基于cimatron的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真设计【19张图纸】【工艺卡】【带PROE三维+数控仿真】【优秀】基于cimatron的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真设计【19张图纸】【工艺卡】【带PROE三维+数控仿真】【优秀】

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定模板.dwg
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编号:201405041946594002    类型:共享资源    大小:28.50MB    格式:RAR    上传时间:2014-05-04
  
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基于 cimatron 豆浆机 上盖模 设计 凹模的 加工仿真 图纸 proe三维
资源描述:

基于cimatron的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真设计

37页 15000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+19张CAD图纸

CAD二维图19张

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三维图册

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数控仿真加工截图

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目录

1 前言1

1.1 课题内容1

1.2 课题背景1

1.3 课题的来源及要求1

1.4 模具国内外发展概况1

2 总体方案设计3

2.1 塑件的测绘3

2.2 塑件的造型5

2.3 塑件的材料选择与分析7

2.4 塑件尺寸精度7

2.5 模具材料的选择8

2.6 脱模斜度8

2.7 型腔数目的确定9

2.8 注射机的选择9

3 具体设计说明10

3.1 分型面的确定10

3.2浇注系统的设计11

3.3 主流道的设计11

3.4 浇口的设计13

3.5 冷却装置设计14

3.6推出机构设计14

3.7  推杆15

3.8  复位杆15

3.9  导向装置16

3.10  侧抽芯的设计16

3.11确定各模板尺寸17

3.12 型腔成形尺寸计算19

3.13 注射机技术参数的校核20

3.14 零件强度计算及校核22

4 模具的三维造型25

4.1模架的三维造型26

5 型腔工艺分析及加工仿真27

6 各种工艺卡片31

7 结论32

参 考 文 献33

致    谢34

附    录35



基于cimatron的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速仿真加  

摘要:注塑模具目前在塑料模具中使用最广泛,能够成型高复杂度、高精度的塑料制品。本课题是对豆浆机上盖模具进行设计并分析其加工工艺。

   本模具考虑了年产量、工厂的设备及塑件的精度要求,最终选择一模一腔结构。以制品的中间水平面为分型面,使制品顺利脱模。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布,以便冷却均匀、快速。

   采用Pro/Engineer、cimatron来实现豆浆机上盖模具的三维设计及模具成型零件设计,分析制件的成型质量和完成分型面的设计,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案,满足了大批量生产要求。同时,还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。

   经实践检验,本模具满足生产与应用的要求。

关键词:注塑模具;加工工艺分析;Pro/E;cimatron;

1.3 课题的来源及要求

   本课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。

   设计要求如下:

   (1) 模具应能满足加工要求,保证制件精度;

   (2) 模具应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整;

   (3) 模具尽量用通用件以便降低制造成本;

1.4 模具国内外发展概况

   目前,世界模具市场产品供不应求,近几年,世界模具市场总量一直保持在600亿~650亿美元,美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3,而我国模具的出口量极少,虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件,但其数量极为有限,在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下,“十五”期间,模具行业每年必须要有15%左右的增长速度,这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现,只有这样,才能满足国民经济发展的需要。预计,我国几个主要模具市场的需求情况大致为:首先,汽车、摩托车行业是最大的模具市场;其次,家电行业对模具的需求量不可小视;第三,电讯行业的发展潜力巨大;建筑行业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。

国外注塑模具的发展趋势

   首先,国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此.模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如:组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑;多色注塑等;向高效率、高自动化和节约能源、降低成本的方向发展。例如:叠模的大量制造和应用,水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。

国外模具工厂运行的现状介绍

   21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。

我国模具的发展现状

   虽然中国模具工业在过去十年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较底,CAD/CAE/CAM技术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型 精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距。这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求.因而需要大量从国外进口。但最根本的差距是观念.即质量观念!第一是质量、第二还是质量。质量是企业生存的基石。特别要注意的是:低成本不意味着低质量,低成本、低质量永远换不来大市场,质量就是最大的效益、就是最大的效率。


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