　S195G-01006机体清洗机是用于S195G-01006机体的专用清洗设备。适用于生产流水线上批量生产的已完成机加工的机体在入库前的常温清洗。S195G柴油机机体专用清洗机床采用高压喷射清洗方式。本机床为液压步进、连续型、多工位清洗机。机床主要由机架、输送机构、水箱、清洗液输送系统、喷水清洗系统、喷气吹干系统、液压系统、电气控制系统组成。采用液压步进式连续型工作生产方式：机体从上料端上料后，由步进式输送机构在PLC程序控制系统控制下按程序先后送入清洗、吹干工位，完成定点对位清洗及吹干以后输出。从机体上料后能自动完成机体的清洗、吹干等工序，直至自动输出。由于采用流水线清洗，清洗效率高；由于采用定点，对位清洗清洗效果特别好，清洗质量高；控制系统采用PC控制，操作完全实现自动化。因此，清洗任务能安全高效的完成，并且操作、维护十分方便。

关键词：S195G柴油机机体；清洗；高压喷射清洗；液压步进式输送机构

摘要III

Abstract...IV

目录V

1 绪论1

1.1 清洗机技术现状和发展趋势1

1.3 课题的主要内容2

2 清洗机设计方案论证3

2.1 机体零件的清洗特点3

2.2 机床总方案3

2.4 液压系统方案确定5

2.5 控制系统方案确定6

3 清洗机主要参数的分析与计算7

3.1 设计技术参数7

3.2 机械系统主要计算7

4 清洗机床的设计11

4.1 机械系统的设计11

4.1.1 清洗机床的总体设计11

4.1.2 机架的设计15

4.1.3 水箱的设计16

4.1.4 输送滚道与机构的设计19

4.1.5 升降喷水吹风系统的设计21

4.1.6 排渣机的设计25

4.2 液压系统的设计26

4.2.1 液压系统原理图设计27

4.2.2 液压系统管道图设计27

4.3 控制系统的设计28

5 结论与展望29

5.1结论29

5.2不足之处及未来展望29

致谢30

参考文献31

1 绪论

1.1 清洗机技术现状和发展趋势

　　　清洗是使物体清洁的重要手段之一。部件所能达到的清洁度对该产品的质量好坏有着关键性的影响。所以清洗技术在各个行业中得到了广泛性地应用。

　　　清洗技术在机械行业也不例外，零件的清洁度对该机械制造产品的质量也有着直接关键的影响。在拖拉机箱体的清洗上，清洁度的好坏会直接影响到下一道工序和发动机的装配，干燥度也直接影响到下一道工序和发动机的工作性能。所以在拖拉机的箱体机械加工完成后，又在入库前必须对拖拉机的箱体进行清洗和干燥的工序。S195柴油机是用途广泛的发动机，某厂生产的S195G柴油机是为出口拖拉机配套的主要产品，其整机清洁度要求较高。所以在生产过程中机体的清洗工序一直都受到生产厂家的高度重视。但长期以来都是采用手工清洗的方法，效率低，清洗质量差且不稳定，不能满足企业生产的需要，迫切需要开发一种适合流水线生产的自动专用清洗机床。

　　　伴随着科学技术的发展，现在的清洗技术也越来越多样化和成熟化。比如在苏州华伟公司的超声波清洗机系列中采取了超声波技术，利用超声波能在清洗的工件表面产生高频的微小振动特点，使附在工作表面的污垢分离脱落。特别是如图1.1所示的环保超声波清洗机线能够连续性输送被清洗的工件,适合大批量生产零件的清洗(如冲压类零件)。而且它的自动化程度比较高,操作简单,操作人员只需要连续的放零件[1]。1.2 课题的提出与意义

　　　该课题来自某工厂。该公司由于订单的增加，手工生产已经无法满足需要，亟需设计一条自动机体生产线，来提高企业产品的质量和产量，同时也可以减少劳动力的投入，减轻工人的工作量。同时随着我国工程机械产品的不断引进和发展，以及厂家和客户对产品产量和质量的要求不断提高，我们可以将清洗动作和自动化技术有机结合在一起，生产出符合要求的S195柴油机机体专用清洗机床，从而大大清洗时间和缩短厂家生产S195柴油机机体周期，提高整个生产线的生产线效率。

1.3 课题的主要内容

　　　本课题的主要内容是完成S195柴油机机体专用清洗机床的设计。最后，将它们转化为能供指导制造、装配、安装、调试和维修用的设计图纸及各类说明书等技术文件。总之，设计的主要内容分为机械系统、液压系统和控制系统三部分以及对夹具的设计。

本设计需满足的要求如下：

　　　1、达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。

　　　2、整机结构简单实用，满足设计要求。

3、控制系统要有较高的工作可靠性、安全性。

　　　4、工作时生产任务安全、优质高效完成，设备外形力求简约。

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