电视遥控器后盖的注塑模设计
24页 14000字数+说明书+任务书+9张CAD图纸
任务书.DOC
凸模.dwg
凹模.dwg
动模板.dwg
塑件.dwg
定模板.dwg
拉料杆.dwg
推杆.dwg
浇口套.dwg
电视遥控器后盖的注塑模设计论文.DOC
装配图.dwg
目 录
一. 对塑料成型模具的认识5
1. 我国模具技术的现状6
2. 我国模具技术与国外的差距10
二. 设计过程13
1.塑料成型制品的分析…………………………………15
2.模具结构的设计…………………………………………17
(a).注射模的结构……………………………………20
(b).模具的结构设计…………………………………22
(c).模具结构零件设计………………………………26
三.体会与感受………………………………………………27
四.参考文献…………………………………………………28
二、设计过程
2.1塑料成型制品的分析
(1)制品的设计要求
本次设计的塑料制品是日常生活中的电视机遥控器的后盖,形状并不复杂,形状基本对称,精度要求不高。
(2)制品的生产批量
本制品由于是日常生活用品所以属于大批量生产,为了缩短生产周期,提高生产效率,制品使用一模两腔和全自动生产。利用侧抽芯机构,在开模的时候进行侧抽芯运动,然后由脱模机构把塑件和凝料从模具脱出。为了提高生产效率,制品在模具中直接成型。
(3)制品的质量和体积
1.塑件的基本尺寸和基本数据:
塑件长a=107.5 mm
塑件宽b=50 mm
塑件高h=14 mm
塑件质量m=28.5mm (电子天平称)
塑件密度p=1.04 mm (ABS塑料)
塑件体积v=68.6 mm
因为:注射一次消耗塑料的总质量=单个塑件的质量*塑件个数+浇道口和浇道的质量 (估算浇道口和浇道质量取15---30g)
所以:总质量M=28.5*2+15
=72 g
2.根据注塑的总质量选注塑机
<1>
由于注塑机的注射量必须大于或等于总质量M(51 .8 g),所以根据课本P96的表3---4,初选SZ---100/500。
SZ---100/500的各项参数为 :
理论注射量:80 110
螺杆注塞直径:30 35
注射压力:200 150
螺杆转速:10 150
合模力:500
拉杆内间距:280*250
移模行程:300
最大模具厚度:250
最小模具厚度:150
模具定位孔直径:125
喷嘴球半径:15
<2>
大注射量的校核:
利用课本102页的公式:K利*G公>G件+G废
式中:G公---注射机公称质量注射量(g)
K利---注射机最大注射量的利用系数,一般取0.75---0.85
G件---塑件的质量
G废---浇注系统等废料的质量
0.75*110=82.5>51.8 g (合适)
注射压力的校核:
利用课本102页的公式:P公>P注
式中:P公---注塑机的最大注射压力
P注---塑件成型所需的实际注射压力
根据ABS塑料注射压力在60---120MPa,而壁薄流道较长时,注射注射压力可提高到130---150MPa。而本塑料的壁只有1mm,属于壁薄件所以P注取140MPa,P公=200MPa
P公>P注 (合适)
合模力的校核:
利用课本103页的公式:F锁>K损p注A分
式中:F锁---注塑几的额定合模力 (N)
P注---塑件成型所需的实际注射压力 (Pa)
K损---注射压力达到型腔的压力损失系数,一般取0.34---0.67
A分---塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积 (M^2)
1.5 *K损p注A分