　　　该设计是以“插座”为主题。其设计思路由参考多个塑料插座生产实例而得出，设计内容是从插座零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是从身边观察所了解并结合实践所得到。尤其是把理论知识和实践结合所做的设计。设计顺序开始是从零件的材料选择，接下来是成型参数﹑密度﹑收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系﹑塑件的尺寸精度与结构﹑注射机的选择﹑模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）﹑注塑机参数的校核﹑模具结构设计﹑模具冷却﹑加热系统计算﹑注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。

　　　其次是模具结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的行腔结构，接下是型芯结构﹑斜导柱﹑滑块﹑导向机构﹑复位杆﹑拉料杆﹑推件杆和推出机构。

　　关键词: 型腔；型芯；注射模；推杆

摘要1

引言4

1塑件工艺分析4

1.1塑件设计要求4

1.2塑件生产批量要求5

1.3塑件的成型要求5

2选用材料5

2.1酚醛塑料（PF）5

2.1.1性能5

2.1.2用途5

2.2聚醚砜（PES）6

2.2.1性能6

2.2.2用途6

2.3聚甲醛（POM）6

2.3.1性能6

2.4材料的确定及相关参数7

3.塑料种类与模具设计的关系7

4.注射机的选择8

5.模具的基本结构9

5.1模具的成型方法9

5.2模具的结构形式9

5.3型腔的布置9

5.4确定分型面10

5.5选择浇注系统11

5.5.1主流道的设计11

5.5.2 分流道的设计12

5.5.3 浇口的设计13

5.6冷却系统的设计14

5.6.1 冷却回路的尺寸确定14

5.6.2 冷却回路的总长度的计算14

5.6.3 冷却水体积流量的计算15

5.7确定推出方式及侧向抽芯机构16

6 模具设计的有关计算16

7.注塑机参数校核17

7.1最大注射量校核17

7.2锁模力校核18

7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核18

7.4模具闭合高度校核18

7.5开模行程校核18

8、模具结构、尺寸的设计计算19

8.1型腔结构19

8.1.1 计算型腔数目19

8.2型芯结构20

8.3斜导柱20

8.4滑块21

8.5导向机构21

8.6复位杆22

8.7拉料杆23

8.8推件杆23

8.9推出结构23

9 塑料注射模具技术要求及总装技术要求24

9.1零件的技术要求24

9.2总装技术要求续表24

结束语26

致谢27

参考文献28

　　1塑件工艺分析

　　1.1塑件设计要求

　　　该产品用于电源插座上，要求具有绝缘性的作用。对塑件表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8um；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2um。综合来看，塑件结构简单，无特殊结构要求和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。

　　1.2塑件生产批量要求

　　　塑件的生产类型对模具的结构和模具材料选用均有重要影响，该产品为大量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，交口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，已达到同时充模的效果。

　　1.3塑件的成型要求

　　　化学性能稳定，绝缘性好，易于成型加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。

　　2选用材料

　　2.1酚醛塑料（PF）

　　2.1.1性能

　　　(1)一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。

　　　(2)高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。

　　　(3)高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性、宜用于湿热带气候条件用。

　　　(4)耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。

　　　(5)耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。

　　　(6)自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。

　　　(7)日用品用：有一定机械强度，工艺性好、价格便宜。

　　2.1.2用途

　　　(1)可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件

　　　(2)可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件

　　　(3)可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件

QQ截图20130707213000.gif

塑件图.gif

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