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犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计【双侧4-M8】【3张图纸】犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计【双侧4-M8】【3张图纸】 -- 40 元

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【客户资料】--犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计.rar
加工工序图.dwg
多轴箱.dwg
犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计说明书.doc
联系尺寸图.dwg
编号:201405031329053903       格式:RAR    上传时间:2014-05-03
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犁刀 变速齿轮 箱体 钻孔攻丝 双工位 组合机床 设计图纸 双侧4-M8
资源描述:

犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计

47页-20000字数+说明书+3张CAD图纸

加工工序图.dwg

多轴箱.dwg

犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计说明书.doc

联系尺寸图.dwg


   目录

摘要I

AbstractII

第一章 组合机床概述1

第二章 犁刀变速齿轮箱体工艺分析5

2.1 被加工零件的功用5

2.2  编制工艺规程及分析5

2.2.1 被加工零件的技术要求5

2.2.2 计算生产纲领5

2.2.3 毛坯的选用6

2.3 零件加工工艺路线的拟定7

2.3.1 工件定位7

2.3.2 定位基准的选择8

2.3.3 工序的集中和分散8

2.3.4 加工工序的设计9

2.3.5 热处理的安排9

2.3.6 初步拟定工艺规程9

2.4 攻丝切削用量的选择10

第三章 钻孔、攻丝组合机床的结构设计11

3.1 组合机床的配置形式的选择11

3.2 动力部件的选择11

3.3 通用部件选择12

3.3.1 主轴箱的轮廓尺寸的确定12

3.3.3 侧底座13

3.3.4 中间底座14

3.3.5 动力部件工作行程及循环的确定14

3.3.7 初步确定装料高度15

第四章 绘制“三图一卡”16

4.1 绘制被加工零件工序图16

4.2 绘制被加工零件加工示意图16

4.3 机床联系尺寸图的绘制18

4.4 专用机床生产率计算卡的编制18

4.4.1 生产率的计算18

4.4.2 编写生产率计算卡20

第五章 组合机床攻螺纹多轴箱设计21

5.1 攻螺纹概述21

5.2.1 内容及注意事项21

5.2.2 主轴外伸尺寸及切削用量22

5.3 主轴齿轮的确定及计算 发22

5.3.1 主轴形式和直径,齿轮模数的确定22

5.3.2 多轴箱所需动力计算23

5.4 多轴箱的传动设计24

5.4.1 对多轴箱的传动系统的一般要求25

5.4.2 拟订多轴箱传动系统的方法25

5.5 主轴、传动轴坐标计算28

5.5.1加工基准坐标系xoy,计算主轴驱动轴坐标28

5.5.2 验算中心误差30

5.5.3制坐标检查图31

5.6 对传动零件进行校核32

5.6.1 轴的挍核32

5.6.2 齿轮的挍核33

5.7 攻螺纹装置的设计35

5.7.1 攻螺纹靠模机构及卡头35

5.7.2 攻螺纹装置35

5.7.3 攻螺纹行程的控制36

5.8 多轴箱总图及零件图的绘制37

5.8.1 主视图37

5.8.2 展开图37

5.9 多轴箱技术条件38

第六章 结论40

参考文献41

附录42

致谢43



   摘要

   本设计介绍了犁刀变速齿轮箱体多轴箱的设计,其中包含了零件加工工艺的确定,设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算,确定攻螺纹主轴的直径,初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡(被加工零件工序图,加工示意图,机床联系尺寸图,机床生产率计算卡)。在多轴箱设计中,确定传动系统,计算主轴坐标,传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。

   本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体,降低了机器成本,而且节省了加工时间,提高了工作生产效率。


   关键词: 齿轮箱体   组合机床   总体设计   攻丝多轴箱  


2.1 被加工零件的功用

   箱体的功用箱体零件是机械制造中加工工序较多,劳动量较大的,精度要求高的典型零件。

   变速箱体是专用机床的关键零件,箱体的质量直接影响到机床的使用功能,箱体内装有许多零件,所以箱体上相应部件作为零件的装配部件的基础,它们之间的相对位置基本上是由箱体来保证的,所以箱体的加工表面的尺寸、形状、位 精度都有非常严格的要求。                                                                              

2.2  编制工艺规程及分析

  2.2.1 被加工零件的技术要求

   犁刀变速齿轮箱体材料为HT200。该材料有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用承受教大应力、要求耐磨的零件。

   该零件主要加工表面为N面、R面、Q面和2-Φ80H7孔。N面的平面度为0.05mm,直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。

   2-Φ80H孔的同轴度Φ0.04mm,与N面的平行度0.07mm,与R面及Q面的垂直度φ0.1mm以及R面相对Q面的平行度0.005mm,直接影响犁刀传动对N面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳及右臂壳体孔轴线的同轴度。因此,再加工他们时,最好能在一次装夹下将两孔或两面同时加工出来。

   2-Φ10F9孔的两孔距尺寸精度(140.05)mm以及(140.05)mm对R面及N面的平行度0.06mm,影响旋耕机与变速箱连接时的正确定位,从而影响犁刀与变速箱倒挡齿轮的啮合精度。

  2.2.2 计算生产纲领

   犁刀变速齿轮箱体,该产品年生产量为50000件,设其备品率为16%,机械加工废品率为2%,现制定该零件的机加工工艺规程技术要求:

  (1) 铸件消除内应力。

  (2) 未注明铸造圆角为R2~R3。

  (3) 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。

(4) 允许有非聚集的孔眼存在,其直径不大于5mm,深度不大于3mm,相距不小于30mm,整个铸件孔眼不多于10个。

  (5) 未注明倒角为0.5×45°。

  (6) 所有螺孔锪90锥孔至螺纹外径。

  (7) 去毛刺,锐边倒角。

(8) 同一加工平面上允许有直径不大3mm,深度不大于15mm,总数不超过5个孔眼,两孔之间不小于3mm。

  (9) 涂漆按NJ226-31执行。

   计算犁刀变速齿轮箱体年产量N:

          N=Qn(1+a%+b%)=50000×1×1+16%+2%)           (2-1)

                         =59000件/年

   该零件的质量为7kg。根据生产类型与生产纲领的关系。查表3-3生产类型可确定为大量生产。


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JXCAD上传于2014-05-03

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