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基于CAD-CAM的复合冲压模具设计【3套模具】【11张图纸】【优秀】基于CAD-CAM的复合冲压模具设计【3套模具】【11张图纸】【优秀】 -- 45 元

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上模座.dwg
下模座.dwg
任务书.doc
凸凹模.dwg
凸凹模1.dwg
凸凹模2.dwg
基于CAD-CAM的复合冲压模具设计开题报告.doc
基于CAD-CAM的复合冲压模具设计说明书.doc
复合冲压模具图.dwg
复合冲压装配图.dwg
导套.dwg
模柄.dwg
第一次拉深装配图.dwg
第二次拉深装配图.dwg
编号:201405041943254001       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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基于 cadcam 复合 冲压 模具设计 图纸
资源描述:

基于CAD-CAM的复合冲压模具设计

54页 30000字数+说明书+开题报告+11张CAD图纸【详情如下】

上模座.dwg

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凸凹模.dwg

凸凹模1.dwg

凸凹模2.dwg

基于CAD-CAM的复合冲压模具设计开题报告.doc

基于CAD-CAM的复合冲压模具设计说明书.doc

复合冲压模具图.dwg

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第一次拉深装配图.dwg

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    摘 要

   该论文主要研究了复合冲压模具设计。通过对三个零件的工艺分析,制定出了模具设计方案,通过比较最终择优选出了复合冲压模具。其中包括两套冲孔落料复合模和一套拉深复合模以及一套单工序拉深模。通过对零件的分析,制定了合适的冲压模设计工艺。该论文对每一副模具,经过工艺分析、结构设计,论证了其可能性,最终保证了制品的质量。本论文具体分析了每副模具的总体结构以及工作过程,对模具中的各个工作零件的设计原则、尺寸确定以及公差等做了具体的叙述。

   通过应用三维软件和CAD软件进行复合冲压模具的数字化设计,了解机械行业的先进设计制造技术,掌握先进的设计制造理念。此外,该论文还涉及了模具行业当今的发展状况、发展水平、存在问题以及今后的发展前景等。由于模具的应用领域越来越广,其需求也越来越大,因此通过模具设计,可以更加熟悉模具的生产工艺。

关键词:复合冲压模;工艺分析;三维软件


    目 录

   摘 要III

   ABSTRACTIV

   1 绪论1

    1.1 模具行业的现状和发展1

   1.1.1 模具行业的现状1

    1.1.2 中国模具技术的进步1

   1.1.3 中国模具工业的发展方向3

    1.2 课题的来源与意义5

   1.2.1 课题的来源5

   1.2.2 课题的意义5

   2 冲孔落料复合模6

    2.1冲裁件的工艺分析6

   2.1.1 材料6

   2.1.2 生产批量6

   2.1.3 精度等级6

   2.1.4 结构形状6

    2.2 制订生产方案6

    2.3 零件的工艺计算7

   2.3.1 工作零件刃口尺寸的计算7

   2.3.2 排样9

   2.3.3 冲裁力11

   2.3.4 卸料力、推件力12

   2.3.5 压力机公称压力的确定13

   2.3.6 压力中心的计算13

    2.4 冲裁模设计与制造13

   2.4.1 工作零件13

   2.4.2 定位零件16

   2.4.3 卸料与推料零件18

   2.4.4 模架及零件20

   3 落料、拉深、冲孔复合模22

    3.1 零件工艺分析22

    3.2 零件工艺方案的确定23

    3.3 分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案23

    3.4 工艺计算24

   3.4.1 冲裁力、卸料力、推件力、拉深力的计算及选出压力机24

   3.4.2 排样、冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算26

   3.4.3 首次无凸缘拉深的有关计算29

    3.5 有关模具零件结构的计算30

   3.5.1 冲孔凸模30

   3.5.2 落料凹模30

   3.5.3 拉深凸模(冲孔凹模)30

   3.5.4 拉深凹模(落料凸模)31

   3.5.5 卸料装置31

   3.5.6 定位零件32

   3.5.7 固定板、垫板32

   3.5.8 模架、导柱、导套32

   4 拉深模33

    4.1 工艺分析33

    4.2 工艺计算33

   4.2.1 拉深直径33

   4.2.2 拉深力的计算33

   4.2.3 圆角半径34

   4.2.4 拉深模具的间隙34

    4.2.5 拉深高度34

    4.2.6 拉深凹模和凸模的尺寸34

    4.3 有关模具零件结构的计算34

   4.3.1 拉深凸模34

   4.3.2 拉深凹模35

   4.3.3 模架及其他35

   5 复合冲压模具37

    5.1 冲裁件的工艺分析37

    5.1.1 材料37

    5.1.2 生产批量37

    5.1.3 精度等级37

    5.1.4 结构形状37

    5.2 制订生产方案37

    5.3 零件的工艺计算37

    5.3.1 工作零件刃口尺寸的计算37

    5.3.2 排样39

   5.3.3 冲裁力39

   5.3.4 卸料力、推件力40

   5.3.5 压力机公称压力的确定40

    5.4 冲裁模设计与制造40

   5.4.1 工作零件41

   5.4.3 卸料与推料零件42

   5.4.4 模架及零件43

   6 结论45

   致 谢46

   参考资料47

   当然,冲压加工与其他加工方法一样,也有其自身的局限性,例如,冲模的结构比较复杂,模具价格又偏高。因此,对小批量、多品种生产时采用昂贵的冲模,经济上不合算。目前为了解决这方面的问题,正努力发展某些简易冲模,如聚氨酯橡胶冲模、低合金冲模以及采用通用组合冲模、钢皮模等,同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。

   在模具工业这个领域中起主导地位的还是人,只有更多的人掌握了这方面的技术我国的模具工业才会发展得更好、更快。

1.2 课题的来源与意义

  1.2.1 课题的来源

   课题来源于工程生产实际。冲模结构是冲模的灵魂,它是决定冲模的生产效率、使用寿命、制造成本和制造周期的关键因素。本课题的重要内容是复合冲压模具的工作原理分析和结构设计。当前,应用CAD/CAM技术进行产品的数字化设计制造是产品研发的一个热点问题,本课题通过应用三维软件和CAD软件进行复合冲压模具的数字化设计可以使学生了解机械行业的先进设计制造技术,掌握先进的设计制造理念。

  1.2.2 课题的意义

   运用三维CAD的数字化设计,对产品进行造型设计,在设计阶段完成传统设计方法要在产品制造出来后才能解决的问题,进而缩短设计周期。用三维软件对产品进行三维造型后,通过运动仿真,在设计阶段就能检查零部件外观的特征以及装配的干涉性,在实物制造出来前就能对产品有一个详细的了解,很容易发现弱点,改进设计,缩短设计周期。由于不用将成品生产出来后再进行检测,可以节约原料,降低成本,掌握市场先机。

       2 冲孔落料复合模

2.1冲裁件的工艺分析

   冲裁件的形状应力求简单、对称,有利于材料的合理利用;内形及外形的转角处要尽量避免尖角,应以圆弧过渡,以便于模具加工;孔边距和孔间距不能过小。如图2.1所示,厚度为1mm,材料为Q235A,生产纲领为大批量,精度为IT11。下面将对其冲裁工艺性进行分析。

  2.1.1 材料

   该零件材料为Q235A,普通碳素结构钢,有一定的强度,塑性较好,适于冲压生产。

  2.1.2 生产批量

   该零件的生产批量为大批量,因此在制订生产方案时,应充分考虑采用连续模或者复合模以提高生产效率。

  2.1.3 精度等级

   该零件的精度等级为IT11级,因此,模具的制造精度等级为IT7级。

  2.1.4 结构形状

   (1)形状

   该零件形状简单对称,无尖角、悬臂和凹槽,冲裁时受力均匀。


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youku上传于2014-05-04

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