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基于液压夹紧的专用夹具设计（支架零件）【2套夹具】【15张图纸】【优秀】

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摘要

　　　本文是对支架零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另一工序的普通夹具设计。支架零件作为叉架类零件，其主要加工表面是平面及孔。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支架大外圆端面作为粗基准，以支架大外圆端面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。整个加工过程均选用万能机床。　　

关键词支架；加工工艺；液压；专用夹具

摘要III

AbstractIV

目录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外的发展概况1

1.3 本课题应达到的要求2

2 支架零件的三维造型3

3 零件的分析10

3.1 零件的作用10

3.2 零件的工艺分析10

4 工艺规程设计11

4.1 确定毛坯的制造形式11

4.2 工艺过程设计所应采取的相应措施11

4.3 定位基准面的选择11

4.3.1 粗基准的选择11

4.3.2 精基准的选择12

4.4 制定工艺路线12

4.4.1 工艺路线方案一：12

4.4.2 工艺路线方案二：12

4.4.3 工艺方案的比较与分析13

4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定13

4.6 确定切削用量及基本工时15

4.6.1 工序三：铣的端面，铣的端面，铣×2的端面。16

4.6.2 工序四：钻－扩－铰－精铰的孔。18

4.6.3 工序五：钻－扩－铰－精铰的孔。20

4.6.4 工序六：钻孔，锪孔，倒角。22

4.6.5 工序七：铣端面。23

4.6.6 工序八：粗镗－半精镗－精镗的孔。23

5 基于液压夹紧的专用夹具设计26

5.1 设计主旨26

5.2 夹具设计26

5.2.1 定位基准的选择26

5.2.2 定位误差分析26

5.2.3 铣夹具设计的基本要求27

5.3 液压缸的设计计算27

5.3.1 切削力及切削力矩的计算与分析27

5.3.2 确定系统的工作压力29

5.3.3 确定液压缸的几何参数30

5.4 确定液压泵规格和电动机功率及型号32

5.4.1 确定液压泵规格32

5.5 确定各类控制阀33

5.6 管道通径与材料及管接头的选用33

6 专用普通夹具设计35

6.1 设计主旨35

6.2 夹具设计35

6.2.1 定位基准的选择35

6.2.2 切削力及夹紧力计算35

6.2.3 钻套、衬套、钻模板设计36

6.2.4 活动V形块的设计36

6.2.5 夹具体的设计36

6.2.6 夹具精度分析36

6.2.7 夹具设计及操作的简要说明37

7 结论与展望38

7.1 结论38

7.2 不足之处及未来展望38

毕业设计小结39

致谢41

参考文献42

1 绪论

1.1 本课题的研究内容和意义

　　　机械的加工工艺及夹具设计是在完成大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

　　　合理的机械加工工艺文件不仅能提高一个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备、工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中比较重要的是夹具的设计和生产。夹具是机械加工系统的重要组成部分，无论是传统的制造，或是现代制造系统，夹具设计都非常重要。优化夹具设计可以使产品劳动生产率得到提高，降低生产成本，使加工精度得到提高和保证，同时可以拓宽机床的使用范围，而且在保证精度的前提下可使产品效率提高、成本降低。在企业信息化和激烈的市场竞争的要求下，企业对夹具的设计及制造要求更高。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

　　　因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。

　　　该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。

　　　在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。

1.2 国内外的发展概况

　　　夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

　　　在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题，设计人员考虑的一般都会比较周全，但夹具设计还是会遇到一些小的问题，这些问题要是处理不好，不仅给夹具的使用造成很多不便，还会影响工件的加工精度。

　　　由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速、高效、安全等。基于液压夹紧的专用夹具设计，必须计算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夹紧方式进行夹紧力的计算，进而可以确定液压缸的负载，通过选定整个液压系统的压力，最终可以确定液压缸的各参数。

　　　随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

1.3 本课题应达到的要求

　　　通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合，在对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压传动方案分析及液压原理图的拟定，设计液压专用夹具的驱动、夹紧装置，并进行主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。

　　　针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出一套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计。

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基于的液压夹紧的专用夹具设计（支架零件）.gif

内容简介：: 无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目基于液压夹紧的专用夹具设计 2、专题支架零件的工艺工装设计二、课题来源及选题依据课题来源为无锡某机械有限公司。该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。三、本设计（论文或其他）应达到的要求：该部件工作时，能运转正常；熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用；拟定零件的机械加工工艺方案，并进行多方案对比分析，进行优化设计；对现代加工机床所需的快速夹紧系统具有初步分析能力和改进设计的能力；理论联系实际的工作方法和独立工作能力深化和提高；设计绘制零件工作图若干；编制设计说明书1份。四、接受任务学生：机械97 班姓名孙皓五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名2012年11月12日无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：基于液压夹紧的专用夹具设计支架零件的工艺工装设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923816 学生姓名：孙皓指导教师：韩邦华（职称：副教授）（职称：）2012年11月24日课题来源无锡某企业生产实际科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）1、课题科学意义本课题是为了培养学生开发和创新机械产品的能力，要求学生能够结合零件加工工艺与常规普通铣床，针对在实际使用过程中存在的金属加工机床的工件夹紧及驱动问题，综合所学的机械理论设计与方法、气动与液压传动等理论知识，对快速、高效夹紧装置进行改进设计，进而实现金属加工机床的工件夹紧与驱动的半自动化控制。2、国内外研究概况及发展前景夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速、高效、安全等。基于液压夹紧的专用夹具设计，必须计算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夹紧方式进行夹紧力的计算，进而可以确定液压缸的负载，通过选定整个液压系统的压力，最终可以确定液压缸的各参数。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。研究内容通过实际调研和采集相对应的设计数据，分析金属切削加工过程中的机床工作台工件夹紧、驱动等方面的有关数据，再结合气动与液压传动的相关理论知识，完成液压夹紧传动方案分析及气压原理图的拟定，并进行主要功能元件的设计与选择及传动系统的验算校核等。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析通过实践与大量搜集、阅读相关资料相结合，在对金属切削机床、金属切削加工、机械设计与理论及气动与液压传动等相关知识充分掌握后，对普通铣床的夹紧、驱动装置进行数学建模，并通过模拟实验分析建立普通铣床的驱动、夹紧装置的实体模型，设计液压专用夹具的驱动、夹紧装置，进行现场实验，以达到产品的最优化设计。研究计划及预期成果研究计划：2013年1月12日-2013年02月25日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。2013年1月30日-2013年03月05日：填写毕业实习报告。2013年3月08日-2013年03月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。2013年3月15日-2013年03月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年3月22日-2013年04月28日：液压夹具设计。2013年4月29日-2013年05月21日：毕业论文撰写和修改工作。预期成果：通过现场调研、模拟、建模、实验、机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。特色或创新之处适用于现代加工企业安全、高效的液压夹具设计、夹紧装置的优化设计，可减少工人的劳动强度、降低机械加工工艺时间和机械零件的生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及快速、高效夹具设计问题，综合所学的机械理论设计与方法与液压与气动传动等方面的知识，实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日编编号号无锡太湖学院毕毕业业设设计计（论论文文）题目：题目：基于液压夹紧的专用夹具设计基于液压夹紧的专用夹具设计支架零件的工艺工装设计支架零件的工艺工装设计信机系系机械工程及自动化专专业业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚诚信信承承诺诺书书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）基于液压夹紧的专用夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械 97 学号： 0923816 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日I摘摘要要本文是对支架零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另一工序的普通夹具设计。支架零件作为叉架类零件，其主要加工表面是平面及孔。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支架大外圆端面作为粗基准，以支架大外圆端面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。整个加工过程均选用万能机床。关键词关键词支架；加工工艺；液压；专用夹具IIAbstractThis article is carries on the design of the bracket components machine process, and the clamp designed based on the hydraulic pressure which aimed at some working process, and has carried on another working procedure ordinary jig design. The bracket components take the boom trestle class components, its main processing surface is the plane and the hole. According to the machine-finishing technological requirement, after following the first surface, the hole principle, and is clear about the hole and the plane processing divides the rough machining and the precision work stage guarantees the working accuracy. The datum choice takes the thick datum by the support big outer annulus end surface, takes the fine datum by the support big outer annulus end surface with two craft holes, had determined in its processings craft route and the processing needs each technological parameter. And according to request to a working procedure has carried on based on the hydraulic pressure clamp unit clamp design. Entire processing process chooses all-purpose machine tool. Key words: bracket; processing technic ;special fixture; hydraulic pressure目目录录摘要.IIIABSTRACT.IV目录 .V1 绪论.11.1 本课题的研究内容和意义.11.2 国内外的发展概况.11.3 本课题应达到的要求.22 支架零件的三维造型.33 零件的分析.103.1 零件的作用.103.2 零件的工艺分析.104 工艺规程设计.114.1 确定毛坯的制造形式.114.2 工艺过程设计所应采取的相应措施.114.3 定位基准面的选择.114.3.1 粗基准的选择.114.3.2 精基准的选择.124.4 制定工艺路线.124.4.1 工艺路线方案一：.124.4.2 工艺路线方案二：.124.4.3 工艺方案的比较与分析.134.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.134.6 确定切削用量及基本工时.154.6.1 工序三：铣的端面，铣的端面，铣2 的端面。.16mm46mm34mm244.6.2 工序四：钻扩铰精铰的孔。.18mm144.6.3 工序五：钻扩铰精铰的孔。.20mm224.6.4 工序六：钻孔，锪孔，倒角。.22mm6mm6904.6.5 工序七：铣端面。.23mm544.6.6 工序八：粗镗半精镗精镗的孔。.23mm385 基于液压夹紧的专用夹具设计.265.1 设计主旨.265.2 夹具设计.265.2.1 定位基准的选择.265.2.2 定位误差分析.265.2.3 铣夹具设计的基本要求.275.3 液压缸的设计计算.27I5.3.1 切削力及切削力矩的计算与分析.275.3.2 确定系统的工作压力.295.3.3 确定液压缸的几何参数.305.4 确定液压泵规格和电动机功率及型号.325.4.1 确定液压泵规格.325.5 确定各类控制阀.335.6 管道通径与材料及管接头的选用.336 专用普通夹具设计.356.1 设计主旨.356.2 夹具设计.356.2.1 定位基准的选择.356.2.2 切削力及夹紧力计算.356.2.3 钻套、衬套、钻模板设计.366.2.4 活动 V 形块的设计 .366.2.5 夹具体的设计.366.2.6 夹具精度分析.366.2.7 夹具设计及操作的简要说明.377 结论与展望.387.1 结论.387.2 不足之处及未来展望.38毕业设计小结.39致谢.41参考文献.42无锡太湖学院学士学位论文01 绪论绪论1.1 本课题的研究内容和意义本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。合理的机械加工工艺文件不仅能提高一个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备、工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中比较重要的是夹具的设计和生产。夹具是机械加工系统的重要组成部分，无论是传统的制造，或是现代制造系统，夹具设计都非常重要。优化夹具设计可以使产品劳动生产率得到提高，降低生产成本，使加工精度得到提高和保证，同时可以拓宽机床的使用范围，而且在保证精度的前提下可使产品效率提高、成本降低。在企业信息化和激烈的市场竞争的要求下，企业对夹具的设计及制造要求更高。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。1.2 国内外的发展概况国内外的发展概况夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题，设计人员考虑的一般都会比较周全，但夹具设计还是会遇到一些小的问题，这些问题要是处理不好，不仅给夹具的使用造成很多不便，还会影响工件的加工精度。基于液压夹紧的专用夹具设计1由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速、高效、安全等。基于液压夹紧的专用夹具设计，必须计算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夹紧方式进行夹紧力的计算，进而可以确定液压缸的负载，通过选定整个液压系统的压力，最终可以确定液压缸的各参数。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。1.3 本课题本课题应达到的要求应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合，在对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压传动方案分析及液压原理图的拟定，设计液压专用夹具的驱动、夹紧装置，并进行主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出一套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计。无锡太湖学院学士学位论文22 支架零件的三维造型支架零件的三维造型打开 AutoCAD，单击“视图”工具栏上的主视图标，画一条垂直的中心线，再画六条与垂直相交的水平中心线,上下间距上边为 45mm 下边为 43mm。如图 2.1 所示：由图 2.1 所确定的交点，以最下面第三个交点作为圆心分别作、的同心圆，5438再将所作两圆选中，并进行拉伸，拉伸高度为 39mm。其作图过程如图 2.2 所示，拉伸结果如图 2.3 所示：（拉伸命令 ext）。选中所做的两个柱体，单击复制，以端面圆心为基点，移动 39mm。分别如图 2.4、2.5所示：图 2.2 拉伸图 2.3 拉伸实体图 2.5 复制实体图 2.4 复制图 2.1 中心线基于液压夹紧的专用夹具设计3再按图 2.1 所确定的交点，以最上边第一个交点作为圆心分别作、的同心圆，3422再将两圆选中，进行拉伸，拉伸高度为 72mm。其过程和结果分别如图 2.6、2.7 所示：继续按图 2.1 所确定的第一个交点为圆心分别作、的同心圆，并选中所做的3422两圆，反向拉伸，高度为 18mm。其结果分别如图 2.8、2.9 所示：在刚刚拉伸的实体前端面确定为作图面，并确定圆心作圆，再选中的圆，进4646行拉伸，高度为 18mm。其作图过程结果分别如图 2.10、2.11 所示：选中刚刚拉伸的柱体，单击复制，以外端面圆心为基点，移动 18mm，其作图过46程结果分别如图 2.12、2.13 所示：图 2.6 拉伸图 2.7 拉伸实体图 2.8 拉伸图 2.9 拉伸实体图 2.10 拉伸图 2.11 拉伸实体无锡太湖学院学士学位论文4按图 2.1 所确定交点，以中间的交点为圆心作的圆，再选中的圆，进行拉伸，1616高度为 36mm。其作图过程和结果分别如图 2.14、2.15 所示。以实体圆高度的对称位置作为基面，画出 8846mm 长方形的作为连接肋板的基46面，再选中长方形进行拉伸，高度为 6mm。其作图过程与结果分别如图 2.16、2.17 所示：选中 8846mm 长方体，单击复制，以图 2.1 中最底下交点作为基点，移动 6mm，其过程与结果分别如图 2.18、2.19 所示：图2.12 复制图 2.13 复制实体图 2.15 拉伸实体图 2.14 拉伸图 2.16 拉伸图 2.17 拉伸实体基于液压夹紧的专用夹具设计5再以刚刚拉伸出的肋板背面作为基面，以中心线为中心确定 8812mm 的长方形作为另一个十字肋板的基面，选中此长方形，进行拉伸，高度为 16mm，其作图过程与结果分别如图 2.20、2.21 所示。接着选中刚拉伸出的 8812mm 长方体，单击复制，图 2.1 中最底下第三个交点作为基点，向前移动 16mm，其作图过程与结果分别如图 2.22、2.23 所示。图 2.18 复制图 2.19 复制实体图 2.20 拉伸图 2.21 拉伸实体图 2.23 复制实体图 2.22 复制无锡太湖学院学士学位论文6在以图 2.2 中拉伸出的的圆柱实体作为基面，按坐标确定圆心分别作两个、5424的同心圆，并将此两圆选中，进行拉伸，其高度为 32mm。作图过程与结果如图142.24、2.25 所示。再按坐标确定圆心作的圆，选中的圆进行拉伸，高度为 23mm。其作图过程与66结果分别如图 2.26、2.27 所示。对拉抻好的实体进行孔的差集处理，再点合集，将所有外圆选中，然后右击,再点差集，选中外圆，按 Enter 键，在选中所要除去的部分，按 Enter 键。其作图结果分别如图 2.28 所示。图 2.24 拉伸图 2.25 拉伸实体图 2.26 拉伸图 2.27 拉伸实体图 2.28 合集差集基于液压夹紧的专用夹具设计7对造型好的零件进行倒角，点倒角，选择第一条直线，指定基面的倒角距离为 1，与其他基面的倒角距离为 1，选择倒角的边，按 Enter 键。结果如图 2.29 所示：确定位置，作一直角三角形，单击面域，选中三角形的三条边，右击确定；单击45旋转，选中三角形，右击确定，选中围绕旋转的轴，按 Enter 键，旋转角度，按360Enter 键。作图过程与结果分别如图 2.30、2.31 所示：点差集，选中外圆，右击确定，在选中所要除去的部分，按 Enter 键。如图 2.32、所示：图 2.29 倒角图 2.30 旋转图 2.31 旋转实体图 2.32 差集无锡太湖学院学士学位论文8进行圆角的处理，选中所要倒的角的边，按 Enter 键，输入半径，按 Enter 键，再选中所要倒的角的边，按 Enter 键。如图 2.33 所示：支架的最终造型如图 2.34 和 2.35 所示。图 2.33 倒角图 2.34 线框图 2.35 实体基于液压夹紧的专用夹具设计93 零件的分析零件的分析3.1 零件的作用零件的作用课题所给的零件属于叉架类零件，叉架类零件在机器中一般都是组成传力构件的，在工作中也是大部分承受较大的冲击载荷，受力情况比较复杂，由于这些零件在机器中起不同作用，其形状和结构有较大的差异，其共同点是：不易定位，外形复杂；大、小头是由细长的杆身连接的，所以弯曲刚性差，极易变形。支架零件图如图 3.1 所示。3.2 零件的工艺分析零件的工艺分析支架由零件图可知共有两个加工表面，他们有一定的位置要求。现分述如下：1、孔为中心的加工表面。mm22这一组加工表面包括：的端面和的端面铣削，尺寸为的孔，孔mm46mm34mm22表面粗糙度要求为，尺寸为孔，倒角。其中，主要加工表面为mRa6 . 1mm690的孔。mm222、两个的孔为加工中心的加工表面。mm14图 3.1 支架零件图?38无锡太湖学院学士学位论文10这一组加工表面包括：的两个端面的铣削，尺寸为二孔。其中主要加mm24mm14工表面为二孔。mm14这两组加工表面之间并没有一定的位置要求，但对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，这样就可以很好的进行加工。4 工艺规程设计工艺规程设计4.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式根据零件的功用分析，可以确定零件的材料为 HT200。考虑到零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构比较简单，生产类型为大批量生产，故采用铸造毛坯。考虑到零件在工作过程中有冲击载荷，并为了改善零件的切削加工性，故零件毛坯热处理采用正火。4.2 工艺过程设计所应采取的相应措施工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。换挡拨叉的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。换挡拨叉零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。4.3 定位基准面的选择定位基准面的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确、合理，可以保证零件的加工质量，提升生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。4.3.1 粗基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。基于液压夹紧的专用夹具设计11（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。所以对于本零件来说，加工和两个的三孔时，采用两夹两顶的方法来mm22mm14加工，即利用一组共两个长 V 形块分别夹和的外轮廓面作主要定位，并在mm54mm46的外轮廓面和的端面用两个辅助支撑，达到完全定位。mm54mm464.3.2 精基准的选择精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。如果设计基准和工序基准不重合，那么应进行尺寸换算。4.4 制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线的出发点是使零件的尺寸精度、位置精度和几何形状等技术要求能得到合理的保证。在确定生产纲领为大批生产的情况下，可采用万能机床配用专用工夹具，并尽量用工序集中以使生产率得到提高。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。初选的零件加工工艺路线如下：4.4.1 工艺路线方案一：工艺路线方案一：工序一：铸造工序二：热处理，正火。工序三：粗铣精铣两孔的端面。mm14工序四：钻扩两孔.。mm14工序五：铣的端面。mm46工序六：粗铣精铣两孔的端面。mm34工序七：钻、扩、铰孔.。mm22工序八：钻孔，锪孔，倒角。mm6mm690工序九：钳工。工序十：终检。4.4.2 工艺路线方案二：工艺路线方案二：工序一：铸造。工序二：热处理，正火。工序三：铣的两端面。mm34工序四：铣的两端面。mm54工序五：钻的孔，2 的孔。 mm22mm14工序六：扩的孔，2 的孔。mm22mm14无锡太湖学院学士学位论文12工序七：钻孔，并锪孔，并倒角。mm6mm690工序八：粗镗精镗的孔。mm38工序九：粗磨精磨的孔。mm14工序十：钳工。工序十一：终检。4.4.3 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先粗铣精铣两孔端面，钻扩mm14二孔，然后再铣的端面，粗铣精铣二孔端面，钻、扩、铰mm14mm46mm34孔.，最后钻孔，锪孔，倒角。而方案二先铣的两端面，mm22mm6mm690mm34铣的两端面，钻的孔，2 的孔，扩的孔，2 的孔，mm54mm22mm14mm22mm14钻孔，并锪孔，并倒角，最后粗镗精镗的孔，粗磨精磨mm6mm690mm38的孔。方案二比方案一在操作时减少装夹，节省时间，提高效率，但在镗孔前先mm14铣的端面，而方案二又粗磨精磨的孔，而没有在铣2 的端面后，mm54mm14mm24铣的端面再装夹粗镗半精镗精镗的孔，从而造成基准不重合的加工误mm54mm38差。故将钻扩铰精铰的孔放在铣的端面前面。mm14mm54 因此最后的加工路线确定如下：工序一：铸造。工序二：热处理，正火。工序三：铣的端面，铣的端面，铣2 的端面。粗铣的mm46mm34mm24mm46端面，以的端面为基准，铣铣的端面，铣2 的端面，选用 X51 立mm46mm34mm24式铣床和专用夹具。工序四：钻扩铰精铰的孔。选用 Z525 立式钻床和和专用夹具。mm14工序五：钻扩铰精铰的孔。选用 Z525 立式钻床和和专用夹具。mm22工序六：钻孔，锪孔，倒角。mm6mm690工序七：铣的端面。以的端面为基准，选用 X51 立式铣床和专用夹具。mm54mm46工序八：粗镗半精镗精镗的孔。选用 Z525 立式钻床和和专用夹具。mm38工序九：钳工。工序十：终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “支架”零件材料 HT200，硬度为 148222HBS，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。选择工序间加工余量的主要原则：基于液压夹紧的专用夹具设计13 1、应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制作费用； 2、加工余量应能保证图纸上所规定的表面粗糙度及精度； 3、决定加工余量时应考虑零件热处理时引起的变形，否则可能产生报废； 4、决定加工余量时应考虑所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形；5、考虑零件的大小，零件越大，则加工余量也越大；各种毛坯的表层厚度如表 4-1 所示。表 4-1 各种毛坯的表层厚度单位：mm自由锻件模锻件铸件磁钢1.5磁钢1灰口铸铁14合金钢24合金钢0.5铸钢25 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、铣、和2 的端面mm46mm34mm24 考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表mRa5 .122.3-5，取 2Z=3mm 已能满足要求。 2、加工的孔mm02. 0014 考虑到其表面粗糙度的要求为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三个步骤，mRa5 .12根据机械加工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔：mm12扩孔： 2z=1.5 mmmm5 .13铰孔： 2z=0.5 mmmm14 3、加工 22mm 的孔其表面粗糙度的要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三个步骤，mRa6 . 1根据机械加工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔：mm20扩孔： 2z=1.5 mmmm5 .21铰孔： 2z=0.5 mmmm22 4、铣的端面mm54 考虑到其表面粗糙度要求为，只要求粗加工即可，根据机械加工工艺手mRa5 .12册表 2.3-5，取 2Z=3mm 已能满足要求。 5、加工的孔mm38 其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据mRa6 . 1机械加工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为：无锡太湖学院学士学位论文14粗镗孔： 2z=3 mmmm36半精镗孔： 2z=1.5 mmmm5 .37精镗孔： 2z=0.5 mmmm38按以上原则确定的零件毛坯图如图 4.1 所示。图 4.1 支架铸件毛坯图基于液压夹紧的专用夹具设计154.6 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时由第二章中分析可知，支架类零件主要由平面和孔所组成，而由肋板来进行孔与平面的连接，故从零件结构分析中可知：支架类零件的加工主要也是由铣削和钻削组成。对于铣削加工，为了提高劳动生产率，常采用多齿铣刀进行加工，并且由切削设计手册可以查得各种铣削情况下每齿的进给量及铣削加工时的推荐铣削速度。铣削时每齿进给量和铣削速度推荐表分别如表 4-2 和表 4-3 所示。表 4-2 铣削每齿进给量 f 的推荐值z刀具材料推荐进给量/（mm/z）钢0.100.15圆柱铣刀铸铁0.120.20钢0.040.06端铣刀铸铁0.150.20钢0.040.06高速钢三面刃铣刀铸铁0.150.25钢0.100.20硬质合金铣刀铸铁0.150.30表 4-3 铣削速度 V 的推荐值铣削深度工件材料高速钢铣刀硬质合金铣刀说明20204515019045203512015040Cr15256090HT150142270100黄铜3060120200铝合金112300400600不锈钢1625501001、粗铣时取小值，精铣时取大值2、工件材料强度和硬度高时取小值，反之取大值3、刀具材料耐热性能好取大值，耐热性能差取小值4.6.1 工序三：铣工序三：铣的端面，铣的端面，铣的端面，铣的端面，铣2 的端面。的端面。mm46mm34mm24加工条件：工件材料：HT200，铸造加工要求：铣的端面，铣的端面，铣2 的端面，表面粗糙度mm46mm34mm24值为。mRa5 .12无锡太湖学院学士学位论文16机床：X51 立式铣床。刀具：高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数。mmd636Z10Z铣削深度：。amma3每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取。zfZmmfz/15. 0铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取。vmin/)2214(mv 机床主轴转速 n：式（4-1）01000dvn取，代入公式（4-1）得min/20mv mmd630min/1016314. 3201000rn根据机械加工工艺师手册表 11-4，取min/100rn 实际铣削速度： vmin/7 .1910001006314. 310000mndv工作台每分进给量： mf 式（4-2）wzmznff取，代入公式（4-2）得：15. 0fzaf6Zmin/100rnnwmin/90100615. 0mmfm取min/90mmfm（1）铣的端面mm46根据机械加工工艺手册被切削层长度：由毛坯尺寸可知lmml46刀具切入长度：1lmml61刀具切出长度：2lmml5 . 22走刀次数为 1机动时间：式（4-3）mjflllt211取，代入公式（4-3）得：mml46mml61mml5 . 22min/90mmfmmin6 . 0905 . 26461jt故铣的端面机动工时为：mm46min6 . 01jt（2）铣的端面mm34基于液压夹紧的专用夹具设计17根据机械加工工艺手册被切削层长度：由毛坯尺寸可知lmml34刀具切入长度：1lmml61刀具切出长度：2lmml5 . 22走刀次数为 1机动时间为： 2jt取，代入公式（4-3）得：mml34mml61mml5 . 22min/90mmfmmin47. 0905 . 26342jt故铣的端面机动工时为：mm34min47. 02jt（3）铣2 的的端面mm24根据机械加工工艺手册被切削层长度：由毛坯尺寸可知lmml24刀具切入长度：1lmml71刀具切出长度：2lmml5 . 22走刀次数为 1机动时间为：3jt取，代入公式（4-3）得：mml24mml71mml5 . 22min/90mmfmmin37. 0905 . 27243jt故铣的端面机动工时为：mm24min74. 023jtt故本工序机动工时为：min81. 121jjtttT4.6.2 工序四：钻扩铰精铰工序四：钻扩铰精铰的孔。的孔。mm14机床：Z525 立式钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）钻孔mm12切削深度：pammap6进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取。frmmf/)64. 052. 0(取切削速度min/6 .19 mv 取，代入公式 4-1 得min/6 .19 mv mmd120机床主轴转速：n，min/5201214. 36 .191000rn无锡太湖学院学士学位论文18根据机械加工工艺师手册表 9-3，取min/545rn 实际切削速度： vmin/5 .2010005451214. 3mv被切削层长度：lmml13刀具切入长度：1lmml7 . 31刀具切出长度：2lmml5 . 12走刀次数为 1机动时间：1jt (4-4)fnlllttjj21221取，代入公式mml13mml7 . 31mml5 . 12rmmf/6 . 0min/545rn （4-4）得：min11. 06 . 05455 . 17 . 313221jjtt（2）扩孔mm12切削深度：pammap75. 0进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取。frmmf/)5 . 04 . 0(取切削速度min/2 .33 mv 取，代入公式得min/2 .33 mv mmd5 .130机床主轴转速：nmin/2 .7835 .1314. 32 .331000rn根据机械加工工艺师手册表 9-3，取min/960rn 实际切削速度： vmin/7 .4010009605 .1314. 3mv被切削层长度： lmml13刀具切入长度：1lmml5 . 11刀具切出长度：2lmml5 . 12走刀次数为 1机动时间为： 2jt取，代入公式mml13mml5 . 11mml5 . 12rmmf/45. 0min/960rn （4-4）得：min074. 045. 09605 . 15 . 113222jjtt基于液压夹紧的专用夹具设计19（3）铰的孔mm14切削深度：pammap05. 0进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取。frmmf/8 . 0取切削速度min/12mv 取，代入公式得min/12mv mmd140机床主轴转速：nmin/2721414. 3121000rn根据机械加工工艺师手册表 9-3，取min/272rn 实际切削速度： vmin/1210002721414. 3mv被切削层长度： lmml13刀具切入长度：1lmml11刀具切出长度：2lmml182走刀次数为 1机动时间为： 3jt取，代入公式（4-mml13mml11mml182rmmf/8 . 0min/272rn 4）得：min29. 088 . 02725 . 1113223jjtt故本工序机动工时为：min474. 029. 0074. 011. 0321jjjtttT4.6.3 工序五：钻扩铰精铰工序五：钻扩铰精铰的孔。的孔。mm22机床：Z525 立式钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）钻孔mm20切削深度：pammap10进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取。frmmf/)86. 070. 0(取切削速度min/6 .21 mv 取，代入公式 4-1 得min/6 .21 mv mmd200机床主轴转速：n，min/3442014. 36 .211000rn根据机械加工工艺师手册表 9-3，取min/392rn 无锡太湖学院学士学位论文20实际切削速度： vmin/6 .2410003922014. 3mv被切削层长度：lmml90刀具切入长度：1lmml2 . 61刀具切出长度：2lmml22走刀次数为 1机动时间：1jt (4-5)fnllltj211取，代入公式mml90mml2 . 61mml22rmmf/8 . 0min/392rn （4-5）得：min31. 08 . 039222 . 6901jt（2）扩孔mm20切削深度：pammap75. 0进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取。frmmf/)6 . 045. 0(取切削速度min/30mv 取，代入公式得min/30mv mmd5 .210机床主轴转速：nmin/4445 .2114. 3301000rn根据机械加工工艺师手册表 9-3，取min/545rn 实际切削速度： vmin/7 .3610005455 .2114. 3mv被切削层长度： lmml90刀具切入长度：1lmml21刀具切出长度：2lmml22走刀次数为 1机动时间为： 2jt取，代入公式（4-mml90mml21mml22rmmf/5 . 0min/545rn 5）得：min34. 05 . 054522902jt（3）铰的孔mm22基于液压夹紧的专用夹具设计21切削深度：pammap05. 0进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取。frmmf/6 . 1取切削速度min/6 . 9 mv 取，代入公式得min/6 . 9 mv mmd220机床主轴转速：nmin/1392214. 36 . 91000rn根据机械加工工艺师手册表 9-3，取min/140rn 实际切削速度： vmin/6 . 910001402214. 3mv被切削层长度： lmml90刀具切入长度：1lmml21刀具切出长度：2lmml282走刀次数为 1机动时间为： 3jt取，代入公式（4-mml90mml21mml282rmmf/6 . 1min/140rn 4）得：min53. 06 . 1140282903jt故本工序机动工时为：min18. 153. 034. 031. 0321jjjtttT4.6.4 工序六：钻工序六：钻孔，锪孔，锪孔，倒角孔，倒角。mm6mm690机床：Z525 立式钻床刀具：麻花钻，锪钻（1）钻孔mm6切削深度：pammap3进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取。frmmf/)33. 027. 0(取切削速度min/1 .22 mv 取，代入公式 4-1 得min/1 .22 mv mmd60机床主轴转速：n，min/1173614. 31 .221000rn根据机械加工工艺师手册表 9-3，取min/1360rn 实际切削速度： v无锡太湖学院学士学位论文22min/6 .2510001360614. 3mv被切削层长度：lmml12刀具切入长度：1lmml9 . 11刀具切出长度：2lmml12走刀次数为 1机动时间： (4-5)1jtfnllltj211取，代入公式mml12mml9 . 11mml12rmmf/3 . 0min/1360rn （4-5）得：min036. 03 . 0136019 . 1121jt（2）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：9090，手动进给。min/174rn 4.6.5 工序七：铣工序七：铣端面。端面。mm54同工序三，故根据机械加工工艺手册可得：被切削层长度：由毛坯尺寸可知lmml54刀具切入长度：1lmml61刀具切出长度：2lmml5 . 22走刀次数为 1机动时间为：1jt 式（4-3）mjflllt211取，代入公式（4-3）得：mml54mml61mml5 . 22min/90mmfmmin69. 0905 . 26541jt故本工序机动工时为：min38. 121jtt4.6.6 工序八：粗镗半精镗精镗工序八：粗镗半精镗精镗的孔。的孔。mm38机床：T68 卧式镗床刀具：镗刀、镗刀9045（1）粗镗孔mm36切削深度：pammap3进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取。frmmf/) 18 . 0(切削速度min/3520mv 取，代入公式 4-1 得min/30mv mmd360基于液压夹紧的专用夹具设计23机床主轴转速：n，min/2653614. 3301000rn根据机械加工工艺师手册表 9-3，取min/250rn 实际切削速度： vmin/26.2810002503614. 3mv被切削层长度：lmml78刀具切入长度：1lmml21刀具切出长度：2lmml22走刀次数为 1机动时间：1jt (4-5)fnllltj211取，代入公式（4-mml78mml21mml22rmmf/1min/250rn 5）得：min328. 0125022781jt（2）半精镗孔mm36切削深度：pammap75. 0进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取。frmmf/)8 . 02 . 0(切削速度min/4025mv 取，代入公式得min/30mv mmd5 .370机床主轴转速：nmin/2545 .3714. 3301000rn根据机械加工工艺师手册表 9-3，取min/250rn 实际切削速度： vmin/4 .2910002505 .3714. 3mv被切削层长度：lmml78刀具切入长度：1lmml21刀具切出长度：2lmml22走刀次数为 1机动时间：2jt无锡太湖学院学士学位论文24取，代入公式（4-mml78mml21mml22rmmf/5 . 0min/250rn 5）得：min656. 05 . 025022782jt（3）精镗的孔mm38切削深度：pammap05. 0进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取。frmmf/5 . 015. 0取切削速度min/3015mv 取，代入公式得min/20mv mmd380机床主轴转速：nmin/1673814. 3201000rn根据机械加工工艺师手册表 9-3，取min/160rn 实际切削速度： vmin/1910001603814. 3mv被切削层长度：lmml78刀具切入长度：1lmml21刀具切出长度：2lmml22走刀次数为 1机动时间：3jt取，代入公式（4-mml78mml21mml22rmmf/3 . 0min/160rn 5）得：min7 . 13 . 016022782jt故本工序机动工时为：min74. 27 . 1656. 0328. 0321jjjtttT基于液压夹紧的专用夹具设计255 基于液压夹紧的专用夹具设计基于液压夹紧的专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计出铣外圆和两个外圆端面的液压夹紧mm34mm24式铣夹具及钻和两个的三孔的钻床夹具。铣外圆端面的液压夹紧式mm22mm14mm34铣夹具用于立式铣床，适合于批量生产，铣刀采用立铣刀，其主切削刃有四个，mm12也即是其有 4 个刀齿，其结构图如图 5.1 所示。钻和两个孔的钻床夹具用mm22mm14于立式钻床，适合于批量生产，刀具分别采用麻花钻、扩孔钻及铰刀，加工出来作为后续加工的工艺孔使用。5.1 设计主旨设计主旨本夹具主要用来铣外圆和两个外圆端面，从零件图中可以知道这两个mm34mm24端面有一定的粗糙度要求，对于尺寸精度与两表面间位置精度没有严格的要求。但是在加工本工序时没有任何孔来定位，也不能利用其端面来进行定位，且是进行过时效处理的毛坯件，为了方便三孔的加工及在以后的工序中孔的端面能起到定位作用，因此，本道工序主要是利用毛坯件的外圆表面来作为粗基准对零件实行定位与夹紧，并考虑通过图 5.1 立铣刀结构无锡太湖学院学士学位论文26液压夹紧来实现提高劳动生产率、降低劳动强度和安全高效等目的。5.2 夹具设计夹具设计5.2.1 定位基准的选择定位基准的选择由零件图可知，有外圆和外圆可以利用，因此采用 V 型块进行装夹，mm54mm46采用一个活动的 V 型块和一个固定的、宽 V 型块来进行定位装夹，这样总共限制 6 个自由度，并在外圆和外圆的下面采用辅助支承来进行辅助定位，因为从零件mm54mm46图的结构分析中可以知道，圆弧的壁厚比较薄，刚性比较差，因此辅助支撑可以把刚性差的问题避免了，活动 V 形块采用液压缸来进行驱动，通过快速油缸和固定 V 形块来对工件进行夹紧，实现快速、安全装夹，提高劳动生产率。5.2.2 定位误差分析定位误差分析工件在夹具中的位置由定位基准与定位元件相接触或配合来确定的，然而工件与定位元件均有制造误差，就会使一批工件在夹具中的位置不一致，从而导致工件工序尺寸的误差，这就是定位误差。该夹具由计算分析知道基准不重合误差为零，基准位移误差也为零所以没有定位误差。因此能满足零件的加工要求。5.2.3 铣夹具设计的基本要求铣夹具设计的基本要求如前所述，在设计夹具时，为了提高劳动生产率，应着眼于机动夹紧，本道工序的铣床夹具就选择了用液压缸推动活动 V 形块对工件进行夹紧。本道工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增加系统压力或增大液压缸直径，系统压力增高不利于系统安全，而增大液压缸直径会使使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三个：一是提高毛坯的制造精度，使最大背吃刀量降低，以降低切削力；二是选择比较合适的液压缸结构，增大夹紧时的力臂以降低夹紧力；三是在可能的情况之下，适当提高夹紧力，来满足夹紧的要求。夹具上还需要装有对刀块，可使夹具在一批零件加工之前与塞尺配合使用很好的对刀；同时，夹具体底面上的一对 U 型槽可使夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。5.3 液压缸的设计计算液压缸的设计计算设计要求是做任何设计的依据，液压与气动夹具设计时要明确液压与气动传动系统的动作和性能要求，这里一般要考虑以下几方面：1）该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度；2）对液压或气压装置的空间布置、安装形式、重量、外形尺寸的限制等；3）执行机构载荷形式和大小；4）执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求；5）各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式；基于液压夹紧的专用夹具设计276）自动化程度、效率、温升、安全保护、制造成本等方面的要求；7）工作环境方面的要求，如温度、湿度、振动、冲击、防尘、防腐、抗燃性能等；另外对主机的功能、用途、工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。5.3.1 切削力及切削力矩的计算与分析切削力及切削力矩的计算与分析对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示，必要时还应作出速度、负载随时间（或位移）变化的曲线图（称为速度循环图、负载循环图和功率循环图）。在一般情况下，液压和气压系统中气缸承受的负载由六部分组成，即工作负载、导轨摩擦负载、功率、惯性负载、重力负载、密封负载和背压负载，前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。这里为了方便起见，只是将铣削时产生的铣削力矩作为液压缸的工作负载，其余的负载这里没有考虑（只需要按照一定的工作方式进行计算即可）。根据加工需要，该系统的工作循环也较为简单：快速前进工进-快速后退原位停止。根据调查研究和工作系统要求，快速前进和快速后退的速度约为 7.5m/min，工进速度约为 1.5m/min，不考虑换向及启动时间、动静摩擦系数等因素，液压缸的机械效率取 0.9。由于本道工序主要完成外圆和两个外圆端面加工，为后续孔的加工及mm34mm24工件的定位提供良好的基准，但在铣削过程中由于铣刀所产生的铣削力对工件产生的附加转矩会造成工件的加工误差，因而必须对工件所受的铣削力和铣削力矩进行计算分析，从而设计出符合要求的夹紧装置。对液压缸的设计计算主要是以铣削力矩为主进行理论计算，以工件加工中所需的夹紧力来设计液压缸的结构参数，以实现工件快速、高效、安全装夹所需要的行程来确定液压缸的理论行程，因而需要对工件所受的夹紧力和夹具的结构进行分析。1）切削力的计算切削力的计算可通过试验的方法，测出各种影响因素变化是的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用的切削力经验公式有两种：一是指数公式；二是单位切削力。这里为了方便起见，以单位切削力进行切削力的计算。单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用 Fc表示。由切削手册得主切削力公式：ZcFcFcFcFcFcFeYXpFckndZFafaCF60/81. 90 式中：、是指切削用量的系数和指数，可查相关设计手册；cFCcFXcFYcFcF铣削深度，mm；pa每齿进给量，mm/Z；fa无锡太湖学院学士学位论文28铣削宽度，mm；ea铣刀齿数，Z铣刀每秒转速，m/s；n铣刀直径，mm；0d切削条件改变时的修正系数；ZFk代入数据可得工件所受的切削力：。NFc091.471372）铣削力矩计算由切削手册得铣削力矩公式：3010/ZdFMc式中：铣削力矩，；MmmN 铣削力，；cFN铣刀直径，；0dmm铣刀齿数，Z代入数据可得：。mmNM27.141411 3）液压缸负载的计算在夹具设计时采用了由液压缸带动一个固定 V 形块及一个活动的 V 形块对工件实施夹紧，工件所需要的夹紧力是由这个液压缸提供的，因此需要计算气缸所受的负载，液压缸所应提供的夹紧力 Q 可按如图 5.2 所示夹紧情况来进行计算。由图 5.2 可知：LFM式中：M-铣削力矩，；mmN F-夹紧力，；N图 5.2 夹紧力分析计算图基于液压夹紧的专用夹具设计29L力臂，；mm代入数据可得：F=1025N。5.3.2 确定系统的工作压力确定系统的工作压力工作压力是确定液压执行元件结构参数的主要依据，它的大小直接影响液压执行元件的尺寸和成本，甚至整个系统的功能。工作压力选得高，执行元件和系统和结构紧凑，但对液压执行元件的强度、刚度及密封要求高，且要采用较高压力的油液，整个系统消耗的功率也大，也不满足现在所提倡的绿色加工；反之，如果工作压力选得低，就会增大液压执行元件及整个系统的尺寸，使结构变得庞大。所以应根据实际情况选取适当的工作压力。液压执行元件的工作压力可以根据总负载的大小或主机设备类型进行选取。因为夹紧液压缸的作用力最大，所以可以按其工作负载来选定系统的压力。由表 5-1 可以初定系统的压力为 0.81Mpa，为使液压缸体积紧凑，适当提高系统压力，可以取系统压力为 P0=1.5Mpa。表 5-1 按负载选定工作压力液压缸工作负载（N）50000液压缸工作压力（MPa）0.811.522.533445575.3.3 确定液压缸的几何参数确定液压缸的几何参数由上面初拟系统压力中所确定的系统压力为 P0=1.5Mpa。为了实现夹紧液压系统快进和快退速度要求，且为了整个液压夹紧系统的运动速度平稳，夹紧液压缸采用单出杆活塞液压缸。快进时采用差动连接，并通过充液补油法来实现。1）液压缸内径计算：mmmPRD300295. 0105 . 114. 310254460式中：D液压缸内径，mm R液压缸负载，NP0系统压力，Mpa查液压系统设计手册，可以按液压缸内径系列将以上计算值进行圆整，使其为标准直径，同时还要考虑到液压缸的结构与制造的方便性，以及插销的结构尺寸等因素，现取 D=32mm。具体的液压缸内径系列表可参见下表 5-2 所示。表 5-2 液压缸内径系列（JB2183-77） (mm)16202532405055637080901001101251401601802002202503204005006302）活塞杆直径计算：根据缸的工作压力及已定的缸体内径(参见表 5-3)，可以对活塞杆直径进行确定。由 mmDd92.171632)56. 05 . 0()56. 05 . 0(圆整后，现取活塞杆直径 d=16mm（参见表 5-4）。现按 d=16mm 进行校核，按公式 )4/(21dF无锡太湖学院学士学位论文30有: 5 . 01)/4(Fd 其中， MPa120NF10251则: 18298. 3)12014. 310254(5 . 0d满足实际设计要求。表 5-3 按工作压力确定活塞杆直径（mm）缸的工作压力（MPa）55-77活塞直径 d(0.50.56)D(0.620.7)D0.7D注：当采用差动连接、要求往返速度一致时，d=0.7D表 5-4 活塞杆直径系列（JB2183-77） (mm)4101214161820222528323540455055637080901001101251401601802002202502803203604004505003）缸筒壁厚的设计缸筒直接承受压缩流体压力，必须有一定厚度。一般液压缸缸筒壁厚与内径之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式计算: 2/pDP式中:缸筒壁厚，mm液压缸内径，mmD实验压力，取Pp=1.5P0； pP材料为:45钢, MPa9代入己知数据，则壁厚为: mmDPp41092105 . 15 . 1322/66取，则缸筒外径为: 。mm4mmD40243214）活塞行程的确定由夹具设计中对零件进行装夹的移动距离可知，为了便于工件的装夹，移动V形块所需要的行程为20mm，为了确保液压缸安全工作，取液压缸的工作行程为25mm。5）液压传动原理图拟定由于只有一个工作液压缸，且液压缸的快速前进和快速后退速度可取相同，采用的运动速度不多，因而液压传动原理图相对简单，其传动原理图如图5.3所示。图 5.3 液压传动原理图基于液压夹紧的专用夹具设计315.4 确定液压泵规格和电动机功率及型号确定液压泵规格和电动机功率及型号5.4.1 确定液压泵规格确定液压泵规格1、确定理论流量夹紧液压缸最大流量：min/825. 4/1004. 8110104032. 014. 34343221lsmtLDVAQ式中：Q液压缸流量，l/minA1缸作用面积，mm2V流速，m/sD液压缸内径，mm L长度，mmt时间，s2、确定液压泵流量考虑到系统泄露流量与溢流阀的溢流流量，可以取液压泵流量为系统最大理论流量的 1.11.3 倍。现取 1.2 倍值计算，则有Q 泵=min/79. 5825. 42 . 12 . 1lQ由于液压系统的工作压力不是很高，液压缸所受负载压力也是很大，功率消耗也不很大。所以选低压齿轮泵。由于系统所需要的是小流量低压力，因此设计中采用低压齿轮泵，根据泵的生产手册，则可选取 CB-B25 为系统的供油泵。CB-B25 型泵的额定参数如下：无锡太湖学院学士学位论文32额定流量为 25l/min，额定压力为 25Mpa，额定转速为 145rad/s（1450rpm）。3、确定电动机功率及型号首先应分别计算出快进与工进两种不同工况时的功率，取两者较大值作为选择电动机规格的依据。由于在慢进时泵输出的流量减小，泵的效率急剧降低，一般当流量在 20-50 l/min 范围内时，可取，同时还应注意到，为了使所选择的电动机在经过泵9 . 07 . 0的流量特性曲线最大功率点时不致停转，还需要对泵进行校核。本文按泵的功率来选取电动机的功率。电动机功率 kwPQN28. 18 . 06122525612式中：N电机功率，kw P额定压力，MpaQ额定流量， l/min按 CB-B*型齿轮泵技术规格，查得的驱动电机功率为 1.3KW，或取功率略大一点的交流电机。现选取电动机型号为 JO2-22-4，额定功率为 1.5KW，转速为 1410rpm。5.5 确定各类控制阀确定各类控制阀系统工作压力为 1.5Mpa，油泵额定最高压力为 25 Mpa，所以可以选用额定压力大于或等于 2.5 Mpa 的各种元件，其流量按实际情况分别选取。目前中低压系统的液压元件，多按 6.3 Mpa 系列的元件选取。所以可以选取：溢流阀的型号为：Y-25B定位夹紧系统的最大流量为 2.8 l/min，所以可以选取单向阀型号为：I-10B换向阀型号为：24D-10B单向顺序阀型号为：XI-B10B蓄能器供油量仅作定位夹紧系统在工作台快进、工进与快退时补充泄漏的流量和保持压力用，其补油量极其有限，所以可以按容积最小的规格选取。现选取 NXQ-0.6/10-I型胶囊式蓄能器，当P=15%时，其有效补油体积为V=0.07 l。滤油器可选用型号为 WU-25 180J 的网式滤油器，过滤精度为 180uu。压力表可选用 Y-60 型量程 6.3 Mpa 的普通精度等级的量表。选用量程较高的压力表可以避免在系统有压力冲击时经常损坏压力表，但量程选的过大会使观察与调整精度降低。5.6 管道通径与材料及管接头的选用管道通径与材料及管接头的选用液压系统中使用的油管种类很多，有钢管、铜管、尼龙管、塑料管、橡胶管等，必须按照安装位置、工作环境和工作压力来正确选用。尼龙管用在低压系统；塑料管一般用在回油管用。胶管用做联接两个相对运动部件之间的管道。胶管分高、低压两种。高压胶管是钢丝编织体为骨架或钢丝缠绕体为骨架的胶管，可用于压力较高的油路中。低基于液压夹紧的专用夹具设计33压胶管是麻丝或棉丝编织体为骨架的胶管，多用于压力较低的油路中。由于胶管制造比较困难，成本很高，因此非必要时一般不用。因为系统压力较小，并且为了安装方便，本文中选取紫铜管作为管道材料。由于各种液压阀一经选定，液压系统中管道的通径基本上已经决定，这是标准化设计的一大方便。只有在有特殊需要时才按管内平均流速限制的要求计算管道通径。按标准：（1）通径25 l/min 流量处，选用12 通径的管道。10 l/min 流量处，选用8 通径的管道。为了安装方便，可以采用紫铜管，扩口接头安装方式。（2）壁厚按强度公式有 2dP紫铜的，为安全起见，取 p=2.5MPa 来计算 2/250cmkgfmm6 . 02502122512mm4 . 0250282510所以可以取、壁厚 1mm 与、壁厚 0.8mm 紫铜管。考虑到扩口处管子的强度，128壁厚可以略有增加，一般按常用紫铜管的规格选取即可，(对低压系统而言，对高压系统必须进行计算)。管接头是油管与油管、油管与液压件之间的可拆式联接件，它必须具有装拆方便、连接牢固、密封可靠、外形尺寸小、通流能力大、压降小、工艺性好等各种条件。无锡太湖学院学士学位论文346 专用普通夹具设计专用普通夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常还需要设计专用夹具。经过与指导教师协商决定设计钻和两个的三孔的钻床夹具。本夹具将用于mm22mm14Z525 立式钻床。刀具为麻花钻、扩孔钻、铰刀，加工工件的三个孔。6.1 设计主旨设计主旨本夹具主要用来钻和两个三孔，孔的粗糙度要求为 1.6，孔mm22mm14mm22则无粗糙度要求。故在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强mm14度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。6.2 夹具设计夹具设计6.2.1 定位基准的选择定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。故先铣的端面，46再以的端面为基准，由于夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧，即两个互为 90的46V 形块夹紧，限制其自由度，再用两个辅助支撑分别顶住的外圆和的端面。54466.2.2 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得：基于液压夹紧的专用夹具设计35钻削力：6 . 08 . 026HBDfF 钻削力矩：6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中：D=20mm，rmmf/6 . 1，197)148222(222)(31minmax31maxHBHBHBHB代入式中得：mmNF179491976 . 120266 . 08 . 0mmNT1380721976 . 120106 . 08 . 09 . 1在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数。4321KKKKK 式中: 基本安全系数，1K5 . 11K 加工性质系数，2K1 . 12K刀具钝化系数，3K1 . 13K断续切削系数，4K1 . 14K注：若安全系数 K 的计算结果小于 2.5 时，取 K=2.5。于是MNKFFff5 .44872本道工序加工工艺时，由于有辅助支撑，夹紧力方向与钻削力方向垂直，因此进行夹紧力计算没有太大意义，使用快速螺旋定位机构快速人工加紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。6.2.3 钻套、衬套、钻模板设计钻套、衬套、钻模板设计工艺孔的加工需钻、铰二次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如图 6.1所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：工艺孔分钻、扩、铰三个工mm22步完成加工。快换钻套可选用标准件，查现代夹具设计手册可选择，具体见可见装配图。因为在钻孔过程中钻模板的受力不大，根据选择的钻套的工作深度可确定钻模板的厚度为20mm 即可满足要求；钻套用衬套也根据所选用的快换钻套即可选择。衬套结构图如图6.2 所示。快换钻套配用的压紧螺钉为尺寸为 M10。图 6.1 快换钻套图 6.2 固定衬套无锡太湖学院学士学位论文366.2.4 活动活动 V 形块的设计形块的设计活动 V 形块的作用是限制零件在加工时绕定位心轴旋转，因此可根据 V 形块所作用的外圆，该零件有标准可查，查现代夹具设计手册即可选择，具体可见装配mm22图。6.2.5 夹具体的设计夹具体的设计夹具体的设计主要考虑零件的形状及零件在装夹，拆卸过程是否方便可靠，加工过程中式否能满足设计图纸上所标注的尺寸精度以及形位公差。最后将上述各主要元件装配成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见 CAD 夹具体图纸所示。6.2.6 夹具精度分析夹具精度分析精度分析是通过用夹具在机床上面加工时，机床、工件、刀具、夹具等构成一个封闭的加工系统。它们之间互相联系，最终形成刀具和工件之间的正确的位置关系。所以在夹具设计过程中，当确定结构方案后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸和孔。本道工序最后采用铰削加工，1422并采用快换钻套.。钻和孔本工序孔时孔下方有可调支撑板给予辅助支撑，这样可有效避免零件1422加工时发生变形而造成误差，并且本工序钻削，铰削时具有钻套，有理减小加工误差。钻夹具能够满足精度要求。6.2.7 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本工序为切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。基于液压夹紧的专用夹具设计377 结论与展望结论与展望7.1 结论结论本次设计的是基于液压夹紧的专用夹具，相对于通用夹具，液压夹具装夹效率更高，更适合于现代数控机床的加工，且结构简单，还可以控制程序，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。采用液压传动，反应灵敏，动作迅速，能够保证过载保护，方便自动控制。应性工作环境适，不会因为环境的变化而影响到传动以及控制的性能。阻力的损失和泄漏比较小，不会造成环境污染。同时成本也比较低。通过对液压传动系统工作原理图的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统一规范。7.2 不足之处及未来展望不足之处及未来展望液压夹具后期还可采用PLC控制，并结合物联网技术，具有可靠性高、改变程序灵活等优点，无论是进行时间控制还是行程控制或混合控制，都可通过设定PLC程序来实现。可以根据夹紧的动作顺序修改程序，使液压夹具的通用性更强。由于本人水平有限，只做了简单的液压夹具和在普通机床上进行加工的专用夹具设计，并没有采用更为高效的PLC控制，在这里只能作一个抛砖引玉的作用，希望以后的同学能继续进行数控机床液压与气动夹具的优化设计，并结合现代工业的生产特点，设计出适合现代金属切削加工中的快速、高效的夹具。无锡太湖学院学士学位论文38 毕业设计小结毕业设计小结随着毕业的日子临近，毕业设计也随着接近了尾声。毕业设计是对大学四年所学专业课程知识的综合应用，是理论联系实际的训练。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过毕业设计，使我认识到自己的理论知识比较欠缺，自己需要学习的东西还很多。以前总觉得自己什么都懂了，现在才发现自己有点眼高手低的感觉，我才明白学习是一个不断积累的过程，我以前所懂的都只是停留在表面，并让我知道，在以后的工作和生活中都应该不断的学习，努力的充实自己的大脑。通过毕业设计，我复习了以前在课堂上学习的专业知识，学习和体会到了夹具设计的基本技能和思想，同时这也是我们迈向社会、从事工作前一个必不可少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次毕业设计我们深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真地完成毕业设计，就是为了明天能够在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。在整个毕业设计过程中，我们会遇到了很多很多的问题，所以必须勤学好问，努力发挥集体的积极性和创造力，这样才能提高工作效率。毕业设确实有点累，然而，当我们着手整理自己的资料，分析数据，得出的零件实物，仔细回味这些心路历程，会有一种小小的成功喜悦即刻使我们的倦意顿消。虽然这是我刚学会走完的第一步，是我人生中的小胜利，然而它却令我感觉到自己成熟了许多。一个毕业设计做下来让我清楚的认识到，做毕业设计并不是一件容易的事，但它给我更多的是收获。通过这次毕业设计我深刻的体会到：做设计是要有耐心和细心；实践动手很重要；合作精神也是需要的；老师是很好的资源，我们要充分利用这难得的资源。基于液压夹紧的专用夹具设计39“养兵千日，用兵一时。”在毕业设计中，我为能用上四年所学而欣慰，同时我也深深的感觉到了基础知识的重要性。学习专业课时，总感觉所学知识与实际相差太远。这种急功近利的思想使自己对一些专业课不去认真学习，在毕业设计的过程中，我深深的体会到了“书到用时方恨少”的含义。在以后的学习生活中切不可急于求成而忽略了夯实基础。“万丈高楼从地起”，切实做到理论联系实际，学以致用。大家都知道实践是检验真理的唯一标准，只有经得起实践的检验的想法、意识才是正确的。正所谓初生牛犊不怕虎，我们组每个人心中都有自己的普罗米修斯，对同一个零件的加工方法有不同的看法，彼此都认为自己的方法是最好的。但我们受条件限制，不能有很多时间跟毛坯提供给我们试验。我们只好按照自己的方法先在模拟软件上进行加工，我们再进行讨论，选取最合适的方案。数控编程是离不开的软件的，我们输入程序可以在软件上看到要加工零件的外形，测量尺寸等。有时在软件上螺纹是看不到的，但实际加工中是有的，我们不要怀疑软件出了问题，或编写的程序出了问题。所以我们一定要亲手做过才知道其中的意义，做过了才知道合理否。我们做毕业设计是离不开工具书的。它可以给我们很多有用的知识，帮我们解决一些难题。但写书的作者所写必定有一定的局限性，一，他写的设备跟自己实际工作中的不同；二，限于著书的时间背景不同于现在。例如，过去一般车床达到 IT8 级是精车了，但现在的数控车一般都可以达到 IT8 级了。一些精密加工更加高，可以达到纳米级。经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在

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