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柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】

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柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】.rar

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc---(点击预览)

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc---(点击预览)

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关键词：: 柴油机机体三面精镗组合机床总体左主轴箱设计三图一卡

资源描述：

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计

39页 9000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+13张CAD图纸

任务书.doc

加工示意图.dwg

封面.doc

工序图.dwg

手柄轴.dwg

摘要.doc

机床尺寸联系图.dwg

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc

毕业实习报告.doc

生产效率计算卡.dwg

箱体加工补充图.dwg

装配图.dwg

课题申报表.doc

轴套.dwg

防油套.dwg

防油罩.dwg

齿轮1.dwg

齿轮2.dwg

齿轮3.dwg

1 前言1

1.1 课题内容1

1.2 课题来由1

1.2.1 课题背景1

1.2.2 课题要求1

1.3 组合机床国内外发展概述1

1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路2

2 组合机床总体的设计3

2.1 总体方案的论证3

2.2 工艺方案的拟订3

2.2.1 工艺路线的确定3

2.2.2 被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析4

2.2.3 机床配置型式的选择4

2.2.4 定位基面及夹压点的选择5

2.2.5 影响工艺方案的主要因素5

2.3 确定切削用量及选择刀具5

2.3.1 选择切削用量5

2.3.2计算切削扭矩及切削功率7

2.3.3 选择刀具结构8

2.4 三图一卡的设计8

2.4.1 被加工零件工序图8

2.4.2 加工示意图9

2.4.3 机床联系尺寸总图11

2.4.4 机床生产率计算卡14

3 左主轴箱的设计18

3.1 概述18

3.2 绘制主轴箱设计的原始依据图18

3.3主轴结构型式的选择及动力计算19

3.3.1 主轴结构型式的选择19

3.3.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定19

3.3.3 传动系统的设计与计算19

3.4 主轴箱坐标计算20

3.4.1 轴坐标系远点的确定20

3.4.2 主轴箱坐标计算的顺序21

3.4.3 主轴坐标的设置21

3.4.4 传动轴坐标计算22

3.5 齿轮和轴的校核25

3.5.1 齿轮校核25

3.5.2 轴的校核26

3.6 标准件的选择及其它30

3.6.1 叶片油泵的型号选择30

3.6.2 螺塞30

3.6.3 主轴箱的润滑30

4 结论32

致谢33

参考文献34

附录35

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计

摘要：柴油机机体是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。本课题设计一台加工柴油机机体的三面精镗组合机床，主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。根据柴油机机体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便；为确保加工精度，采用“三面”的定位方案；为实现无级调速，操作可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定。本组合机床加工效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；镗削；柴油机　　　为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求：

　　　a．机床应能满足加工要求，保证加工精度；

　　　b．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；

　　　c．机床尽量选用通用件，以便降低制造成本；

　　　d．主轴箱能满足机床总体方案的要求（转速，转向，功率，坐标要求）。

1.3 组合机床国内外发展概述

　　　组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

　组合机床装备的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在被加工零件的形状日益复杂的情况下，多轴化控制的机床装备适合能够加工形状复杂的零件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

　组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性等。

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内容简介：: 毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名王过生班级 B机制053 学号 0510110337 指导教师王正刚日期 2009年 03月 14日毕业实习报告一概述毕业实习是培养实际专业能力为目标的一个综合性实践环节,丰富了我们学生实践知识和专业技能、工程实践能力、理论联系实际的能力、分析与解决实际问题能力。本次实习是在学院相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，为以后的毕业设计而进行的一次综合性的实践，是我们所学知识和技能的一次很好的运用训练。通过本次实习，我在科学知识上有所提高，巩固了所学的专业知识，了解了工厂实际的生产环节，对零件的特征，设计、加工方法，也有了大概的了解。在此实习期间，通过图书馆资料的借阅，更加深入的了解了实习的目的，使我对毕业设计所设计的粗镗组合机床有了大概的了解。二实习过程根据学校的安排，毕业具体安排如下：1.东台市远洋船舶配件有限公司2.江动集团3.江苏恒力集团三实习内容为了更好的完成毕业设计，根据学校的安排，我们去了东台市远洋船舶配件有限公司实习。公司简介：东台市远洋船舶配件有限公司系从事各类船用轴系舵系、管系（各种阀门、接头及其附件）产品的专业生产厂家，是海军装备部武器装备合格承制方，具有国家船舶工业总公司颁发的“生产许可证”、中国新时代质量体系认证中心发给的GJB9001A-2001、ISO9001：2000质量体系认证证书和中国船级社的工厂认可证书，曾多次评为省市“质量信得过单位”、“计量保证确认单位”、“科技先进单位”、“盐城市三星级企业”、“标准化企业”、“资信AAA级企业”。在厂里实习的这段时间，我们主要是在车间里参观的，我由赵信宏主任指导，主要去的车间是铸造车间、生产加工车间、装配车间等。在铸造车间这段时间我主要看了蜡模和砂型铸造。蜡模铸造是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，再将沙壳烧结，使其达到一定的强度，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。在生产加工车间主要是看一下生产的过程，即加工工艺流程。如碟版、阀体、挡板连杆等加工工艺。在普通阀装配车间里，了解了一些阀的材料，各种阀门之间的不同以及他们有何种材料做的，如GB/T584-1999,他的阀体是铸钢的，连接方式是法兰连接；而GB595-83,其阀体是青铜的，连接方式却是外螺纹连接，等等。了解各种阀门的作用以及其组成零部件，还有各种阀门装配过程中应该注意的事项。在蝶阀的装配车间，我主要了解的是中心性蝶阀和双偏心蝶阀的区别，以及阀门零部件的才材料和装配的过程。由于本人的毕业设计课题是柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计。所以我在江动集团实习主要关注了组合机床的总体设计，特别是精镗组合机床的总体及左主轴箱设计方面内容：我们来到了江动集团实习。江动集团有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。公司主产品为中小功率柴油机，产品开发在同行业中步步领先，卓有成效，形成了直喷、滚动、节能、高效率的江动特色，确立了品种最多、最全，技术最先进的领先地位。来到该厂，老师首先介绍了一下江动的一些生产情况。实习期间在工人师傅娴熟的操作和严谨的制度让我们深深体会工厂中“以人为本，安全第一，工作第二”的深刻内涵，指导老师结合我们的毕业设计较全面的给我们讲述了粗镗组合机床的结构以及在生产使用中所能遇到的问题。在那里我们主要参观了传动箱体的加工生产线。首先，铣削了两个基准面，通过粗铣，然后精铣。在一基准面上钻两个销孔，为后面的定位做好准备，然后同样通过粗铣精铣两个步骤加工两端面，同样另外两侧面通过粗铣精铣两个步骤进行加工。用组合机床进行多孔的钻削加工，其中夹紧工具定位非常重要，各个面都有其自己的夹紧工具，设计的非常巧妙，实在感叹那些设计工程师的精确定位，每个步骤都很有讲究。我在参观学习过程中，主要学习镗床的设计、制造及工艺特点。它的设计步骤如下：（1）.制定工艺方案要深入现场，观看加工图纸，若有疑问向现场技术人员询问、了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求，主轴箱的设计或使用情况以及生产率要求等。确定在组合机床上的完成的工艺内容及其加工方法。（2）.机床结构方案的分析和确定根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。（3）.组合机床的总体设计这里要确定机床的各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切切削用量及机床生产率。绘机床的总联系尺寸图及加工示意图等。（4）.组合机床的部件设计和施工设计制定组合机床流水线的方案时，与一般单个的组合机床方案有所不同。组合机床的总体设计是我这次毕业设计的内容，它就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图，生产率计算卡片，机床联系尺寸图等。江苏恒力集团（原盐城市红旗机床厂）是江苏市场公认名牌产品企业。江苏恒力集团是机械部定点生产各种机床的单位，中国出口机床生产基地，具有进出口经营权。公司拥有各种金切设备、检测设备300多台，其中DIX750精密坐标镗床、精密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备30余台。具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。主导产品为组合机床及其通用部件、数控镗铣床、龙门式加工中心、钢帘线生产设备以及各类专用机床和非标生产线等。产品主要有系列车床、钻床和数控车床等、专业生产各类数控机床、组合机床、专用机床及非标工装设备。公司下设五个专业车间，具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。江苏恒力集团2004年与日本山崎株式会社达成技术合作协议，引进发达国家的组合机床设计和制造技术，为提高在我国组合机床在国际市场上的竞争力上了一个新台阶。四柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。组合机床的未来将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。镗床适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。镗床特点：机床及其主轴系统具有较高的刚性，可满足多种不同转速的加工要求；主电机具有足够的功率；主轴变速和进给变速范围较大，生产能力强；采用了选择式手柄变速操。主要参数和规格是主轴直径，主轴内孔锥度，主轴最大行程，最经济镗孔直径，主轴中心线距工作台面最大距离，主轴转速种数，主轴转速范围，主轴每转主轴、主轴箱、工作台进给量种数，每转主轴、主轴箱、工作台进给量范围，可拆式平旋盘进给量范围，主轴快速移动，快速移动电动机功率，快速移动电动机转速。组合机床主轴箱的设计计算是组合机床设计工程中的重要环节，是主轴箱零部件结构设计的理论基础，设计计算稍有不慎，便会导致后期设计或制造的前功尽弃。在组合机床的设计中，为了使各工作主轴得到要求的转速和转向，需对主轴箱中传动系统进行合理的设计。在设计传动系统时，为了保证主轴的强度和刚度，所有的教科书和参考书中都提出这样一条设计原则:尽量不采用主轴带动主轴的方案，因为这会增加主动主轴的负荷。一般情况下，上述这条设计原则是正确的，但在传动系统的设计中，如果主轴相距较近或由于其它条件的限制，则这条设计原则又给传动系统的设计增加了许多困难。在传动系统设计的实践中发观:如果利用“惰轮”的概念，我们就可以用主轴带动主轴，而且不会增加主动主轴的负荷，这动主轴，而且不会增加主动主轴的负荷，这样，在传动系统的设计中，往往可以达到“事半功倍”的效果。五、实习感想通过这段时间的毕业实习，我对毕业设计所要了解的有了针对性的了解。在这次实习过程中，我们亲身体会到机械设计制造这门专业的科学性和严谨性。工人师傅一丝不苟的工作态度令我们钦佩。平时我们以为可行的设计方案在实际中反而是不可行的，这充分证明了光从理论上进行学习是远远不够的，我们只有理论结合实际，经常到生产第一线去参观实习才能更好的为专业学习打下扎实的基础。这段时间的实习让我悟出了许多的道理：一个人的行为习惯不是一天就形成的，而是长时间的耳濡目染逐渐形成的，短短几天甚至一个多月想

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