塑料端盖注射模具设计【18张图纸】【全套图纸】【优秀】
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塑料端盖
注射
模具设计
图纸
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塑料端盖注射模具设计
47页-20000字数+说明书+开题报告+中期报告+18张CAD图纸
中期报告.doc
动模座板-09-A3.dwg
动模板 -07-A1.dwg
垫块.dwg
塑料端盖注射模具设计开题报告.doc
塑料端盖注射模具设计论文.doc
塑料端盖装配图.dwg
塑料端盖零件图.dwg
定位环-21.dwg
定模座板.dwg
定模板.dwg
导套-24.dwg
导柱-25.dwg
拉料杆-27.dwg
推板-12-a3.dwg
推板固定板-13-A2.dwg
斜导柱-19.dwg
浇口套-23.dwg
滑块、斜顶杆、楔紧块.dwg
限位挡块-05.dwg
顶杆-26.dwg
摘要
随着社会的发展,不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计,主要在对塑件从材料上进行工艺分析,确定分型面及型腔数;完成浇注系统的设计,浇口采用侧浇口;抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型;脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产,此次设计不仅结构简单,生产效率高,而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。
关键词:端盖注塑模具;分型面;注塑模具;注射机
目 录
摘要I
AbstractII
主要符号表III
1 绪论1
1.1塑料的发展1
1.2塑料模具发展1
1.2.1国内外注塑模具的发展现状1
1.2.2国内外注塑模具的发展趋势2
1.3本文主要设计内容2
2 塑件材料及工艺的分析4
2.1PA1010基本特性4
2.2PA1010成型工艺分析4
2.3塑件结构分析4
2.4塑件尺寸及精度分析5
2.5塑件表面质量分析5
2.6塑件厚度分析5
2.7塑件的体积和质量6
3 塑件在模具中的布局7
3.1型腔数目的确定7
3.2型腔的分布7
3.3分型面设计7
3.3.1分型面的分类7
3.3.2分型面的选择原则7
4 浇注系统的设计9
4.1浇注系统设计的组成及要求9
4.2主流道设计9
4.3分流道设计10
4.3.1分流道设计要点10
4.3.2分流道的形状和尺寸11
4.3.3分流道的表面粗糙度11
4.4浇口设计11
4.4.1浇口的作用12
4.4.2浇口的截面形状和尺寸12
4.4.3浇口位置的选择13
4.5冷料穴的设计14
4.6拉料杆的设计14
5 成型零件的结构设计15
5.1成型零件的结构形式及设计15
5.1.1凹模结构设计15
5.1.2型芯结构设计16
5.2成型零件工作尺寸的计算16
5.2.1影响塑件尺寸精度的因素16
5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算17
6 结构零部件设计18
6.1注射模架的选取20
6.2垫块的设计20
6.3合模导向机构的设计20
6.3.1导柱的设计20
6.3.2导套设计21
7 侧向分型与抽芯机构的设计22
7.1斜导柱的设计22
7.1.1斜导柱的形状及技术要求22
7.1.2斜导柱的倾斜角22
7.1.3斜导柱的长度22
7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算23
7.2滑块的设计24
7.3导滑槽的设计24
7.4滑块定位装置25
7.4.1滑块定位装置的作用25
7.4.2结构形式25
7.5楔紧块25
7.6成型斜顶杆的设计26
8 推出机构设计27
8.1推出方式的选取27
8.2推出力计算27
8.3推出机构设计28
8.3.1推杆推出机构设计28
8.3.2推出机构导向与复位29
9 注射机的型号和规格选择及校核31
9.1初选注射机规格31
9.2注射机工艺参数校核31
9.2.1最大注射量的校核31
9.2.2注射压力的校核32
9.2.3锁模力的校核32
9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核32
9.3.1喷嘴尺寸校核32
9.3.2定位圈尺寸校核33
9.3.3最大最小模厚校核33
9.3.4开模行程校核33
10 冷却系统的设计34
10.1冷却装置设计要点34
10.2冷却回路布置34
11 模具的分析及保养35
11.1模具的经济效益分析35
11.2模具的保养35
12 结论36
参考文献37
致谢38
国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此,模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如:组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑;多色注塑等;向高效率、高自动化和节约能源,降低成本的方向发展。例如:叠模的大量制造和应用,水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。
1.3本文主要设计内容
本次毕业设计的课题是塑料端盖注射模设计,也就是设计一副注塑模具来生产端盖塑件产品,基于此,必须实现大批量的生产、提高生产效率,降低生产周期,才能降低成本。注射模具的使用是实现高效率生产的一个非常好的途径,在本次设计中就是要对塑料端盖塑件的特性进行分析,对成型工艺性的可行性进行分析,完成其生产模具的设计。模具的设计过程综合性很强,需要考虑的因素很多,需要一个整体的思维模式去考虑问题,才能设计出一个合格的作品。本此设计的目标,就是通过确定成型零件、推出机构等的合理结构并进行计算校验,设计出一个结构合理、操作简单、动作可靠、使用寿命长的模具。本文的研究的塑料端盖如图1.1、1.2所示。
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