　　　采用Pro／Engineer、cimatron来实现豆浆机上盖模具的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。

经实践检验，本模具满足生产与应用的要求。

关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E；cimatron；

1.3 课题的来源及要求

　　　本课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。

　　　设计要求如下：

　　　(1) 模具应能满足加工要求，保证制件精度；

　　　(2) 模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；

　　　(3) 模具尽量用通用件以便降低制造成本；

1.4 模具国内外发展概况

　　　目前，世界模具市场产品供不应求，近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿～650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3，而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，“十五”期间，模具行业每年必须要有15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。预计，我国几个主要模具市场的需求情况大致为：首先，汽车、摩托车行业是最大的模具市场；其次，家电行业对模具的需求量不可小视；第三，电讯行业的发展潜力巨大；建筑行业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。

国外注塑模具的发展趋势

　　　首先，国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此．模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源、降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。

国外模具工厂运行的现状介绍

　　　21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。

我国模具的发展现状

　　　虽然中国模具工业在过去十年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较底，CAD／CAE／CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距。这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求．因而需要大量从国外进口。但最根本的差距是观念．即质量观念!第一是质量、第二还是质量。质量是企业生存的基石。特别要注意的是：低成本不意味着低质量,低成本、低质量永远换不来大市场，质量就是最大的效益、就是最大的效率。

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内容简介：: 实习报告一、概述 1、实习目的毕业实习是我进行毕业设计必要的一个环节，是根据学校计划和具体课题来实施的。毕业实习的目的是让我们深入生产实际，了解现代工业生产的全过程的实际情况，感性认识新技术、新设备的应用，开阔眼界。同时，让我围绕毕业设计课题了解与课题相关的知识，进行相关资料的原始收集，为完成课题任务提供必要的材料。最后半年的大学学习是一个综合实践的过程，是我们丰富实践知识和专业技能、获得分析与解决实际问题能力和创新能力的重要途径。我在大学所学的各门专业或非专业课都在这次毕业设计中或多或少地体现出来。通过对本市几个典型的涉及机械方面的工厂进行参观学习，将工厂中许多加工过程与书本内容结合起来，从而提出思考解决相关问题。2、实习要求主要是感性认识生产第一线的情况。具体地，在指导教师的指导下，参观了不同的生产企事业，根据所学专业知识，结合实习单位具体情况，认真学习制造业的生产工艺流程、制造技术状况、设备的结构与操作、生产的组织与管理等。二、实习过程为了能够理论联系实际，三月初我去了南通开始我的毕业实习。我所实习的公司是南通市江海机械制造有限公司是一个生产挤压机的公司。刚到那里的时候，我总是感觉自己什么都不懂，总觉得自己在学校学的东西用不上。而现在我已经不那么认为了，我已经认识到那是我刚出来，学习的理论跟实际情况不能联系，当一台机器发生状况时不在那么彷徨。而是已经可以用所学的知识去与实际相联系，争取找到正确的解决方法。而不是在手足无措了。例如。维修车床的尾座。尾座锁不紧。首先找到故障原因，发现是手柄锁住后，尾座的手柄和尾座中的管两者之间因为长期的使用而磨损。磨损后间隙过大，接触面减小。现在找到了故障的原因。就是维修了，现在面临的是怎样维修。更换零件呢还是应用所学的钳工知识进行修复，更换显然不合适，因为零件还能继续使用，所以选择修复，现在问题又来了。应该怎样去修复呢？并且应该用那种方法去检验是否修复合格呢？我们选择的是用锉刀锉手柄的与管连接的地方。首先是在手柄上涂上红丹，然后锁紧后，转动手轮。转动到一定的长度后，停止取下手柄观看结合部位的红丹情况，发现红丹的发亮地方较少。用锉刀锉掉明亮的地方。在装回去检验，就这样重复，直到两者的接触面两点较多后，才合格。这样维修的目的就是为了增大两者的接触面。以达到锁紧的目的。在维修机械的时候，我们不能只凭借表面的现象就做出判断。有时候判断可能是错误的。例如，一次我在维修钻床的时候。钻床的故障是横梁左右锁紧后能移动。导致钻孔时钻歪。分析结果是后面的紧铁可能损坏，经过检查拆卸发现问题不是在那里，后经检查却是液压油不够，导致的油压压力不够。由此可见。只凭借经验有时候也不是正确的。而应该实事求是根据事实耐心检查。逐步排除，争取找到解决的方法。在维修的过程中，有些时候也不是如我们所想的那么难。例如我在一次维修立式车床的经历。它的故障是不能变速，当我们打开变速箱的时候，发现是齿轮卡死，用撬棍把齿轮移动。让他恢复自由就可以了。前后维修时间不足15分钟，可见维修工作也不是那么的难的。在工作当中我们不仅要面对故障的机器，也还要面对新的机器。这就需要我们懂得验收新机器和安装它。首先收到机器后立即检查是否有运输引起的损坏。如发现损坏，可请承运人在装运单据上签字并作出损坏报告。如果当时未及时发现，而是事后发现有损坏，则属隐蔽性损坏。发现隐蔽性损坏后，请在收到货物后15天内告知承运人，并请承运作出损坏报告，详细的报告对损失的处理（索赔）很重要。核对机器铭牌，以确定该机是否是您所预定的型号和规格，以及选购件是否已包括在内。很多用户认为新机床在出厂时已做过检验，现场安装上需调一下机床水平，试加工零件合格便可通过验收。如果我们这样做的话会忽视几方面问题： 1新机床通过运输要产生振动和变形，此时机床精度与出厂检验的精度产生偏差； 2机床的调整也会对相关的精度产生一定影响； 3位置精度的检测元件安装在机床相关部件上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。所以，验收必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度做全面检验，才能保证机床的工作性能。验收的工作一般分两个阶段进行验收。 1预验收,目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。 2最终验收，根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：（1）开箱检验；（2）外观检查；（3）机床性能及功能的验收；（4）机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。在验收机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。在安装时我有更深的体会。在一次在安装沈阳中捷生产的铣镗床的导轨底座时，根据在学校的知识我以为调水平时，要把四个角和中间都调成一条线。我也是那样做的，可是我错了。跟我在一起的师傅告诉我那样是错的，安装的时候主轴箱一边要调的高一点，这样在安装上面是主轴箱后水平基本是平的。要是按照我的那样安装的话，安装出来的机器是斜的。主轴箱一头是低的，可见在学校学的东西我已经跟实际脱轨了。通过这件事情让我知道了。我要学的东西还有很多很多。还有设备的管理，机器设备是现代企业生产的物质技术基础,是决定企业生产效能的重要因素之一。就象人的心脏一样。没有了它，企业将无法生产，因此，必须加强设备管理，确保机器设备的正常运转。设备管理是设备运行全过程的管理，包括从选购设备、投入生产领域、使用、磨损及其补偿，直至报废退出生产领域为止的全过程。设备管理工作一般有如下几项内容： a、根据设备的性能和使用要求，合理使用机器设备，防止不按操作规程使用机器设备。特别要严格禁止的是超负荷使用机器设备。超负荷使用就会使机器设备提前损坏，甚至发生意外事故。 b、及时地、经常地做好机器设备的维护保养工作，防止机器设备非政党的磨损，推迟机器设备性能和效率的降低。不重视机器设备的维护保养，不仅会使机器设备加速损坏，影响正常生产，而且会发生意外事故，造成人员伤亡。 c、制定、贯彻执行合理的机器设备维护、修理、保养制度。 d、做好机器设备的日常管理工作，包括机器设备的验收登记、保管、报废等工作。建立的执行机器设备管理制度和责任制度。 e、根据生产需要和可能，有计划、有步骤、有重点地进行机器设备的改造和更新工作。其中设备管理的任务就是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础上。概括地说，就是保证用好、修好、管好设备。在设备管理工作中我最深刻的是设备的保养，机器设备的正常运转和充分发挥作用的必要条件是建立良好的工作条件，在我实习的公司是实行的保养责任制即专人专机保养。有关设备使用的维护方面的规定和制定，是指导操作人员操作、维护和检修设备的技术法规，它是根据机器设备说明书注明的各项技术条件制定的。正确制定和贯彻执行这些规程和制度，是合理使用机器设备的重要保证。在我实习的企业对严格遵守规章制度和责任心强、爱护机器设备的有功人员都会于每周评选出予以表扬和奖励，对于违反操作规程及其他规章制度，不履行责任的人员，都给予了批评、处罚。这中形式对员工进行教育，提高精心保养设备、合理使用设备的自觉性大大的提高了。作为一个设备维修工作人员我们还有自己的维的原则 a、以预防为主，经常维护保养与定期检修并重。贯彻预防为主，就要掌握设备运转规律和零部件损耗的规律，加强日常维护检查，及时消除设备的缺陷和隐患，防止发生设备事故。如每天上班开工时我们联合操作工进行机器的简易检查，查看是否保养等。只有搞好经常性的维护工作护才能防患于未然。但维工作并不能完全消除正常损耗，还必须有计划的检修。因此我们总是定期的为设备进行检修。 b、先维修，后生产。做好设备维修工作，必须正确处理好维修与生产的关系。维修要占用时间，生产时间也十分重要，从这一点上说，维修与生产是互相矛盾的。但是，维修的目的是为了保证生产的顺利进行，提高生产效率，因而它们又是统一的。要处理好维修与生产的关系，必须看到它们之间的统一，克服重生产、轻维修的思想。 c、以专业维修为主，实行专业维修与操作工维修相结合。我实习的企业中设备维修的专业人员不多，因此，我们总是结合生产操作工人，让他们告诉我们故障发生的原因，有时他们还可以直接告诉我们设备出毛病的部位，这样我们的维修速度加快了不少。因此，我觉得我们专业维修工与操作工维修结合起来，更容易把设备维修好。这也算是实践的真理吧！五、实习感想我们的所学专业是机械设计制造及其自动化。在学校的时间很多，而我们很少有机会去工厂参观实习。通过这次毕业实习，我对工业实际情况了解了很多,收获颇多。在实习过程中，大家都尽可能多地去了解各种产品的性能、结构、加工工艺等方面的内容。同时我们都意识到课本上所学的知识与实际有太大差距了。纯理论的东西已不适合时代发展要求了，实践才是最重要的，因此，了解工厂实际的生产环节，对零件的特征、加工方法、生产流程以及装配这是很有必要的。实习过程中还了解到，现在的企业更注重实践能力，这就要求我们不仅要掌握理论知识，同时也要提高自己的实践操作能力。在两周的实习里，我深刻了解到：对生产实践的了解几乎是空白，动手能力也比较差。对一些最基

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