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柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】 -- 45 元

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任务书.doc
加工示意图.dwg
封面.doc
工序图.dwg
手柄轴.dwg
摘要.doc
机床尺寸联系图.dwg
柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc
柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc
毕业实习报告.doc
生产效率计算卡.dwg
箱体加工补充图.dwg
装配图.dwg
课题申报表.doc
轴套.dwg
防油套.dwg
防油罩.dwg
齿轮1.dwg
齿轮2.dwg
齿轮3.dwg
编号:201404290834053467       格式:RAR    上传时间:2014-04-29
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柴油机 机体 三面精镗 组合 机床 总体 左主轴箱 设计 三图一卡
资源描述:

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计

39页 9000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+13张CAD图纸

任务书.doc

加工示意图.dwg

封面.doc

工序图.dwg

手柄轴.dwg

摘要.doc

机床尺寸联系图.dwg

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc

毕业实习报告.doc

生产效率计算卡.dwg

箱体加工补充图.dwg

装配图.dwg

课题申报表.doc

轴套.dwg

防油套.dwg

防油罩.dwg

齿轮1.dwg

齿轮2.dwg

齿轮3.dwg


   目   录

1 前言1

1.1 课题内容1

1.2 课题来由1

1.2.1 课题背景1

1.2.2 课题要求1

1.3 组合机床国内外发展概述1

1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路2

2 组合机床总体的设计3

2.1 总体方案的论证3

2.2 工艺方案的拟订3

2.2.1 工艺路线的确定3

2.2.2 被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析4

2.2.3 机床配置型式的选择4

2.2.4 定位基面及夹压点的选择5

2.2.5 影响工艺方案的主要因素5

2.3 确定切削用量及选择刀具5

2.3.1 选择切削用量5

2.3.2计算切削扭矩及切削功率7

2.3.3 选择刀具结构8

2.4 三图一卡的设计8

2.4.1 被加工零件工序图8

2.4.2 加工示意图9

2.4.3 机床联系尺寸总图11

2.4.4 机床生产率计算卡14

3 左主轴箱的设计18

3.1 概述18

3.2 绘制主轴箱设计的原始依据图18

3.3主轴结构型式的选择及动力计算19

3.3.1 主轴结构型式的选择19

3.3.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定19

3.3.3 传动系统的设计与计算19

3.4 主轴箱坐标计算20

3.4.1 轴坐标系远点的确定20

3.4.2 主轴箱坐标计算的顺序21

3.4.3 主轴坐标的设置21

3.4.4 传动轴坐标计算22

3.5 齿轮和轴的校核25

3.5.1 齿轮校核25

3.5.2 轴的校核26

3.6 标准件的选择及其它30

3.6.1 叶片油泵的型号选择30

3.6.2 螺塞30

3.6.3 主轴箱的润滑30

4 结论32

致   谢33

参考文献34

附    录35

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计

摘要:柴油机机体是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率,需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。本课题设计一台加工柴油机机体的三面精镗组合机床,主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。根据柴油机机体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求,确定该机床为单工位卧式组合机床,机床采用卧式单工位三面加工的方案,加工和装配的工艺性好,零件装夹方便;为确保加工精度,采用“三面”的定位方案;为实现无级调速,操作可靠,选择液压滑台;根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸;由加工工艺选择滚珠轴承主轴,通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径;齿轮的模数是通过类比法确定;齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定。本组合机床加工效率高,成本低,加工精度高,操作使用方便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。

关键词:组合机床;镗削;柴油机   为了保证零件的加工精度,在整个设计过程中应满足以下几点要求:

   a.机床应能满足加工要求,保证加工精度;

   b.机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整;

   c.机床尽量选用通用件,以便降低制造成本;

   d.主轴箱能满足机床总体方案的要求(转速,转向,功率,坐标要求)。

1.3 组合机床国内外发展概述

   组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的专用机床。组合机床是随着生产的发展,由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的需要,组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工。组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

 组合机床装备的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率;另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在被加工零件的形状日益复杂的情况下,多轴化控制的机床装备适合能够加工形状复杂的零件。另外,产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化,满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用,信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高,操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改,对运转状况进行监控并积累有关数据;通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距,因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性等。


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youku上传于2014-04-29

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