　　　该设计是以“插座”为主题。其设计思路由参考多个塑料插座生产实例而得出，设计内容是从插座零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是从身边观察所了解并结合实践所得到。尤其是把理论知识和实践结合所做的设计。设计顺序开始是从零件的材料选择，接下来是成型参数﹑密度﹑收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系﹑塑件的尺寸精度与结构﹑注射机的选择﹑模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）﹑注塑机参数的校核﹑模具结构设计﹑模具冷却﹑加热系统计算﹑注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。

　　　其次是模具结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的行腔结构，接下是型芯结构﹑斜导柱﹑滑块﹑导向机构﹑复位杆﹑拉料杆﹑推件杆和推出机构。

　　关键词: 型腔；型芯；注射模；推杆

摘要1

引言4

1塑件工艺分析4

1.1塑件设计要求4

1.2塑件生产批量要求5

1.3塑件的成型要求5

2选用材料5

2.1酚醛塑料（PF）5

2.1.1性能5

2.1.2用途5

2.2聚醚砜（PES）6

2.2.1性能6

2.2.2用途6

2.3聚甲醛（POM）6

2.3.1性能6

2.4材料的确定及相关参数7

3.塑料种类与模具设计的关系7

4.注射机的选择8

5.模具的基本结构9

5.1模具的成型方法9

5.2模具的结构形式9

5.3型腔的布置9

5.4确定分型面10

5.5选择浇注系统11

5.5.1主流道的设计11

5.5.2 分流道的设计12

5.5.3 浇口的设计13

5.6冷却系统的设计14

5.6.1 冷却回路的尺寸确定14

5.6.2 冷却回路的总长度的计算14

5.6.3 冷却水体积流量的计算15

5.7确定推出方式及侧向抽芯机构16

6 模具设计的有关计算16

7.注塑机参数校核17

7.1最大注射量校核17

7.2锁模力校核18

7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核18

7.4模具闭合高度校核18

7.5开模行程校核18

8、模具结构、尺寸的设计计算19

8.1型腔结构19

8.1.1 计算型腔数目19

8.2型芯结构20

8.3斜导柱20

8.4滑块21

8.5导向机构21

8.6复位杆22

8.7拉料杆23

8.8推件杆23

8.9推出结构23

9 塑料注射模具技术要求及总装技术要求24

9.1零件的技术要求24

9.2总装技术要求续表24

结束语26

致谢27

参考文献28

　　1塑件工艺分析

　　1.1塑件设计要求

　　　该产品用于电源插座上，要求具有绝缘性的作用。对塑件表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8um；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2um。综合来看，塑件结构简单，无特殊结构要求和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。

　　1.2塑件生产批量要求

　　　塑件的生产类型对模具的结构和模具材料选用均有重要影响，该产品为大量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，交口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，已达到同时充模的效果。

　　1.3塑件的成型要求

　　　化学性能稳定，绝缘性好，易于成型加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。

　　2选用材料

　　2.1酚醛塑料（PF）

　　2.1.1性能

　　　(1)一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。

　　　(2)高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。

　　　(3)高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性、宜用于湿热带气候条件用。

　　　(4)耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。

　　　(5)耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。

　　　(6)自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。

　　　(7)日用品用：有一定机械强度，工艺性好、价格便宜。

　　2.1.2用途

　　　(1)可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件

　　　(2)可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件

　　　(3)可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件

QQ截图20130707213000.gif

塑件图.gif

内容简介：: 江苏财经职业技术学院 2008 级学生毕业设计（论文）选题、审题表系别机电工程系选题教师姓名陈青云专业模具设计与制造专业技术职务高级中级初级申报课题名称塑料插座课题类别设计论文其它课题来源生产实践科研实验室建设自拟课题简介包括了材料的工艺分析、塑料的选用以及对比方案、塑料种类与模具设计的关系、模具的结构、注射机的选择、模具设计的有关计算、注塑机参数校核、模具结构尺寸的设计计算以及塑料注射模具技术要求和总装要求。设计(论文)要求(包括应具备的条件)1、论文规范，符合学院格式要求2、要求进行方案比较，选择合理的工艺设计3、合理选择产品材料，选择正确的进行表面热处理4、计算准确，论据充分5、图纸规范课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易是否是新拟课题是否所在专业审定意见负责人(签名)：年月日注：1、该表作为学生综合毕业实践课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效；2、该表的填写针对1名学生综合毕业实践时选择使用，如同一课题由2名及2名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中加以体现；3、课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义；4、“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏：主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）；5、课题一旦被学生选定，此表须放在学生“综合毕业实践材料袋”中存档。附件2：江苏财经职业技术学院毕业设计 (论文) 任务书题目塑料插座模具设计系别机电工程系专业模具设计与制造届别2008班级08模具设计2姓名任艳学号0810403221指导教师陈青云职称讲师顾问老师王新娣职称工程师毕设地点常州AAC科技有限公司教研室主任何玉林系主任尹玉珍发放日期： 2011 年 5月15 日毕业设计（论文）课题任务书姓名任艳学号0810403221系别机电工程系题目塑料插座模具设计副标题题目来源自拟团队是否 1课题来源及选题依据：该生的实习单位生产单位的生产加工处，用于生产过程。课题来源于学生自拟，选择塑料插座模具设计作为课题。课题复杂程度一般。学生易于下手，但要求学生提供的设计说明书要按要求书写，重在分析，掌握模具设计的工艺程序，学生可以把在校学习的理论知识进行综合应用，达到一定的毕业实习目的。2本设计（论文或其他）应达到的要求：1、论文规范，符合学院格式要求2、要求进行方案比较，选择合理的工艺设计3、合理选择产品材料，选择正确的进行表面热处理4、计算准确，论据充分5、图纸规范3进度安排(包括起迄日期、主要工作内容等)：起迄日期工作内容备注2010.11.29-2010.12.05熟悉课题，为设计收集资料2010.12.06-2010.12.12提交开题报告2010.12.13-2011.04.26完成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，进行中期检查。2011.04.27-2011.05.08根据指导老师意见进行完善修改2011.05.09-2011.05.12提交毕业设计（论文）及相关资料4 参考文献：1 齐卫东.塑料模具设计与制造M,北京.高等教育出版社，20042 塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册M,北京.机械工业出版社，1997（轻工模具手册）3 编写组. 塑料模设计手册M,北京.机械工业出版社，19944 冯炳尧.模具设计与制造简明手册M,上海.上海科学技术出版社，1985 5 李秦蕊.塑料模具设计M,西安.西安工业大学出版社，19886 李德群.塑料成型模具设计M,武汉.华中理工大学出版社，19907 张如彦.塑料注射成型与模具M,北京.中国铁道出版社，19878 航空工业部塑料模具编制组.塑料注射模具机构与结构设计.1982 9 阎亚林.塑料模具图册M,北京.高等教育出版社，2004。10 陈锡栋、周小玉.实用模具技术手册M,北京.机械工业出版社2002。11 屈华昌.塑料成形工艺与模具设计M,北京.高等育出版社，2001。12 许发樾.模具标准应用手册M,北京.机械工业出版社，199413 叶伟昌.刀量模具设计简明手册M,北京.机械工业出版社，199514 虞传宝.冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料M,北京.机械工业出版社，199315 模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具常用机械设计M,北京.机械工业出版社，2003指导教师意见：指导教师签字： 2010年11 月26日系审查意见：负责人签字： 2010年11 月26日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）中期检查表姓名任艳学号0810403221班级08模具（2）班专业模具设计与制造指导教师陈青云实习单位名称常州AAC科技有限公司实习单位地点常州市武进区庙桥镇实习单位指导教师王新娣实习单位联系电话18796431167毕业论文(设计)进展情况(已完成内容、待完成内容、存在问题和解决办法、指导教师意见)2010年12月完成选题审题表，任务书得网上填写。2011年2月在毕业设计论文网上填写中期检查表。2011年3月完成对论文的基本框架。在此期间有很多不懂的专业知识，经过请教指导老师，问题已基本解决2011年4月份完成论文的详细内容。2011年5月回校答辩。指导教师签名：年月日毕业实习情况学生签名：年月日综合毕业实践鉴定表学生姓名任艳学号0810403221专业08模具（2）班毕业实践单位徐州瑞泰农业发展有限公司毕业实践内容文员参与指导毕业实践人员情况(姓名、技术职务)吕海军老板李德梅经理毕业实践单位鉴定意见该员工工作态度良好，做事认真，负责，能谦虚向别的同事学习，做事情自主性比较强。向上心较强，素质高，以自己最大能力完成工作内容，与团队的协作能力较强，望该员工能继续以积极的态度更好的工作。检查人签名年月日附件4： HCIT-QF-JW053江苏财经职业技术学院综合毕业设计(论文)成绩评分表题目塑料插座模具设计系别机电工程系专业08模具（2）班届别2008班级08模具2学生姓名任艳学号0810403221指导教师陈青云职称讲师顾问老师王新娣职称中级工程师年月日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）指导教师评分与评价意见表题目塑料插座模具设计学生姓名任艳学号0810403221专业08模具（2）班指导教师陈青云职称讲师百分比评分项目满分分数实得分数指导教师评分（30%）1、学习、工作态度、完成任务情况42、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力53、实验技能、分析与计算能力（包括计算机应用能力）64、综合实践能力（包括工程设计、试验方案设计、工艺分析、产品剖析、规程拟定）和图面质量65、论文质量（包括数据处理、结论及分析正确性、逻辑性）66、有独特见解或创造性3累计30指导教师评语是否同意答辩：是【】否【】是否推荐为优秀论文：是【】否【】指导教师签名：年月日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）评阅教师评分与评价意见表题目塑料插座模具设计学生姓名任艳学号0810403221专业08模具（2）班指导教师陈青云职称讲师百分比评分项目满分分数实得分数评阅教师评分（30%）1、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力62、专题调查、分析与计算能力（包括计算机应用能力）63、写作能力（结构严谨、条理清晰、语句通顺）64、论文质量（包括选题、数据处理、结论及分析正确性、逻辑性）65、有独特见解或创造性6累计30评阅教师评语是否同意答辩：是【】否【】是否推荐为优秀论文：是【】否【】评阅教师签名：年月日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）答辩小组评价意见表题目塑料插座模具设计学生姓名任艳学号0810403221专业08模具（2）班指导教师陈青云职称讲师是否有重大原则性问题：是否百分比评分项目满分分数实得分数答辩小组评分（40%）1、答辩准备、口述表达简明扼要、突出重点152、回答问题的正确性、知识深度和广度203、回答问题中有独特见解5累计40答辩情况记录(答辩主要问题或答辩评语)是否推荐为优秀论文：是【】否【】答辩小组成员签名答辩小组组长签名：年月日江苏财经职业技术学院毕业设计 (论文)成绩登记表系别专业届别学号学生姓名班级三级评分（百分制）最后成绩（五级制）指导教师评阅教师答辩小组合计成绩系(负责人)签章年月日江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：塑料插座模具设计系别：机电工程系专业：模具设计与制造学号： 0810403221 姓名：任艳指导教师：陈青云 2011年 5月15 日摘要该设计是以“插座”为主题。其设计思路由参考多个塑料插座生产实例而得出，设计内容是从插座零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是从身边观察所了解并结合实践所得到。尤其是把理论知识和实践结合所做的设计。设计顺序开始是从零件的材料选择，接下来是成型参数密度收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系塑件的尺寸精度与结构注射机的选择模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）注塑机参数的校核模具结构设计模具冷却加热系统计算注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的行腔结构，接下是型芯结构斜导柱滑块导向机构复位杆拉料杆推件杆和推出机构。关键词: 型腔；型芯；注射模；推杆目录摘要1引言41塑件工艺分析41.1塑件设计要求41.2塑件生产批量要求51.3塑件的成型要求52选用材料52.1酚醛塑料（PF）52.1.1性能52.1.2用途52.2聚醚砜（PES）62.2.1性能62.2.2用途62.3聚甲醛（POM）62.3.1性能62.4材料的确定及相关参数73.塑料种类与模具设计的关系74.注射机的选择85.模具的基本结构95.1模具的成型方法95.2模具的结构形式95.3型腔的布置95.4确定分型面105.5选择浇注系统115.5.1主流道的设计115.5.2 分流道的设计125.5.3 浇口的设计135.6冷却系统的设计145.6.1 冷却回路的尺寸确定145.6.2 冷却回路的总长度的计算145.6.3 冷却水体积流量的计算155.7确定推出方式及侧向抽芯机构166 模具设计的有关计算167.注塑机参数校核177.1最大注射量校核177.2锁模力校核187.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核187.4模具闭合高度校核187.5开模行程校核188、模具结构、尺寸的设计计算198.1型腔结构198.1.1 计算型腔数目198.2型芯结构208.3斜导柱208.4滑块218.5导向机构218.6复位杆228.7拉料杆238.8推件杆238.9推出结构239 塑料注射模具技术要求及总装技术要求249.1零件的技术要求249.2总装技术要求续表24结束语26致谢27参考文献281塑料插座模具设计引言随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时，主要是因为他在日常生活中比较常见。因为每个家庭都要用很多家用电器包括我们在宿舍也是，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它是因为我们日常生活中比较常见对它比较熟悉，另外我们遇到的问题也不会很大，如果我们掌握了它的结构，以及它的性能还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来。一方面可以解决问题，另一方面也可以发现它的哪些地方会经常出现问题，在我们选择插座时会注意一下。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代成型设备等都是成型优质塑料的重要条件。目前，我国制造技术的水平仍然很低。近年来我国模具发展的重点放在精密、发型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩。虽然我国模具工业已取得较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。十五期间，我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材玩具、仪器仪表等行业将会有更大的需求。但我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。因此，一些重要的生活模具标准件也必须重点发展，而且发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点看待。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。1塑件工艺分析1.1塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有绝缘性的作用。对塑件表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8um；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2um。综合来看，塑件结构简单，无特殊结构要求和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。1.2塑件生产批量要求塑件的生产类型对模具的结构和模具材料选用均有重要影响，该产品为大量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，交口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，已达到同时充模的效果。1.3塑件的成型要求化学性能稳定，绝缘性好，易于成型加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。2选用材料2.1酚醛塑料（PF）2.1.1性能(1)一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。(2)高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。(3)高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性、宜用于湿热带气候条件用。(4)耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。(5)耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。(6)自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。(7)日用品用：有一定机械强度，工艺性好、价格便宜。2.1.2用途(1)可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件(2)可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件(3)可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件(4)可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时(5)可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防霉,防湿,防震场合时作真空管插座,电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳(6)可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件(7)可作瓶盖,纽扣等日用品零件2.2聚醚砜（PES）2.2.1性能具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打260,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水2.2.2用途用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框2.3聚甲醛（POM）2.3.1性能它是一种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友谊的综合性能。力学强度较高,它的抗张强度达70Mpa,可在104下长期使用,脆化温度为-40,吸水性较小,缺点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度。还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降。流动性中等,溢边值为0.04mm,流动性对温度不敏感,但对注射压力敏感。结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大。吸湿性低,水分对成型影响极小,一般不经干燥处理,但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利,加工前常进行处理并起预热作用。对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽,一般效果较好,干燥时用烘箱加热。摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病。宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,一般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为1:6到1:10左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆。必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存5到10个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,一般取稍高与熔点100到150摄食度即可,模具对塑料的影响较大。提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。2.4材料的确定及相关参数方案一采用酚醛塑料,它一般以(40-50)%的酚醛树脂作基本原料,加入(40-50)%填料、固化剂、催化剂、燃料、塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。表2-1 POM的成形条件注射成形机类型螺杆式密度(g/cm3):1.411.43计算收缩率(%)1.21.0预热温度()80100时间(h)35料筒温度()后段 160170中段 170180前段 180190喷嘴温度()170180模具温度()90120注射压力(Mpa)90120成形时间(s):注射时间2090高压时间09冷却时间2060总周期 60总周期 60适用注射机类型螺杆式后处理方法红外线灯、烘箱温度()140145时间(h) 4方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全。方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑, 省时就是有利于提高生产率。另外它在常温下一般不溶于有机溶剂,能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力；还有较好的电气绝缘性能。3.塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表3-1 塑料种类与模具设计关系塑料特征注意事项聚甲醛POM（结晶型）吸水性小，不用干燥（1）尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体（2）浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔冷却速度快摩擦系数小，有弹性4.注射机的选择由给出的工件可称得工件的质量为20g，一模四腔总重为80g，可计算浇注系统的体积为，由文献2：所以： (式4-1)选用XS-ZY-125型卧式注射机，其性能参数如下表4-1：表4-1性能参数表额定注射量注射压力锁模力最大注射面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴直径喷嘴圆弧半径5.模具的基本结构5.1模具的成型方法塑件采用注射成形法生产。为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模。5.2模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有12个，分中小型模架（GB/T12556.190）和大型模架（GB/T12555.190）两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为：560mmx900mm，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准GB/T12556.1-12556.2-90.其组合形式有A1,A2,A3,A4四种,根据本塑件采用一模四腔平衡分布、点浇口一次分型结构、型腔的壁厚要求、塑件的尺寸大小、侧向抽芯机构、冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸查表可得选用A4。其结构形式如下图。5.3型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有矩形孔(),需侧向抽芯,所以模具采用一模四腔(计算方法如下),平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。其布置如下图：图1 模架图2 型腔设计5.4确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。双分型面注射模注射成型塑件表面平整、没有较大的浇口痕迹。由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面. 图3 分型面的设计5.5选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道5.5.1主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道。主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为5055HRC。主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形式如下图。由文献2主流道直径计算： =9.74(mm) (式5-1)式中 D主流道大头直径（mm） V流经主流道的熔体体积 K因熔体材料而异的常数 K=2.15-1 定位环的尺寸参数d116202530d注射机喷嘴直径+（0.51）D与注射机定位孔间隙配合SR注射机喷嘴球面半径+（12）图4 主流道的设计主流流道的大头直径确定为9.74mm，因为小端直径比注射机喷嘴直径大（0.5-1）mm，由上知注射机喷嘴直径为5mm，所以可得主流道小端直径为6mm，主流道锥度一般取，根据设计计算可知锥度为2o,所以符合主流道的选取范围。5.5.2 分流道的设计分流道的截面形状有：圆形、梯形、u形、半圆形、矩形；由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，所以分流道的表面粗糙度不能太小，取为R式中熔融型料在型腔内的压力（70100 Mpa）80塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和：计算为9782mm2注塑机的额定锁模力故 = (式7-2) 所以选定的注塑机为：900（KN）满足条件7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核由文献2得：模具长宽拉杆间距模具的长宽为注塑机拉杆间距7.4模具闭合高度校核由文献2得：模具实际厚度H模=245mm 注塑机最小闭合厚度H最小=200 mm即 H模H最小故满足要求7.5开模行程校核我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式：由文献2得 (式7-3)因为 (式7-4)式中 H1推出距离单位mmH2包括注射系统在内的塑件高度单位mmS机注射机最大开模行程故满足要求8、模具结构、尺寸的设计计算模具结构是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、导柱、导套、推件杆、推料杆、回程杆、斜导柱、滑块和各种螺钉组成,其各部分相互配合完成工作。8.1型腔结构8.1.1 计算型腔数目注射机的可塑化能力与每一模所需注入的熔体量从保证塑件内在质量上考虑,每次注射所送出的熔体容量以占注射机的可塑化能力的80%为宜.根据我国1974标准,公称注射量为的注射机,其塑化能力为。当用其他塑料时,应按密度计算,由文献2公式如下:Qmax =VC (cm3/h) 式中 Qmax-注射机对某种塑料的最大注射量(cm3/h)V-注射机规定的注射量(cm3/h)-使用的塑料在常温下的密度(g/cm3)c-系数, 结晶性塑料 c0.85 非结晶性塑料 c0.95使用公称注射量为1000cm3的注射机,注射容积40cm3的POM塑件,计算模具可能制作的型腔数。POM的密度基本与聚苯乙烯相近, (式8-1) (式8-2)设每一注射循环时间为20秒,则1566.63=533 cm3 每一件塑件为56.74cm3,加上浇道容积约为15 cm3,共计56.74+15=71.74 cm353371.747(腔) (式8-3)从注射机的开模距离考虑开模距离:塑件长约63mm,从动模上取下时,模板开距不应小于其长的二倍,即126 mm。1000cm3注射机的模板行程为700mm,最大模具厚度为600 mm。完全可以取出塑件。但从开模距离来考虑,可以选用500 cm3的注射机(模板行程为300mm),但锁模力为3500KN,不能作成一模7腔,只能作成4腔.一模4腔时,估计模板尺寸约为。所以型腔板是由滑块、4个凹模、4个导柱孔、1个推料杆和分流道及点浇口组成。8.2型芯结构型芯板是由4个凸模、16个推件孔、4个导柱孔、4个回程杆孔和一个推料杆孔以及4个螺纹孔组成。8.3斜导柱斜导柱安装在定模、滑块呆板状在动模的结构,是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。它既可用于结构比较简单的注射模,也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。由于所设计的模具具有侧抽芯,所以应使用斜导柱。其尺寸如下图。图8 斜导柱的设计8.4滑块滑块是斜导柱侧抽芯机构中的一个重要零部件,它上面安装有侧向型芯或侧向成形块,注射成形时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精度保证.滑块的结构形状可以根据具体塑件和模具结构灵活设计,它可分为整体式和组合式两种,下面用的是整体式:8.5导向机构合模导向机构在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合拢时，都有一个唯一的准确方位，从而保证型腔的正确形状；二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模式型芯先进入型腔而损坏；三是承受一定的侧压力，在成行过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成图9 斜滑块导柱1图10 导柱1导柱2图11 导柱28.6复位杆复位零件，为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。图12 复位杆8.7拉料杆拉料杆可分为球形拉料杆、z形拉料杆和薄片式拉料杆，根据对各种拉料杆的对比分析和对本模具成型特点考虑用z形拉料杆，其尺寸就及形状如下图：图13 拉料杆8.8推件杆图14 推件杆8.9推出结构推出机构的组成：第一部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件；第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。图15 推出机构9 塑料注射模具技术要求及总装技术要求9.1零件的技术要求塑料注射模具应优先按GB/T12555.190和GB4169.111选用标准模架和标准件。模具成形零件材料和热处理要求，优先按下表内容选用。表9-1 模具成形零件优先选用材料和热处理硬度参数零件名称模具材料热处理硬度牌号标准号HBSHRC型腔、型芯定模镶件、动模镶件、活动镶件45GB69921626040454CrGB3077216260404540CrNiMOAGB307721626040453Cr2MoGB1299预硬状态35454Cr 5MoSiV1GB129924628045553Cr13GB122024628045559.2总装技术要求续表模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定的注射机的全过程，在安装时要注意到模具的安装方位要满足设计图样的要求，模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向，模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行，模具中带有液压油路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧。工作原理：开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动完成复位。具体装配图如下图：图16 装配图表9-2 总装技术要求条目编号条目内容1定模（式定模板）与动模（式动模应板）安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T125556.2规定2导柱、导套对定、动模安装面（式定、动模座半安装面）的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.23模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动4塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确、安放可靠，具有防止错位措施5流道转接处应光滑圆弧连接、镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为Ra0.8um6热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象7滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于3/4，开模后定位准确可靠8合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定：塑料流动性好一般较差塑料间隙/mm0.030.050.089冷却加热系统应畅通，不应有泄漏现象10气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象11电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象12在模具上装有吊环螺钉时，应用符号GB825的规定结束语插座上座的设计，包括了材料的工艺分析、塑料的选用以及对比方案、塑料种类与模具设计的关系、模具的结构、注射机的选择、模具设计的有关计算、注塑机参数校核、模具结构尺寸的设计计算以及塑料注射模具技术要求和总装要求。在设计当中，有很多问题是自己所没有接触过的，让我真正的体会到只有书上的知识是远远不够的，更主要的是开拓自己的知识面，要多看生产事例，从中吸取别人的经验，在插座上座设计当中，其中的浇注系统，型腔的布局，点浇口的设计，冷却系统的设计，以及在计算中的尺寸公差等等。这在前段的学习当中很多都没有接触过，刚开始有点无从下手，后来根据模具手册上的很多事例相结合，才把以上的问题想明白，有了自己的设计思路，还能分清主次。设计时，我设想怎样能让生产时更方便，用料最省，耗时最短。特别是在制图时，能用最简单有效的图形来表达出复杂的形状。设计过后我提三点建议：首先要做好设计前的准备工作，其次在设计时要有条理性，最后要做认真的审核。因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。致谢在这三年的大学生活中，我学到了很多书上所学到的和许多书本上没有的知识，这些都要归功陈老师们对我的教导。整整一个月的时间我们的毕业设计作品终于完成了。此次毕业设计的顺利完成,我要大力感谢我们的指导老师陈老师，她严谨细致治学态度、一丝不苟的工作作风、渊博的学术知识、和蔼大度的学者风范一直是我工作、学习中的榜样；她循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。我们对陈老师耐心细致的讲解、给我们提供相关的材料表示大力的感谢。可以说,没有陈老师这位负责的指导老师,我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成。老师不仅从一开始就非常关注我们的设计,而且在她很忙的情况下还帮我们指导,我们对此衷心的感谢!同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他她们的培养

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