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塑料端盖注射模具设计【18张图纸】【全套图纸】【优秀】塑料端盖注射模具设计【18张图纸】【全套图纸】【优秀】 -- 45 元

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折叠 塑料端盖注射模具设计【18张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar塑料端盖注射模具设计【18张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar
中期报告.doc
动模座板-09-A3.dwg
动模板 -07-A1.dwg
垫块.dwg
塑料端盖注射模具设计开题报告.doc
塑料端盖注射模具设计论文.doc
塑料端盖装配图.dwg
塑料端盖零件图.dwg
定位环-21.dwg
定模座板.dwg
定模板.dwg
导套-24.dwg
导柱-25.dwg
拉料杆-27.dwg
推板-12-a3.dwg
推板固定板-13-A2.dwg
斜导柱-19.dwg
浇口套-23.dwg
滑块、斜顶杆、楔紧块.dwg
限位挡块-05.dwg
顶杆-26.dwg
编号:201405062147354172       格式:RAR    上传时间:2014-05-06
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45
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塑料端盖 注射 模具设计 图纸
资源描述:

塑料端盖注射模具设计

47页-20000字数+说明书+开题报告+中期报告+18张CAD图纸

中期报告.doc

动模座板-09-A3.dwg

动模板 -07-A1.dwg

垫块.dwg

塑料端盖注射模具设计开题报告.doc

塑料端盖注射模具设计论文.doc

塑料端盖装配图.dwg

塑料端盖零件图.dwg

定位环-21.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

导套-24.dwg

导柱-25.dwg

拉料杆-27.dwg

推板-12-a3.dwg

推板固定板-13-A2.dwg

斜导柱-19.dwg

浇口套-23.dwg

滑块、斜顶杆、楔紧块.dwg

限位挡块-05.dwg

顶杆-26.dwg


摘要

   随着社会的发展,不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

   本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计,主要在对塑件从材料上进行工艺分析,确定分型面及型腔数;完成浇注系统的设计,浇口采用侧浇口;抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型;脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

   本次设计完成了塑料端盖的生产,此次设计不仅结构简单,生产效率高,而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。


关键词:端盖注塑模具;分型面;注塑模具;注射机

目  录

摘要I

AbstractII

主要符号表III

1 绪论1

 1.1塑料的发展1

 1.2塑料模具发展1

   1.2.1国内外注塑模具的发展现状1

   1.2.2国内外注塑模具的发展趋势2

 1.3本文主要设计内容2

2 塑件材料及工艺的分析4

  2.1PA1010基本特性4

  2.2PA1010成型工艺分析4

  2.3塑件结构分析4

  2.4塑件尺寸及精度分析5

  2.5塑件表面质量分析5

  2.6塑件厚度分析5

  2.7塑件的体积和质量6

3 塑件在模具中的布局7

  3.1型腔数目的确定7

  3.2型腔的分布7

  3.3分型面设计7

   3.3.1分型面的分类7

   3.3.2分型面的选择原则7

4 浇注系统的设计9

  4.1浇注系统设计的组成及要求9

  4.2主流道设计9

  4.3分流道设计10

   4.3.1分流道设计要点10

   4.3.2分流道的形状和尺寸11

   4.3.3分流道的表面粗糙度11

 4.4浇口设计11

   4.4.1浇口的作用12

   4.4.2浇口的截面形状和尺寸12

   4.4.3浇口位置的选择13

  4.5冷料穴的设计14

  4.6拉料杆的设计14

5 成型零件的结构设计15

  5.1成型零件的结构形式及设计15

   5.1.1凹模结构设计15

   5.1.2型芯结构设计16

  5.2成型零件工作尺寸的计算16

   5.2.1影响塑件尺寸精度的因素16

   5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算17

6 结构零部件设计18

  6.1注射模架的选取20

  6.2垫块的设计20

  6.3合模导向机构的设计20

   6.3.1导柱的设计20

   6.3.2导套设计21

7 侧向分型与抽芯机构的设计22

  7.1斜导柱的设计22

   7.1.1斜导柱的形状及技术要求22

   7.1.2斜导柱的倾斜角22

   7.1.3斜导柱的长度22

   7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算23

  7.2滑块的设计24

  7.3导滑槽的设计24

  7.4滑块定位装置25

   7.4.1滑块定位装置的作用25

   7.4.2结构形式25

  7.5楔紧块25

  7.6成型斜顶杆的设计26

8 推出机构设计27

  8.1推出方式的选取27

  8.2推出力计算27

  8.3推出机构设计28


   8.3.1推杆推出机构设计28

   8.3.2推出机构导向与复位29

9 注射机的型号和规格选择及校核31

  9.1初选注射机规格31

  9.2注射机工艺参数校核31

   9.2.1最大注射量的校核31

   9.2.2注射压力的校核32

   9.2.3锁模力的校核32

  9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核32

   9.3.1喷嘴尺寸校核32

   9.3.2定位圈尺寸校核33

   9.3.3最大最小模厚校核33

   9.3.4开模行程校核33

10 冷却系统的设计34

  10.1冷却装置设计要点34

  10.2冷却回路布置34

11 模具的分析及保养35

 11.1模具的经济效益分析35

 11.2模具的保养35

12 结论36

参考文献37

致谢38


   国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此,模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如:组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑;多色注塑等;向高效率、高自动化和节约能源,降低成本的方向发展。例如:叠模的大量制造和应用,水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。

1.3本文主要设计内容

   本次毕业设计的课题是塑料端盖注射模设计,也就是设计一副注塑模具来生产端盖塑件产品,基于此,必须实现大批量的生产、提高生产效率,降低生产周期,才能降低成本。注射模具的使用是实现高效率生产的一个非常好的途径,在本次设计中就是要对塑料端盖塑件的特性进行分析,对成型工艺性的可行性进行分析,完成其生产模具的设计。模具的设计过程综合性很强,需要考虑的因素很多,需要一个整体的思维模式去考虑问题,才能设计出一个合格的作品。本此设计的目标,就是通过确定成型零件、推出机构等的合理结构并进行计算校验,设计出一个结构合理、操作简单、动作可靠、使用寿命长的模具。本文的研究的塑料端盖如图1.1、1.2所示。


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JXCAD上传于2014-05-06

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