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MMW7660卧式双端面磨床改进设计【6张图纸】【优秀】MMW7660卧式双端面磨床改进设计【6张图纸】【优秀】 -- 50 元

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MMW7660卧式双端面磨床改进设计开题报告.doc
MMW7660卧式双端面磨床改进设计说明书.doc
主轴.dwg
任务书.doc
弹簧片.dwg
总装配图.dwg
砂轮接盘.dwg
计划周记进度检查表.xls
轴套.dwg
进给示意图.dwg
编号:201404172017372486       格式:RAR    上传时间:2014-04-17
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mmw7660 卧式 端面 磨床 改进 改良 设计 图纸 优秀
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MMW7660卧式双端面磨床改进设计

37页 18000字数+说明书+任务书+开题报告+6张CAD图纸【详情如下】

MMW7660卧式双端面磨床改进设计开题报告.doc

MMW7660卧式双端面磨床改进设计说明书.doc

主轴.dwg

任务书.doc

弹簧片.dwg

总装配图.dwg

砂轮接盘.dwg

计划周记进度检查表.xls

轴套.dwg

进给示意图.dwg


摘  要


    双端面磨床是一种在现代工业中应用非常广泛的高效加工设备,它是平面磨削加工机床的一个重要分支。双端面磨床的工件两端面同时被连续磨削,加工时间与工件上下料等辅助时间重合,磨削效率高、自动化程度高、不用吸盘夹持和加工精度高,机床自动化程度高,一般一小时能加工出数以千计的工件。

   磨削加工是作为刨削或铣削的后续工序,为了获得较高的精度和表面光洁度而发展起来的。可是最近发展了不经切削仅磨削就可直接从毛培磨削成品的粗磨和精磨一次完成的方法。

   本磨床在布置上有对称的两个磨头,它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。拖板进给机构,并采用定程系统,进给补偿和修整均采用机动,一般能自动卸料,实行全自动,较方便,纳入自动线成本较低,将滑动导轨改进为滚动导轨,采用伺服电机并对丝杆螺母部分进行改进使该机床从精度,效率自动化程度都大大提高。

关键词:磨床;滚动导轨;丝杆螺母


目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

 1.1 磨床的现状及其发展趋势1

 1.2 磨床的类型及用途1

   1.2.1 磨床的类型1

   1.2.2 磨床的特点及用途2

 1.3 数控磨床3

   1.3.1 数控磨床的结构特点3

   1.3.2 数控磨床的分类及特色4

2 总设计方案5

 2.1 双端面磨床概述5

 2.2 主要用途及特征5

 2.3 设计方案6

   2.3.1 双端面磨床的动作要求6

   2.3.2 主要技术参数6

   2.3.4 机床传动系统7

   2.3.5 操作面板压钮8

   2.3.6 联锁8

   2.3.7 双端面磨床的的运动动作9

3 机构各部件特点11

 3.1 磨架的设计11

 3.2 轴承的选择12

 3.3 导轨的选择15

 3.4 进给机构及补偿机构简介16

 3.5 砂轮修正器17

 3.6 防护罩简介17

   3.6.1 防护罩的作用及分类17

   3.6.2 防护罩的抬起18

 3.7 送料机构18

 3.8 床身18

4 多楔带的选择及其计算19

 4.1 带传动的简述19

 4.2 多楔带的优点19

 4.3 多楔带的结构特点20

 4.4 多楔带的型别及断面尺寸20

 4.5 多楔带的计算20

5 主轴的校核22

 5.1 主轴的要求23

 5.2 主轴的计算23

6 液压系统24

 6.1 液压元件及功用24

 6.2 液压系统完成的动作24

   6.2.1 左右磨头的工作进给24

   6.2.3 砂轮的自动修整24

 6.3 液压设备的使用与调整25

7 双端面磨床操作规程26

 7.1 仪器安装26

 7.2 使用方法操作步骤26

 7.3 注意事项27

8 结论与展望29

 8.1 结论29

 8.2 不足之处及未来展望29

致  谢30

参考文献31

1.2.2 磨床的特点及用途

   磨床与其他机床相比,具有以下几个特点:

   1、磨床的磨具(砂轮)相对于工件做高速旋转运动(一般砂轮圆周线速度在35米/秒左右,目前已向200米/秒以上发展);

   2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件;

   3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度;

   4、易于实现自动化和自动线,进行高效率生产;

   5、磨床通常是电动机—油泵—发动部件,通过机械,电气,液压传动---传动部件带动工件和砂轮相对运动—工件部分组成。

   磨床可以加工各种表面,如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工,可以进行各种高硬、超硬材料的加工,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。

   随着科学技术的发展,对机械零件的精度和表面质量要求越来越高,各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展,使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削,进一步提高了磨削效率。因此,磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中,磨床在机床总数中的比例已达30%~40%。

   实现精密磨削加工,则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求:

1.高几何精度。 精密磨床应有高的几何精度,主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承、短三块瓦或长三块瓦油膜轴承,整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。当前采用动压轴承和动静压轴承较多。主轴的径向圆跳动一般应小于1um,轴向圆跳动应限制在2~3um以内。

   2.低速进给运动的稳定性。 由于砂轮的修整导程要求10~15mm/min,因此工作台必须低速进给运动,要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。

   3.减少振动。 精密磨削时如果产生振动,会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床,在结构上应考虑减少振动。

   4.减少热变形。 精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的50%,故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。 1.3.2 数控磨床的分类及特色

   数控磨床的分类[2]:

   1、高档型数控机床:是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中、自动化程度高、高度柔性的数控磨床。

   2、普及型数控机床:具有人机对话功能,应用较广,价格适中,通常称之为全功能数控机床。

   3、经济型数控机床:结构简单,精度中等,但价格便宜,仅能满足一般精度要求的加工,能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件。

   数控磨床的特色:

   1、适合于复杂异形零件的加工。

   2、实现计算机控制,排除人为误差。

   3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

   4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能,减少了装夹次数,提高了加工精度。

   5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产,且能交替完成两种或更多种不同零件的加工,增加了自动变换工件的功能,可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)具有更高柔性的自动化制造系统,包括加工、装配和检验等环节。


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