荷冲击，具有过载保护能力，同时不需要润滑，所以在现代机械传动中被广泛应用。在此次设计中采用V带传动。1）计算功率由参2表8-4查得工作系数=1.2 =P=1.222=26.4KW2) 选择胶带的类型这次设计选择普通V带,其优点是承载面为绳心或胶帘层,工作面与轮槽的粘附好,允许包角小,传动比大,预紧力小,绳心结构带体较柔,抗疲劳性好.由计算功率和电机转速由参2图8-1初选带型为C型3) 小带轮的节圆直径为了提高胶带的寿命, 应尽量取大值.由参2表8-6和表8-12取小带轮的节圆直径 =212 大带轮的节圆直径 = 其中为滑移率,取值0.01 所以=332.64按参2表8-12圆整为=3154）带速 =16.325) 初定中心距故取=8006) 初取胶带节线长度 = =2430.71由参2按表8-2选取相近的节线长度 7) 计算中心距 = =834.3实际安装胶带时所需的最小中心距 =补偿胶带伸长的所需最大中心距 8) 小带轮包角取9) 特定条件下单根V带所传递的功率由带速和小轮节圆直径查参2表8-5选取单根胶带所传递功率的增量其中为弯曲影响系数由参2表8-7取= 为传动比系数由参2表8-8取所以 = 10) 胶带根数其中为小带轮的包角系数由参2表8-9取为长度系数由参2表8-10取所以 =3.67所以取Z=411) 单根胶带的初拉力其中为单根胶带每米长的重量由参2表8-1查得所以作用于轴上的力 = =3100.34N12) 带轮的结构和尺寸设计带轮时，应使其结构便于制造，质量分不均匀，重量轻，并避免由于铸造产生过大的内应力。以小带轮为准来确定两个带轮的尺寸，由Y180L-4可知，其轴伸直径d=48，长度等于110,故小带轮的尺寸应取孔径为48，毂长应小于110.由参考资料2表8-12查得小带轮结构为辐板式轮。轮槽尺寸即轮宽按表8-12计算，即可得到带轮的工作图。带传动会有一定的功率损失，滑动损失，是由于带和轮之间的弹性滑动和可能存在的几何滑动而产生滑动损失。滞后损失，是带在运行中会产生反复伸缩，特别是在带轮上的挠曲会使带体内部产生摩擦，引起功率损失。考虑上述损失，带传动的效率一般会在80%-98%范围内，根据带的种类而定。带的预紧力对其传动能力、寿命和轴都有很大影响。预紧力不足，传递载荷的能力降低，效率低，且使小带轮急剧发热，胶带磨损；预紧力过大，轴和轴承上的载荷增大轴承发热与磨损。因此，合理的预紧力是保证带传动正常工作的重要因素。在圆锥筛的设计过程中，考虑到整个机架的设置，和电机的放置，所以在电机所在板上打了长圆孔，这样通过前后调节电机的位置来使带倾斜着传动，但此机构的问题是带轮罩也要随带轮的挪动而挪动。4.3主轴的设计轴是组成机械的重要零件之一，它是安装各种传动零件，使之绕其轴线转动传动转矩或回转运动，并通过轴承与机座相联接。轴与其上的零件组成一个组合体轴系部件，在轴的设计中不能只考虑轴本身，必须和轴系零部件的整个结构密切联系起来，轴的结构决定于受载情况、轴上零件的布置和固定方式，轴承的类型和尺寸、轴的毛坯、制造和装配工艺及安装、运输等条件。由于圆锥筛所用的轴即传递扭矩又承受弯矩，所以我所设计的阶梯轴为转轴。由于小带轮已经设计好，大带轮的尺寸也就定了，只剩下轴径的确定。轴的初步设计是根据扭转强度，校核弯曲强度，由于轴的材料很多，主要根据轴的使用条件，对轴的强度、刚度、和其他机械性能等的要求，采用热处理方式，同时考虑制造加工工艺并力求经济合理，通过设计计算来选择轴的材料，选用最常见的45#钢作为轴的材料,且其需用切应力为40MPaD要大于或等于考虑到键对轴的削弱和别的因素，取，即大带轮的孔径为70，即为最右端的轴径。所以，所以取然后协调各段轴的长度，由于小带轮的宽度已定，即电机伸出的轴长。所以大带轮的宽度同样为110，大带轮的基本尺寸也可以有带型确定，考虑到要装轴承座和机构的合理性，初步确定的长度为100；的长度为65mm，这段是跟居所选轴承而定；的长度为230mm；的长度为122mm，的长度是根据左边螺钉的长度即螺钉能很好的拧上去还有右边的轴承座不构成冲突；的长度为100mm，它则是考虑到筛筒和轴的连接所需要的长度，而且，这段轴最好采用锥形，因为这样才能更好的达到筛分效果，最后一小段基本不受力的作用，主要用来固定分水盘，最左端用一个大的紧定螺母来固定。轴的长度和直径如下图所示： 4.3.1轴承、轴承座选择轴承的选择并不是只考虑轴径一个因素，还要考虑到轴承的性能，一般要考虑到其寿命、可靠度（指该轴承达到或超过规定寿命的概率）、静载荷、动载荷、额定寿命、基本额定寿命、基本额定载荷等等很多因素。最主要的是允许空间、载荷的大小和方向、轴承工作转速、旋转精度、轴承的刚性（一般磙子轴承的刚性大于球轴承）、轴向游动、安装和拆卸。因为在本设计的轴上径向载荷大，轴向载荷小，而且存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的问题，所以选用调心滚子轴承，因为调心磙子轴承主要承受径向载荷，也可同时承受少量的双轴向载荷，而圆锥磙子轴承有打的锥角可承受大的径、轴向联合载荷。所以选用（双列向心）圆锥磙子轴承，有双内圈，并是可分离的轴承，根据d=80mm,由参考资料2P7356 表7278 带紧定套的调心滚子轴承（GB/T288-1994），选用22218CK/W33+H318轴承，其基本额定载荷为=240KN,=322KN, 根据轴承选用配套的轴承座，参考资料2P7-43表7-2-105 适用圆锥孔的异径孔滚动轴承座(GB/T7813-1998) SNK型轴承座，可选用SNK316型的轴承座。4.3.2键的选择键联结是通过键实现轴和轴上零件的周向固定以传递运动和转矩。其中有类型也可以实现轴向固定和传递轴向力，有些类型并能实现轴向动联结，于在圆锥筛的轴上主要通过键来实现传递转矩和轴向固定所以，只需选用常见的普通平键，键的类型可根据使用要求、工作条件和联结的结构特点表5-3-15选定，键的长度根据轴毂的长度从标准中选取，键的bh根据径来确定。轴和带轮的联结，d=70mm, 参考资料2P5-194表5-3-18 (GB/T1095-1979)选用B2012，B1811和B128的普通A型平键，键长分别为90，70，30。4.3.3轴的受力分析和校核轴的强度计算一般可分为三种：1）按扭转强度或刚度计算；2）按弯扭合成强度计算；3）精确强度校核计算。当轴的支撑位置和轴所受的载荷大小、方向、作用点及载荷种类均已确定，支撑反力及弯矩可求得时，可按照弯曲或者弯扭合成强度进行轴的强度计算。作用在轴上的载荷一般按集中载荷考虑，如本设计中的带传动对轴的力，其作用点取在轮缘宽度的中点。计算时，通常把轴当作置于铰链支座上的双支点梁，一般轴的支点近似取为轴承宽度中点。由于本设计所用轴主要是受弯曲强度，很少的扭转强度，是根据扭转强度设计，应校核轴的弯曲强度，首先分析轴的受力，左端受的是圆锥筛的重力，右端是带轮对轴的力，中间是轴承座的两个支撑力。左端的作用力包括筛自身的重力、物料的重力、物料旋转产生的离心力。所以考虑圆锥筛对轴产生作用力时，仅是一个经验数据。在这里，假设圆锥筛为实心，对轴的作用力取其重力的。筛的材料为不锈钢，密度是=7.38/,锥筛大端直径为D=，小端直径是d=360，H=1140，h=510，所以锥筛的体积即0.2;所以,筛的重力约为故取G=3846.5N。轴径是按扭转强度初步设计的，所以要校核轴的弯曲强度，轴的强度校核也就是找出危险截面，看危险截面是否满足轴径条件，如果危险截面满足，那么别的轴径肯定满足；根据轴的实际尺寸，承受的弯矩、扭矩图考虑应力集中，表面状态，尺寸影响等因素，及轴材料的疲劳极限，计算危险截面的情况是否满足条件。我所校核的轴是根据许用弯曲应力校核的，即由弯矩产生的弯曲应力不超过许用弯曲应力，一般计算顺序是先画出轴的空间受力图，将轴上作用力分解为水平面受力图和垂直面受力图，并求出水平面上和垂直面上的支承点反作用力。然后作出水平面上的弯矩和垂直面上的弯矩图，作出合成弯矩图和转矩图应用公式绘出当量弯矩图，式中是根据转矩性质而定的应力校正系数。对于不变的转矩，取；对于脉动的转矩，取；对于对称循环的转矩取。是材料在对称循环应力状态下的许用弯曲应力；是材料在静应力状态下的许用弯曲应力；是材料在脉动循环应力状态下的许用弯曲应力；在锥筛的设计过程中，轴的材料为45#钢，其基本参数为，；应满足下列条件：或 W为轴的抗弯截面系数；轴的受力，轴左端是锥筛对轴的力也就是锥筛的重力，右端是带轮对轴的压力。具体受力情况如下图：由材料力学的相关知识可得：解得：由得：可得轴的弯矩图则如下：轴所受的转矩如下：转矩图如下：=；所以，=所以当量弯矩图为：可知轴承的危险截面在左边轴承支撑处，根据轴的校核条件可以算出：；即：所以：根据校核，截面强度足够，其它截面也是足够安全的。4.4轴承的较核轴承的选用在以上的说明中已经给出，选用的是带紧定套的圆锥磙子轴承，型号为22218CK/W33+H318，其基本参数为主要是额定载荷：C=240000N， =322000N，e=0.23,Y=2.5,，假定轴承的寿命为3年，每天工作10小时，一年工作300天，所以轴承的基本额定动载荷可按一下公式进行计算： C=其中：C基本额定动载荷计算值，N； P当量动载荷，按式计算，为轴承所受径向载荷，轴向动载荷，X为径向动载荷系数，Y为轴向动载荷系数；寿命因数，按表7-2-8选取；速度因数，按表7-2-9选取；力矩载荷因数，力矩较小时=1.5,力矩较大时=2; 冲击载荷因数,按表7-2-10选取; 温度系数,按表7-2-11选取;轴承尺寸及性能表中所列基本额定动载荷;由表查得=1.19,=0.366,=1.5,=1.2（中等冲击）,=;1.0；因为轴向载荷=0，即，所以当量动载荷即， ,所以此轴承选的合适,能满足要求。4.5转鼓的设计转鼓材料选用不锈钢，从而来提高浆料对其的腐蚀。转鼓最主要的设是锥角的设计，它直接影响筛分的效果。锥式离心筛转鼓常用的锥角为，其锥角增大则生产能力增加，但滤渣太多，无法满足生产要求；锥角过小，物料在转鼓中的停留时间延长，筛分效果提高但生产能力降低。而且锥角过小物料不能自动卸料。所做离心筛的物料为B淀粉和纤维的混合物，所以取锥角为。4.6机架的设计机架的设计主要要保证刚度、强度、及稳定性。其中，刚度是评定大多数机架工作能力的主要准则；强度是定重载机架工作性能的基本准则，机架的强度应根据机器在运转过程中可能发生最大载荷或安全装置所能传递的最大载荷来校核其静强度，有时还要校核其疲劳强度。机架的强度和刚度都需要从静态和动态两方面来考虑。动刚度是衡量机架抗振能力的指标，而提高机架的抗振性能应从提高机架的构件的静刚度方面入手，合理设计机架构件的截面形状和尺寸。稳定性是保证机架正常工作的基本条件，必须注意。 4.6.1机架设计的一般要求1）在满足强度和刚度的前提下，机架的重量应要求轻、成本底；2）抗振性好；3）由于内应力及温度变化引起的结构变形应力最小；4）结构力求便于安装与调整，方便修理和更换零部件；初步确定机架的形状和尺寸，机架的结构形状和尺寸，取决于安装在它们内部与外部的零部件的形状和尺寸，配置情况、安装与拆卸等要求。同时也取决于工艺、所承受的载荷、运动等情况。机架材料的选用主要根据机架的使用要求，多数机架形状较复杂，故一般采用铸造，由于铸铁的铸造性能好，价廉和吸振能力强，所以应用最广。由于本设计是用于淀粉的加工设备中，属于重型机架，而圆锥筛的设备可以从淀粉的加工工艺流程图可以看到，此设备一般会布置到二搂，而不会在底层，这就要求机架的重量轻，所以采用焊接机架，而且焊接机架具有制造周期短、重量轻、成本底且强度和刚度高、施工简便等优点，主要由钢板、型钢或铸钢件等焊接而成。左端架起筛筒那部分采用板焊结构，主要就是钢板拼焊而成，右端机架采用型钢结构，主要由槽钢，角钢，和钢板焊接而成，重量轻，成本底，材料利用充分。焊接时应注意以下几点：1）材料的可焊性可焊性差的材料会造成焊接困难，焊缝的可靠性降低所以本设计考虑到材料的可焊性选用25钢；2）合理布置焊缝焊缝应位于低应力区，以获得承载能力大，变形小的构件，焊缝布置要尽可能对称和减少焊缝的数量、尺寸，且焊线要短，主要焊线要连续；3）提高抗振能力普通钢材的吸振能力低于铸铁，对抗振能力要求高的焊接件应采取抗振措施，可利用钢板间的摩擦力来吸收振动；4）合理选择截面形状提高焊接接头抗疲劳能力和抗脆断能力。5）尽可能选用标准型材、板材，合理确定焊缝尺寸。总结终于把毕业设计做完了，人也折磨的不成样了。这个学期时间比较短，但是，在吕老师的指导和带领下，经过将近一个学期地调研、查阅资料、定方案、计算、设计，我们终于完成了LS40-85型圆锥筛设计的全部过程，自然内心感到无比的激动和成就感。通过这次大学四年的最后一次作业，使我们对以前所学知识进行了一次系统而全面的巩固和复习。在设计中，也遇到了许多设计问题，深深地感到理论联系实践的重要性。搞设计是一项体现一个人全面专业水平的任务，要想搞好设计，就得提高自己的专业水平，提高自己理论联系实际的能力，拓宽知识面，另外，还必须有毅力、耐心，有认真仔细的工作态度，也必须活学活用，不能死搬硬套，钻牛角尖。这次设计，我深深感到知识和能力上的不足，设计是一个学习的过程。通过这次设计，我了解到搞设计的过程，并积累了不少的经验和教训，这为即将为以后的学习和走向工作岗位打下基础。总之，在这几个月的时间里，我学习到了很多的知识，同时也感觉到自己的不足之处，相信通过本次的设计所经历的酸甜苦辣会对我以后的工作能有一个帮助，以尽快适应社会的工作，发挥出自己的光和热。从开始的实习和调研到最后的计算和出图，其中的每一步都是至关重要的，它们是设计的一个首要条件，缺一不可。可能是在刚开始的时候没有能够认识到这些过程的重要性，只是了了而过，事后仅仅凭借自己的脑子来回忆当时所看到的是远远不够的，所以说这次的毕业设计给以后的工作打下了很好的基础，这也是大学到社会的一个过渡，相信留下的这些教训和经验会指导我今后的工作怎样才能做的更好。我认为本次毕业设计最重要的是我所学的专业知识能够和实际相结合，四年来，我们已经学习了不少的理论知识，理论联系实际才是最终的目的。本次设计我参考了很多的书籍，对我所学过的专业课程又进行了一次系统的复习，在这几个月的时间里我真正体会到了做一个设计它所要求的知识面是相当的广泛的，在进行计算机绘图时，对于一些结构的画法和运用绘图软件遇到的问题，在经过自己的努力都得到了解决，相信这些问题在以后的工作当中已不是问题了，因为我已经彻底的搞懂了。致谢在整个设计过程中，首先，我要感谢我的指导老师吕俊智老师，感谢她不厌其烦的指导；其次，我要感谢我的同组同学和一起搞设计的同班同学，感谢他们在这次设计过程中给予的莫大帮助。这次设计的完成是大家共同努力的结果，是集体力量的体现。总的来说，近一个学期的毕业设计使我的知识与实际得到了相互结合的机会，个人的理论知识得到了进一步的升华，同时也感受到了毕业设计的重要性，它将是我人生的一次转折点。两个多月的毕业设计很快就要结束了，回首这段时间的欢乐与紧张，感慨之余，多份欣慰。付出了注定了要有收获，而忙碌之后的我们却无暇去估算这其中的份量，只能让青春的激情多份自信，挥手告别四年培育我们的恩师与母校，在前方的征程中更加奋挣。两个月的时间虽然很短，设计中的个别步骤也显然没提升到工厂的要求，但当我们真正按知道老师的要求去规范自己，以求学的态度去锻炼自己的时候，才发现书本的知识太多的是理论，自己的能力过多的是纸上谈兵。从一个小倒角的加工，到整个机器部件的装配，要考虑到工厂实际加工的可能性，各个部件正常运转的配合，实际拆装的活动空间等，可以说短短两个月的毕业设计收获颇丰。从系统的知识到严谨的态度，这对快要踏如社会的我来说是个实战前的演习，以谦逊和勤奋要求规范自己，以向上和求实的目标勉励自己可以说是我在毕业设计最大的心得。两个月期间，我们一组人相互配合，相互协调，和老师共同商讨设计方案，也培养了团体合作的精神，其间的友情也是我们收获的一笔不小的财富。毕业设计注重的是过程，而不是结果，因为付出的辛酸苦楚，注定会浇出瓜熟蒂而落的结果。两个月的毕业设计是我们求学路上一段短的历程，种瓜得瓜，种豆得豆，当我们以不同的方式付出时就注定了自己的收获。昨天的都要成为历史，希望只有放在明天，当自己回首之际，只有真心的感谢教导自己的老师和培育了自己的母校，恋恋不舍的还有四年共渡的同窗，小心翼翼的珍藏好心中感激和祝福，让其在今后的日子激励自己更加向前。参考文献1 徐灏.机械设计手册.机械工业出版设，19912 机械设计手册联合编写组.机械设计手册第二版.化学工业出版社，19803 成大先.机械设计手册（2）.化学工业出版社，20024 刘四麟.粮食工程设计手册.郑州大学出版社，20025 邱宣怀.机械设计第四版.高等教育出版社，19976 刘品.互换性与公差配合.哈尔滨工业大学出版社，20017 张裕中.粮食加工技术装备.中国轻工业出版社，19998 杨黎明.机械设计零件手册.机械工业出版社，19919 肖旭霖.食品加工机械与设备.中国轻工业出版社，200010 刘鸿文.材料力学第四版.高等教育出版社，200411 阮竞兰.粮食机械原理.中国轻工业出版社，200512 王昆，何小柏，汪信远.机械设计课程设计.高等教育出版社，199928小麦淀粉和谷朊粉生产技术(一)2007年10月28日河南小麦网小麦的主要用途是制作食物和加工淀粉。近年来，世界上每年大约生产80万吨小麦淀粉。澳洲国家生产20万吨，北美和亚洲国家生产约30万吨。而谷朊粉或干面筋以及蛋白质浓缩物的世界年产量大约为15万吨。一、小麦粉的工艺特性我国小麦粉可分为专用粉和通用小麦粉两类。专用小麦粉分别为面包专用粉、饼干专用粉、糕点专用粉、馒头专用粉、饺子专用粉、面条专用粉、淀粉用专用粉等。通用小麦粉分为特制一等粉、特制二等粉、标准粉、普通粉。通用面粉所涉及的质量指标主要为加工精度指标和贮藏指标。其中灰分和粉色指标以及粗细度主要反映面粉中麸皮的含量，反映的是面粉的加工精度；含沙量和磁性金属物表示面粉中外来无机杂质的含量。反映小麦清理的效率；水分、脂肪酸发及气味、口味则反映面粉是否有利于储藏。对面粉的品质指标湿面筋含量则没有过细要求。而专用面粉质量指标除了对精度指标和贮藏指标作了同样要求之外，更着重于面粉品质指标的要求，对湿面筋含量、稳定时间、降落数值以及食品制品品质评分用了严格的规定。这些品质指标的制定使用小麦面粉不仅限于加工精度，而且与面制食品的最终质量联系起来，这就使面粉生产有的放矢，使优质的面制食品有了原料的保证。淀粉用小麦粉在我国还没有专用标准，但生产证明生产淀粉用面粉等同于通用面粉中的特制二等粉。从经济角度上讲，面筋质含量越高，淀粉生产的利润就越高，这是由于在淀粉生产中可得到两种主产品，即淀粉和谷朊粉（面筋粉），其中谷朊粉的价值几倍于小麦淀粉。二、小麦淀粉生产工艺（一）面团法（马丁法）马丁法（Martin）又叫面团法，在加工中使用的原料是面粉而不是麦粒，加工过程的几个基本步骤组成为和面、清洗淀粉、干燥面筋、淀粉提纯和淀粉干燥。马丁法的工艺流程见图14-1所示。在各地实际应用中，这种加工方法的程序常有改变。面粉和水以2:1的比率放入和面机中，从而得到光滑、均匀、较硬但正无硬块的面团。面粉和水的比率视所用面粉的种类而定。硬质小麦面粉能和成弹性很强的面团，所以要比用软质小麦面粉多使用水；软质小麦面粉和成的面团容易断裂、撕开。和面所用的水须在200C左右，并含有某些矿物盐。用含盐量低的软水和面使面筋变得粘滑。面团在进入洗粉阶段之前应放置一定时间，使面筋饱吸水分，以提高其强度。(二)水力旋流法荷兰的K.S.霍尼公司提出了一种水力旋流法，用于从面粉中提取淀粉和面筋。面糊和循环水放入多段10毫米水力旋流器组。清洗出的A级淀粉与麦麸随最后一段底流排出。纤维经多级曲筛系统去除，A级淀粉的脱水和干燥前要经三段水力旋流器浓缩成21 Be。多段水力旋流系统的溢流液送入三段水力旋流器。溢流液中含有凝块状和最长可过10厘米的线状凝集面筋、B级淀粉和可溶物质。底流中的A级淀粉重返多级清洗系统。面筋采用网眼间隙0.5毫米的滚动式面筋过滤器收集并进行气流干燥。面筋清洗机中部分滤出液再循环至第一道工序，用于将面粉搅成糊状，其余部分经回收B级淀粉后再蒸发。（三）面糊法1面筋蛋白在面糊形成中的变化（1）调糊阶段随着水的加入和机械搅拌作用，面粉颗粒在吸水胀润的同时被机械搅拌力打散，面粉中的蛋白质比淀粉颗粒吸水量大而且速度快，体积增大比较多。由于面粉颗粒中的蛋白和淀粉是相互包合的，这就加速了面粉颗粒的崩溃，在面粉颗粒崩溃的过程中，面粉中的可溶性成分溶解，最终面粉与水充分混合形成浓稠的面糊。（2）均质阶段面糊中的淀粉和蛋白质还是相互粘连的，如要使用离心设备分离它们，必须使二者在水中相互游离，使面糊形成比较理想的悬浮液，必须采用专用的均质设备对面糊进行均质。均质过程中蛋白质与淀粉逐渐完全分离，在分离过程中，麦谷蛋白通过分子间二硫键交联形成线状的大分子聚合物；麦胶蛋白通过分子内二硫键、氢键及疏水作用形成球状小分子聚合物。麦谷蛋白聚合物、麦胶蛋白聚合物以氢键、疏水键等非共价键结合形成微纤维束状。均质过程中非面筋蛋白质也形成强度很弱的网状聚合物，在面筋网络形成时进入麦谷蛋白聚合物形成的网络间隙中，它们与面筋网络间存在着弱共价键和疏水作用，比淀粉要难以洗去。（3）面筋网络的形成微纤维束形成初期，内部构象处于高能量状态，非常不稳定，其中的麦谷蛋白聚合物呈无规则弯曲状，线状聚合物之间无规则地相互缠绕，麦胶蛋白聚合物充填其间。这时的微纤维束虽然可以形成非常脆弱的网络，但是难以形成令人满意的面筋网络。如果将这时的面糊停止搅拌，放置一段时间，麦谷蛋白聚合物中的巯基和二硫基团就会不断发生交换反应，使内部构象向低能量转化，内部应力逐渐松弛，网状麦谷蛋白聚合逐渐有序定向排列，球状麦胶蛋白聚合物充填其间，形成构象稳定的微纤维束。这个过程在离心分离工艺中称为熟络中，用水洗涤可以除去大部分的残留的淀粉和部分非面筋蛋白聚合物，但要注意控制搅拌的强度和洗涤的时间，否则会适得其反，降低湿面筋的质量。2面糊法的工艺特点把面粉调和成非常软的面团，接近糊状，可以提高其耐搅拌时间。改进搅拌方法使用低转速螺杆泵作为淀粉洗涤时的搅拌和输送设备，搅拌对面筋网络的破坏作用大大减小。改进面筋网络的形成，逐渐形成小片状的面筋网络，在开始洗涤淀粉时只是形成了一部分面筋，在以后的洗涤过程中，随着螺杆泵的搅拌和水的不断加入，面筋不断形成，不断被曲筛筛出来。面筋受到的搅拌比较柔和，而且时间可以缩短，这样就可提高湿面筋的质量。3三相卧螺工艺方法三相卧螺工艺是德国开发的一种较新的小麦淀粉与谷朊粉分离方法。它因工艺中采用了独特的专利技术三相卧螺分离机而得名。(1) 面粉制备三相卧螺工艺同样了是采用面粉作为原料。尽量采用高出粉率、高面筋含量、低灰分、低破损率的接近于特制二等粉的面粉。（2）面糊制备原料面粉定量后进入混合器中与水混合形成面糊，面粉与水的比例大约为1：（0.85-0.95）。混合器使面粉颗粒充分水化，形成均匀的面糊，不能存在混合不均匀的大颗粒或不均匀的小面团，以便于后续均质工序的顺利进行。（3）均质混合之后是均质。面糊打入均质机中，均质机的压力可通过改变均质阀的间隙进行调整，压力可高达100bar（1bar=105ba）。面糊通过均质阀时由高压迅速恢复到常压，由于压力的骤然变化，以及均质阀的剪切作用，便面糊熟化并实现蛋白质网络的迅速凝聚。均质使用的设备为普通的乳品工业中常用的均质机。（4）分离均质熟化后的面糊用偏心螺杆泵输送到相卧螺离心机，进行各成分的分离。进机前可加入一定量的新鲜水或工艺水来稀释面糊。但此工艺中所加的水比马丁法及水力旋流法中的要少，大约每吨面粉需要0.3-0.9t就可以了。卧螺离心机是一种卧式离心机，内部安装有螺旋，螺旋的转速与转鼓的转速稍有不同，速差约为60r/min。这种离心机的分离因素在2000 4000之间。三相卧螺采用双电机双减速器技术使得螺旋与转鼓的速差可以随时调节。同时，在溢流出口端设有喷嘴，可以分离出第三相中相，这是三相卧螺离心机与普通卧螺离心机的重要区别之处。固体是进料中密度最大的部分，经卧螺分离后由螺旋推进器推进，作为底流排出。溢流由一台内置的向心泵排出，这样可以将工艺中形成的泡沫状物料迅速地强制排出，同时还节省了一台输送泵。三相卧螺离心机与普通卧螺离心机的区别在于它能够分离出中相，中相的流量可以通过调节喷嘴的数量和位置来调节。经三相卧螺离心机分离后三相的成分组成见表14-1。表14-1 三相卧螺分离所得三相的成分组成（）相总固体 A-淀粉B-淀粉蛋白纤维可溶物进机100.069.08.512.52.87.2溢流 7.01.02.50.50.52.5中相 27.08.03.511.01.82.7底流 66.060.02.51.00.52.0因为戊聚糖的密度比较小，所以它主要分布在溢流中。这样，在工艺的前端就将这种黏稠的物料与面筋分离开，使得工艺中所需的新鲜水量减少，而且后续面筋分离和产品的品质都不会再受到戊聚糖的影响。（5）面筋分离工序将面筋与水按一定比例送入连续式揉和机中混合搅拌，使物料在机器内既受轴向挤压力，又受到一定的径向力，经过充分揉和，使面粉中的蛋白质与水均匀接触，并产生水和作用，使其连续输出类似牙膏状的面粉浆。然后再将其送入熟化罐进行熟化，其目的是使面浆再加一定的水稀释，经过搅拌使部分淀粉游离出来；同时面筋类蛋白质聚成丝状小面筋。此时用泵将其输送到分离因数为30004000的卧式螺旋沉降机中进行分离。成熟的面浆在分离中由于淀粉与面筋的沉降速度不同，被分离成两相。淀粉的密度较大，作为浓相从分离机的底流输出；而面筋的密度较小，则作为轻相从分离机的溢流输出。它是面筋与小颗粒淀粉的混合物，再经过圆筛冲洗除去淀粉后得到湿面筋，将其送到谷朊粉干燥系统干燥后即得到谷朊粉。（6）淀粉洗涤由三相卧螺离心机分离出的底流通常加工艺水稀释后，送往离心筛处理，除去残余的纤维。然后进入多级旋流器洗涤，通常采用12级淀粉洗涤旋流器。在底流中还含有一些小的B-淀粉、戊聚糖和细纤维，为了能更好的将其分离，本工艺采用一种立式高速三相碟片喷嘴离心机放在旋流器组之前与旋流器组搭配使用，保证了淀粉洗涤的高效、彻底。（7）面筋收集三相卧螺离心机所得的底流和溢流分别由筛子处理一下，以回收更多的可以形成团块的面筋。回收的面筋再回工艺中与中相一起处理，得到的湿面筋进一步脱水、干燥制成谷朊粉。（8）副产品溢流中的戊聚糖可以液体状态直接作为饲料，也可以加酶反应后分离出固体部分；液体部分与工艺废水一起浓缩处理，再与纤维等一起烘干作为饲料。（9）纤维筛分工序从卧螺机底部得到的粗淀粉乳是含有少量的纤维及蛋白质的混合物，通过串联的三级离心筛可将纤维筛出。然后将其送到干燥系统干燥即得到麸皮。（10）淀粉、谷朊粉的干燥经过分级、精制的A级淀粉乳送到全自动刮刀离心机中脱水后，用气流干燥系统干燥后即得到较纯净的A级淀粉。而从分级系统得到的B级淀粉乳，它的浓度较低，可利用卧螺机的浓缩效应将B级淀粉从高度分散的悬浮液中收集淀粉。从卧螺机分离出来的小面筋滤去淀粉后收集起来，再经挤压脱水后送到环式谷朊粉干燥系统干燥即得到谷朊粉。（11）工艺特点三相卧螺工艺由于采用了三相卧螺离心机，把物料分为三相，在工艺前端就将戊聚糖分离除去，因此节省了水的用量，保证了成品的质量。淀粉洗涤采用高速三相碟片喷嘴离心机与旋流器组合处理，使淀粉的纯度更高。当然，本工艺多采用进口设备，工艺较复杂，操作较麻烦，成本较高。小麦淀粉和谷朊粉生产技术(二)2007年10月28日河南小麦网三、典型设备介绍我国目前小麦淀粉厂多采用马丁法生产工艺，其主要设备为面筋机、锥形筛、面筋干燥机等。（一） MJ面筋机MJ面筋机，具有底部为双弧形的筒体，下部装有两支并列的带螺旋形的搅拌叶片，叶片系采用优质钢锻成，中间无穿心转轴，工作时两支搅拌叶片相向旋转，使面团从前后左右向中间推挤，从而使面团搅拌均匀并有上劲的作用。由于中间无穿心转轴，因此在工作时不会产生抱轴现象，从而消除了一般搅拌机中易产生搅拌死角和面团夹生弊病，同时也减轻了割取面筋的劳动强度。由于面筋揉造和面筋的洗涤在同一体内进行，所以面筋的收率较高。MJ型面筋机，采用专用减速箱或摆线针轮减速电机，运转平稳、噪声较低、操作方便.MJ型面筋机的主要技术参数见表14-2。MJ型面筋机是一种半自动间歇式机器，开机时应检查电机的正反转。操作时应注意面团的硬度不能过高，避免停机和损伤电机，和好的面团应有足够的静置时间，以使面筋的形成。使用应保持上水多孔管的清洁，以防喷水孔堵塞。MJ型面筋机常见故障有为：面团过硬而停机，应加水点动搅拌；上水管局部堵塞，面团软硬不均匀，应清除堵塞管孔，并检查来水含杂质情况；水压不够，而使加水速度缓慢，造成面团形成时间过长，致使产量降低，应加大水压。表14-2 MJ型面筋机主要技术参数型号特性单位MJ125AMJ250AMJ250BMJ500容量公斤/次125250250500按每次投入重量计投料量公斤/时187.5375375650按每小时投入重量计清水面筋产量公斤/时85170170350混水面筋产量公斤/时105210420搅拌轴转速转/分62.662.66363总功率千瓦4.487.515电机型号-Y160M-6-台数-1-减速电机型号BWD22.2-23BWD4423-台数2222减速箱型号-专用专用台数-11外形尺寸长（两侧）毫米20802250-宽（前后）毫米90011351135-高毫米104012151215-(二)LS锥型筛LS离心筛结构比较简单，轴上有筛胆，胆上配有筛绢，筛绢的目数由使用单位根据实际需要选用。需要筛分的浆水通过进浆管由进料管座进入筛胆内部，浆水喷落在水分盘上。由于转轴转速很高，产生的离心力使浆水从分水盘沿筛娟面.不断从筛娟小端向大端移动。经过筛选的浆水穿过筛娟、筛胆孔，径向射出被外壳集中，从浆水出口流出。不能过筛的渣滓则不断被推向大端，由环板甩出，经过外壳集中后，由排渣口排出。如果渣滓过多不易排出，则可通过喷淋水，使其变稀而便于流出。LS型锥体筛是有两种型号，即为LS40和LS60,小麦淀粉中常用的是LS.40型锥体筛，其技术参数见表14-3。表14-3 LS型锥体筛技术参数名称指标名称指标电机功率4KW工作分离因素570电机转速1430r.p.m进浆管直径Dg50电机型号Y112M-4冲洗管直径Dg25筛胆锥度400喷淋管直径Dg25筛孔直径0.529M2窥视窗直径50筛孔总面积8排渣口尺寸Dg125转轴转速0.154M2出浆口尺寸Dg1251430r.p.m外形尺寸17608501060LS型锥体筛使用时，应注意转向，安装电机电揽时应面对进料管，筛胆应为逆时针旋转，电揽需用钢管护套防止浆水和潮气入浸。根据工艺选择适宜的筛娟，缝成喇叭状，将离心筛外壳打开，旋下筛胆上螺母，取下分水盘，将筛绢小端套上螺栓，然后用分水盘螺母压好，筛绢的大端边缘嵌入筛胆大端法兰的槽内，并用3- 4钢圈或尼龙将其筛绢大端压紧。LS型锥体筛常出现筛网破裂现象，应检查筛筒内胆是否光滑。筛绢在筛胆上是否平整。进料管位置是否合理。筛面应定时进行清理，若发现筛体有剧烈振动，说明筛面有部分残留物，可停机打开端盖进行清理。(三)面筋干燥机面筋干燥机具有面筋脱水、面筋输送泵、面筋选粒机、面筋扬升分离机、涡壳分离器、过滤收集器，螺旋输送混合机、风机和空气压缩机组成。外加有0.5-0.8KPa的蒸汽源。湿面筋进入脱水螺旋挤压机的进料斗中，然后进入到带筛网的面筋脱水螺旋挤压机中，面筋被挤压而脱水，挤压出来的淀粉乳循环到工艺中以回收淀粉，脱水后的面筋进入一个位于烘干喂料泵上方的小储灌中，一部分混合物回到螺旋挤压脱水机中，另一部分与面筋进入造料机中，造粒机是通过一转体，将挤出的面筋切成小碎片，进入前烘干的热空气中，与一部分循环的干面筋混合，经过热空气的干燥作用，面筋粉被分级，颗粒大，干燥不彻底的部分被循环到破碎机中，与新进入的湿面筋混合。小颗粒和干燥充分的部分物料进入布筒过滤器，将空气分开，卸入螺旋输送机中，将面筋粉分为两部分。其中的一部分被循环到烘干系统中，循环面筋粉的量是由一台速度可调的螺旋输送机来控制的。而另一部分将进入检查筛，提取成品谷朊粉。用来加热的空气经过蒸汽加热器升高到烘干的温度。负压操作的风机将此热空气吸入到面筋粉烘干气流中，采用布袋滤尘器来分离物料和空气。空气从风机中排出到大气。面筋干燥机操作时应注意：母粉（引粉）的数量是保证质量的关键，热空气的气压应保证在0.50.8Kpa；风机出口的温度应在800C以下；应保证布袋过滤器的过滤效果。面筋干燥机是一个完整的系统，因此，各设备应严格按工艺要求进行。面筋干燥机常出现的故障：选粒机的堵塞，应尽可能减少选粒机的停机时间，若时间过长，应拆卸清洗；扬升器被面筋堵塞，可在不停机的情况下，拆开防堵盖清除堵塞的面筋；母粉过少，产量过低可将涡壳分离器下的舌板向下移动，使其物料置于循环状态，增加母粉数量后，再逐步抬高舌板，以调整进入布袋过滤器的干粉数量。国外使用着多种形式的干燥机来干燥面筋。如联邦德国，面筋在气力式干燥机中并利用高速断裂机进行干燥。用泵将面筋送入外壳有孔的锥体螺旋输送器中，在螺旋输送器的一端装有带120130个大小为46毫米的孔的型槽，面筋沿着螺旋输送器运动，从面筋中榨出游离的水分，然后面筋通过型槽被挤出，所得到的面筋撒有干面筋，这就使面筋不粘在一起，并进入槽型混合器中，在混合器壳体内有带特种叶片的轴旋转，这些叶片将面筋破碎成在小为23厘米的块状，然后与干面筋混合。送入的干面筋数量为产品数量的40-50%。此时面筋的水分降至3035%。从混合器出来的面筋微粒被螺旋计量器送入转子街垂直配置的断裂机内，转子轴上有特种破碎用叶片和内装式风扇。加热到1601700C 的空气与面筋同时进入转子内，空气从上往下运动。破碎用叶片和转子壳体之间的间隙沿面筋的进程从23毫米变化到0.5毫米。转子以20002500转 /分钟的转速回转。面筋沿转子运动时被粉碎、干燥，并被风机送往旋风分离装置以分离出干面筋，然后一部分干面筋进入混合器内用于加工湿面筋，而剩余的部分送去包装。这种设备的生产能力为100120千克干面筋/小时。转子驱动电机的功率为75千瓦。法国Balcock BSHAG公司正在研究一种加工小麦面筋的气流干燥机。见图14-7所示。这种干燥机由混合装置、干燥管、旋风分离装置、风机、螺旋计量器、分级器和空气加热器组成。含水量为6570%的湿面筋由泵连续地送入混合装置2中，部分干面筋也同时进入其中。在此装置中回转着一根带有特种叶片的轴，叶片将湿面筋粉碎并将它与干面筋混合，然后混合物进入混合装置3，混合装置3的结构类似混合装置2，但有叶片的轴的转速与之不同。在混合装置3中混合物进一步被捣碎，水分逐渐均匀并达到16-20%。然后物料由热空气沿干燥管道输送到旋风分离装置中，在这种情况下同时进行干燥。干燥管的分离装置和返回管将未干透的面筋微粒沿着返回管返回送去再干燥。在混合装置中湿面筋被捣碎成0.2毫米大小的微粒，此时湿干面筋的比例在1:41:5范围内。干燥管中的动力是风扇造成的，在旋风过滤装置中分离出来的干面筋部分送入混合装置，剩余部分送入分级器以及送去包装。在拉依西俄的Oy Uehno Co公司（芬兰）的工厂中用英国Barr Marphy Int公司生产的环状干燥装置来干燥面筋。该干燥装置由湿面筋喂送和制粒设备。松料器、加热装置、空气滤清器、干燥管、面筋气力运输系统、闸门、旋风分离器、回转式风档、风机和空气循环管组成。干燥机的喂料器是一个带内装型槽的管子。转筒在管子内部回转。湿面筋由螺杆泵送进喂料器中，同时压缩空气进入。旋转着的转筒将产品挤压通过型槽，而压缩空气促使产品从型槽中压出，进入松料器。干燥机的松料器是锤片式。干燥机的结构使废气部分再循环到加热装置中，这样将使干燥产品的蒸汽消耗量降低。小麦淀粉和谷朊粉生产技术(三)2007年10月28日河南小麦网四、小麦谷朊粉的应用途径（一）小麦谷朊粉的特性谷朊粉又称活性面筋粉，其蛋白质含量在80以上，且氨基酸组成比较齐全，是营养丰富、物美价廉的植物性蛋白源。谷朊粉主要由相对分子质量较小、呈球状、具有较好延伸性的麦胶蛋白与相对分子质量较大、呈纤维状、具有较强弹性的麦谷蛋白组成。当谷朊粉吸水后形成具有网络结构的湿面筋，具有优良的黏弹性、延伸性、热凝固性、乳化性，以及薄膜成型性，如传统产品中的面筋、烤麸、古老肉、素肠、素鸡、素鸭、油面筋等，就是上述特性的简单应用。在这方面我国人民积累了丰富的经验，并成为我国独特的地方风味产品。谷朊粉由于其自然资料丰富，经济效益好等优点很快发展成为一个世界性商品，在小麦盛产地美国、加拿大、欧洲和澳大利亚等国家均有大量生产，在工业中早被广泛应用，其利用与开发研究在日本、美国等国日益盛行。(二) 小麦谷朊粉的组成特性最初对面筋的研究采用的是超速离心法，认识到面筋蛋白及其麦谷蛋白是由较小的蛋白质形成的大分子聚合物，相对分子质量达几百万；而麦醇溶蛋白相对分子质量小，不属于高分子聚合物。移动界面电泳研究结果表明，面筋蛋白质成分与小麦品质有关。面筋蛋白氨基酸分析表明，其含有较多的谷氨酰胺、半胱氨酸、非极性氨基酸，这些氨基酸以多种形式把蛋白质键合在一起。谷氨酰胺和非极性氨基酸是以氢键的方式，半胱氨酸以二硫键，而极性氨基酸则以静电作用。这些键合方式对面筋结构的形成很重要，其中二硫键尤为突出。就像分解高分子聚合物一样，断开面筋蛋白中的二硫键，面筋黏度会急剧下降。面筋蛋白中产生的巯基在不同条件下，有可能氧化成二氧硫键，生成分子大小和性质不同的蛋白质。在制作面包时，混合面团并加入面团品质改良剂，面筋蛋白中的二硫键在氧化还原作用下，发生重排和重组。(三)谷朊粉与面粉烘烤品质的关系研究表明，面粉的吸水率与氧化要求，面团混合与耐柔性等流变学特性，面包的烘烤的体积，孔隙的均匀度与瓤的质地与颜色等都是面筋蛋白量和质的函数。对面粉烘烤品质影响的主要因素有蛋白质总量、麦谷蛋白与麦醇溶蛋白的比率、谷蛋白亚基聚合体的粒度分布。1蛋白质总量与烘烤品质的关系国内外不同学者对小麦蛋白质含量与烘烤品质的相关关系进行了大量的研究，结果各异。在对大量随机样品的品质资料进行统计分析的基础上，有的学者认为二者几乎没有什么相关性，而有的则认为二者的相关性极高，以至于可以用蛋白质的含量预测品种的某些烘烤品质性状，如面包体积等，这主要是由于个人在蛋白质的提取方法或面包的烘烤程序以及所用小麦材料地理上的差异造成的。目前人们一般认为，蛋白质含量对烘烤品质有一定的贡献，优良的烘烤品质要求有一定的蛋白质含量作基础，若品种的蛋白质含量极低，其面粉烘烤品质必定很差，此时提高蛋白质含量，有助于品种烘烤品质的改良。蛋白质含量受环境因素的影响较大，种植区域的气候条件（包括气温高低降水时间及降水量多少等）、土壤条件和管理水平等都能影响小麦品种的蛋白质含量。2麦谷蛋白与麦醇蛋白的比对面粉烘烤品质的影响约占小麦蛋白质含量85的面筋蛋白由醇溶蛋白和蛋白组成，分别决定面团的延展性和弹性，是面粉烘烤品质的决定因素。在早期的关于蛋白质组分与面粉烘烤品质的关系的研究表明，富含醇溶蛋白的小麦面粉在发面过程中有很好的持气能力，但在烘烤过程中却没有，而富含谷蛋白的小麦面粉无论在发面还是在烘烤过程中都没有持气能力，只有醇溶蛋白和谷蛋白比率适当的面粉才有好的烘烤品质。3谷蛋白亚基的含量与烘烤品质的关系HMWGS的含量一般与较高的面筋强度和较大的烘烤体积相联。一般强力面粉中面筋蛋白总量和HMWGS含量明显高于弱力面粉，而可溶性的面筋蛋白和HMWGS含量均比弱力面粉少，形成的面团强度更强。HMWGS占面粉蛋白质总量的比例越大，形成的烘烤体积就越大。对比两种面粉的烘烤品质结果显示面粉中HMWGS含量越多，面粉的烘烤品质就越好。用SDSPAGE分析得出：面团越强，可溶于SDS缓冲溶液中的面筋蛋白和HMWGS越少。HMWGS与烘烤体积成正比。在相同的工艺条件下，大体积中HMWGS占面粉总蛋白的比例较高，体积小的HMWGS含量较少。HMW-GS成为决定面粉流变学特性的主要因素之一，相对分子质量越大，相应的链就越长，链上的作用点越多，物理和化学缠结也就越复杂。相对弱力面粉而言，强力面粉含有更多的高分子麦谷蛋白聚合体，在搅拌过程形成更多的长链多聚体纤维，作用越多，形成的缠结点越多，因而形成的面筋网络越强，越能保持气体，烘烤体积越大。4谷蛋白聚合体的粒度分布与烘烤品质的关系谷蛋白在面筋中以聚合体的形式存在，除了聚合体的含量以外，聚合体的粒度分布和面粉的烘烤品质也有很好的相关性，研究中通常以谷蛋白大聚合体的含量来表示聚合体的粒度分布。在用稀醋酸提取谷蛋白的，只有部分谷蛋白能被提取出来，而另外一部分谷蛋白存在于提取后的残余物中，不溶于SDS提取液，只有加入还原剂或经过生化处理后才能被溶液，这种聚合体称为谷蛋白大聚合体。用SEHPLC方法研究了谷蛋白大聚体含量与面筋强度参数及黏弹性之间的关系，结果表明谷蛋白大聚合体的含量与Rmax值、Mixograph和面形成时间、 Farinograph及面筋的黏弹性等均呈显著的正相关关系，其作用远远大于SDS可溶性的谷蛋白聚合体或小分子的谷蛋白的聚合体。用一种多重分离胶电泳的方法可以按相对分子质量的大小分离未经还原的谷蛋白并扫描定量，发现品质好的面粉不但总的谷蛋白含量高。相对分子质量最大的谷蛋白组分的含量也应高于品质差的面粉。谷蛋白大聚合体的相对含量高的小麦样品，面筋强度大，所需和面时间也比较长。由于谷蛋白大聚合体的相对含量在各品种及品系之间存在极广泛的遗传变异，可以作为预测小麦面筋强弱的一个的生化指标。（四）谷朊粉在面粉工业中的应用谷朊粉的特色是明显具有活性湿面筋各种特点，而各种面制品因品种不同对面粉的品质要求不一，我国目前生产面粉品种中湿面筋含量（）特制一等 26，特制二25，标准粉24，普通粉22，这四种等级的面粉面筋含量是很难满足各种用途的需要，特别是各种专用粉的开发利用（如面包、面条、拉面专用粉），更需要人为地添加谷朊粉解决面粉中面筋含量不足，增加面团的网络结构，改良面团品质，进而起到改善各种制品的作用。1谷朊粉对面条流变学特性的影响及应用由表14-4可见，添加谷朊粉后面条的抗挤压力、抗弯曲力及抗拉应力均有明显提高，尤其是通心面效果更为显著。表14-4 添加谷朊粉后面条的流变特性 g(mm2)-1试面验号添加量生面条挂面湿通心粉干通心粉水分（%）抗拉应力延伸性（cm）水分（%）抗拉应力抗弯曲应力（cm）水分（%）抗拉应力延伸性（cm）水分（%）抗挤压应力抗弯曲应力g(cm2）-11247.25.617.414.2542223131.250817.413.04142292146.87.024.613.6863025431.35.924.613.16072583246.57.723.513.4558421231.47.625.113.26482734347.46.922.913.5255225630.97.725.313.26612892添加谷朊粉对面团发酵时间的影响及应用通过对谷朊粉添加量的实验研究，所用面粉为市售黄石生产的面包专用粉，仪器为布拉班德发酵仪，发现在一定的范围内，随着谷朊粉添加量的增大，面团的发酵时间逐渐缩短。这是因为面粉与水混合后，蛋白质与水作用形成一种富有黏弹性的三维结构，且随着谷朊粉添加量的增大，面筋的网状结构越细密，能持住更多的气体，使面团很快能膨胀起来，如果继续发酵，发酵作用产生的气体就会使蛋白质分子盘绕成的螺旋状结构被伸展，在这个过程中会使分子间SS转化成分子内S S，就像搅拌过度一样使持气性变劣，所以随着谷朊粉添加量增大，面团发酵时间逐渐缩短。3添加谷朊粉对焙烤制品品质的影响及应用选择市场售出的面包专用粉，通过实验测定，不同谷朊粉加量的面包的烘烤特性如表14-5。添加谷朊粉后，面包的烘焙特性变好。但要注意，其加入量不能无限制地增加，因为增加到一定程度后，其体积增加幅度变小，且面包外皮边缘会出现许多纹路，使表皮不光滑，还可能使面包出现皮焦而瓤不熟的现象，并且也不经济。一般添加到蛋白含量在13%14%最宜。总之，随谷朊粉添加量的增加，面包心结构细腻，气孔均匀呈海绵状，品质得以改善，并且面包比容增加，更富有弹性。表14-5 谷朊粉添加前后面包烘焙特性实验号添加量()面粉用量(g ) 比容（mlg-1）高径比面包心结构得分1 0 100 3.52 0.45 一般 8.221 99 3.68 0.52 较好8.5 3 2 98 4.08 0.85 好 9.54 3 98 4.20 0.88 好 9.6另外焙烤制品颜色主要由于美拉德(Maillard)反应和焦糖化反应产生的，随着谷朊粉的加入，其蛋白质的自由氨基与糖类接触，更有利于美拉德反应的进行，所以谷朊粉的增加会使面包颜色加深，香味更浓，效果更好。（五）谷朊粉在食品工业中的应用谷朊粉在食品领域中的利用涉及到传统产品中的粉末状制品、糊状制品、粒状及纤维制品，如前面所提到的烤麸、霉麸、古老肉、素鸡、素鸭、素肠、油面筋等。而与大豆蛋白质相比其独特的黏弹性、乳化性是又一鲜明优点，且营养丰富可大量用于食品工业中，随着谷朊粉品质改良，尤其是热凝固温度骤降的变性面筋制作技术的开发，使其利用范围进一步扩大，现被广泛应用到畜肉制品与水产炼制品中，由于其独特的黏弹性，又被广泛应用到弹性加强物之中，作为蛋白强化剂进行更深一步的开发利用。（六）谷朊粉在畜肉类制品中的应用谷朊粉用于肉类制品，其热变性（凝固）是其被延缓使用的主要原因。一般情况下，谷朊粉的热凝固温度在80以上，而畜肉加工品的加热杀菌温度为7075，在这种低温情况下，谷朊粉就很难发挥出其应有效果。因此，畜肉制品加工中所用的谷朊粉，一般为在某种程度上用还原剂或酶等进行加工处理的变性谷朊粉，由于变性谷朊粉的热凝固温度降低约为6570，所以可用作香肠制品中的弹性加强物，其添加量为23。当将谷朊粉用于脂肪含量多的畜肉香肠等制品中，其乳化性被广泛使用。（七）谷朊粉在水产制品中的应用在鱼糕中添加谷朊粉后，由于谷朊粉吸水复原为富于延展性的面筋网络结构，同时经过捏合均匀伸到鲁肉中，通过加热，面筋不断吸水热变性，出现了强化鱼糕弹性的结果。其添加量一般控制在24就足够了，但应根据原料，使用目的等进行增减，添加后直至充分吸水之前要进行搅拌，同时根据需要添加谷朊粉添加量12倍的水。如油炸鱼丸子中添加谷朊粉可以收到同样的效果，尤其是对大量混合蔬菜等原料的制品效果最好，能增强黏结性，防止因蔬菜水分流出而引起的弹性下降和触感下降。在鱼肉香肠制作中，从食品的安全性考虑，往往不使用防腐剂，代而采用高温加热处理以达到高压杀菌的目的。但如果原料中低级鱼肉糜的配合比率高，那么高温处理就很自然地容易引起制品品质下降，添加谷朊粉则可有效地达到防止这种缺陷的目的。通过向谷朊粉中加入，使之复原成面筋，然后填充到肠衣中并测定加热到各种温度时的凝胶强度时实现，加热到130，凝胶强度仍未下降。谷朊粉在鱼肉香肠中添加量为36，但需根据原料状态，杀菌条件来改变添加量，向肉中添加谷朊粉的时机应选择在添加脂肪并搅拌后，方法是直接添加谷朊粉，加水量应比对照品（未加谷朊粉）多些，搅拌时间略长些。（八）谷朊粉在饲料工业中的应用随着人民生活水平的提高，饮食结构多样化，人们不仅仅满足传统制品，对各种高档水产品及高蛋白动物制品的需求

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