基于cimatron的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真设计
37页 15000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+19张CAD图纸
CAD二维图19张
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三维图册
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基于cimatron的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真设计开题报告.doc
基于cimatron的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真设计说明书.doc
工艺工序卡片.rar
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数控仿真加工截图
毕业实习报告.docx
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目录
1 前言1
1.1 课题内容1
1.2 课题背景1
1.3 课题的来源及要求1
1.4 模具国内外发展概况1
2 总体方案设计3
2.1 塑件的测绘3
2.2 塑件的造型5
2.3 塑件的材料选择与分析7
2.4 塑件尺寸精度7
2.5 模具材料的选择8
2.6 脱模斜度8
2.7 型腔数目的确定9
2.8 注射机的选择9
3 具体设计说明10
3.1 分型面的确定10
3.2浇注系统的设计11
3.3 主流道的设计11
3.4 浇口的设计13
3.5 冷却装置设计14
3.6推出机构设计14
3.7 推杆15
3.8 复位杆15
3.9 导向装置16
3.10 侧抽芯的设计16
3.11确定各模板尺寸17
3.12 型腔成形尺寸计算19
3.13 注射机技术参数的校核20
3.14 零件强度计算及校核22
4 模具的三维造型25
4.1模架的三维造型26
5 型腔工艺分析及加工仿真27
6 各种工艺卡片31
7 结论32
参 考 文 献33
致 谢34
附 录35
基于cimatron的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速仿真加
工
摘要：注塑模具目前在塑料模具中使用最广泛，能够成型高复杂度、高精度的塑料制品。本课题是对豆浆机上盖模具进行设计并分析其加工工艺。
本模具考虑了年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，最终选择一模一腔结构。以制品的中间水平面为分型面,使制品顺利脱模。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。
采用Pro／Engineer、cimatron来实现豆浆机上盖模具的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
经实践检验，本模具满足生产与应用的要求。
关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E；cimatron；
1.3 课题的来源及要求
本课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。
设计要求如下：
(1) 模具应能满足加工要求，保证制件精度；
(2) 模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
(3) 模具尽量用通用件以便降低制造成本；
1.4 模具国内外发展概况
目前，世界模具市场产品供不应求，近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿～650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3，而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，“十五”期间，模具行业每年必须要有15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。预计，我国几个主要模具市场的需求情况大致为：首先，汽车、摩托车行业是最大的模具市场；其次，家电行业对模具的需求量不可小视；第三，电讯行业的发展潜力巨大；建筑行业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。
国外注塑模具的发展趋势
首先，国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此．模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源、降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。
国外模具工厂运行的现状介绍
21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
我国模具的发展现状
虽然中国模具工业在过去十年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较底，CAD／CAE／CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型 精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距。这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求．因而需要大量从国外进口。但最根本的差距是观念．即质量观念!第一是质量、第二还是质量。质量是企业生存的基石。特别要注意的是：低成本不意味着低质量,低成本、低质量永远换不来大市场，质量就是最大的效益、就是最大的效率。
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