　　　本次模具设计主要是对MP4上盖注射成型模的结构设计和模具加工制造。前者包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。后者运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对MP4上盖模具定模板型腔的加工工艺进行了分析，并利用MASTERCAM软件进行了仿真加工，其切削过程直观，切削参数得以体现，不合理的参数可以改进，能最大限度地降低能源和材料消耗，提高加工效率。经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。

关键词：MP4；PRO/E；AutoCAD；注塑模具；模具设计

1.1 课题背景

我的专业是数字化制造，在学习和实习中常常接触很多的数码产品，包括随身听、CD机、DVD机、MP4播放器、翻译机等等。我选择设计MP4播放器上盖。这样有利于我的设计与实践更加紧密结合。

1.2 本产品的特点

　　（1）结构简单，但功能强大，实用性强，

　　（2）体积小巧携带方便，

　　（3）显示屏大，大大提高其可观性，

　　（4）其功能键为圆形，美观实用且按键舒适。

1.3 播放器的主要功能

　　　（1）一般具有可视化功能,

（2）相同的空间能存储更多的信息,

(3) 不存在防震问题，更加适合运动时欣赏音乐,

(4) 能随心所欲编辑自己喜爱的歌。

1.4 课题意义

　　　模具是工业生产的重要工艺设备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种

制品。在各种材料加工工业中广泛地使用各种模具，每种材料成型模具按成型方

法不同又分为若干种类型。其中塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展

的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供

了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。模具作为发

展新产品的重要装备，不仅市场需要量大，而且技术含量高。对于模具的精度、

寿命、交货期等要求也非常务实，模具行业的竞争也非常激烈。本课题是MP4上盖制品进行测绘、模具设计、模具型腔仿真加工及数控编程。课题来源于生产实践。基于生产实践之上的对MP4上盖制品的模具设计以及仿真加工。在设计过程中要解决MP4上盖制品测绘、模具设计、在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、定模冷却水道的设置、工艺分析及数控编程及加工仿真等问题。本专业是机械设计制造及其自动化，对制品的模具设计使得我们把以前所学的相关知识都运用到其中了，对模具设计手册、机械设计手册、模具制造工艺、中国模具工程大典的查找使得我对设计有了更进一步的认识和了解，能熟练运用PRP/E软件进行制品的造型和模具的装配，还有Mastercam型腔的仿真加工都得到了掌握。　　　本课题的设计目的是对MP4上盖的三维造型及优化、塑料注射模具设计、模具型加工仿真及数控编程。在进行零件的三维造型之前，首先对塑件进行测绘，绘制塑件二维工程图，然后根据工程图进行塑件的三维造型，再进行型腔的设计主要是分型面的设计，接着就是把分型后的型腔装配组件调入进行整个模架的设计，最后进行仿真加工及数控编程。

　　　首先是对塑件进行测绘。测绘好后使用Pro/E进行三维造型。主要采用拉伸、除料等步骤造型。在三维造型之后可以通过Pro/E的“塑料顾问”进行模流分析，而后进行整个模架设计。根据工厂现有设备的注射量、锁模力等方面进行考虑，还有塑件的精度等级初步确定采用一模两腔。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的80％。接着进行模具设计。

　　　先是浇注系统。浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等,浇注方式初步确定为侧浇口。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同一条直线上。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，本模具设计取6mm。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口主要有两个作用，一是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。

　　　接着是模架的选择。注塑模模架国家标准有两个，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技术条件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。前者适用于模板尺寸为B×L≤560mm×900mm；后者的模板尺寸B×L为（630mm×630mm）～（1250mm×2000mm）。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计初步决定采用龙记标准模架。

　　　然后是导向和定位机构。注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。

　　　接着是顶出系统的设计。注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。所以初步决定本设计使用简单的推杆脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。

　　　最后是冷却系统。模具设计完成后，进行型腔的加工工艺分析，在确定加工工艺步骤后，在Mastercam 中进行刀具路径设定完成仿真加工，而后输出数控程序。

QQ截图20130719154958.gif

图片1.jpg

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新科MP4上盖.gif

内容简介：: 目录1. mp4（制品）12.凹模23.导套34.垫块45.导柱56.复位杆67.浇口套78.顶杆89定模板910定模座板1011动模板1112动模座板1213凸模1314推板1415推板固定板1516支撑板1617.总装图11718.总装图2181制品图2凹模3导套4 垫块5导柱6复位杆7浇口套8顶杆9定模板10定模座板11动模板12动模座板13凸模14推板15推板固定板16支撑板17总装图118总装图2 毕业设计模具零件三维造型卡片专业机械设计制造及其自动化学生姓名王海荣班级 B 机制051班学号 0510110133 指导教师刘道标完成日期 2009年5月15日图1 粗加工图2 精加工图3 加工模拟1图4加工模拟2图5数控仿真加工毕业设计型腔加工数控代码新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工专业机械设计制造及其自动化学生姓名王海荣班级 B 机制051班学号 0510110133 指导教师刘道标完成日期 2009年5月 30日模具零件加工工序卡片集专业机械设计制造及其自动化学生姓名王海荣班级 B 机制051班学号 0510110133 指导教师刘道标完成日期 2009年5月30日机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零(部)件名称凹模第1页施工车间工序号工序名称金一10铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件20015037设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣后表面盘铣刀400mm游标卡尺921160.18212.6描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零(部)件名称凹模第2页施工车间工序号工序名称金一20铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件20015037设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣前表面盘铣刀400mm游标卡尺921160.18112.62粗铣四周侧面盘铣刀100mm491 1540.1821 0.9描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零(部)件名称凹模第3页施工车间工序号工序名称金一30铣平面材料牌号同时加工件数冷却液451毛坯种类毛坯外形尺寸锻件20015037设备名称设备型号设备编号数控铣床每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装号工步内容工艺装备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1精铣前表面立铣刀2精铣型腔至图样指状铣刀描图34描校5底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第4页车间工序号工序名称材料牌号金一40钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻42的通孔2钻头0300/0.021432450.3510.35 描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第5页车间工序号工序名称材料牌号金一50钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻两侧2孔深32mm2钻头0300/0.021432450.3510.35 描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第6页车间工序号工序名称材料牌号金一70扩孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1扩4x2孔的端部至44深88扩孔刀游标卡尺573.25360.121010.24 描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 MPWHY-05 共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第7页车间工序号工序名称材料牌号金一80钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻10孔10钻头0300/0.021432450.3510.35 描校攻10孔的端部至M12深16 14丝锥游标卡尺 95.52 5 1.5 38 1 0.61底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第8页车间工序号工序名称材料牌号金一100热处理 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1淬火描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第9页车间工序号工序名称材料牌号金一110 特种加工 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1电脉冲加工型腔精密尺寸千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第10页车间工序号工序名称材料牌号金一120磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨后表面砂轮千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第 11 页车间工序号工序名称材料牌号金一130磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件20015037设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨型腔面砂轮千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第12页车间工序号工序名称材料牌号金一150珩磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨浇道砂轮0300/0.02 描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第13页车间工序号工序名称材料牌号金一160珩磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1型腔精整描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第14页车间工序号工序名称材料牌号金一170 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1清洗描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第15页车间工序号工序名称材料牌号金一180 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1检验描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号MPWHY-05共16页产品名称MP4上盖模具零件名称凹模第16页车间工序号工序名称材料牌号金一19045毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2001503711设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1入库描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期毕业设计零件加工工艺过程卡片集专业机械设计制造及其自动化学生姓名王海荣班级 B机制051班学号 0510110133 指导教师刘道标完成日期 2009年5月30日目录动模座板工艺过程卡片1垫块工艺过程卡片2推板工艺过程卡片3推板固定板工艺过程卡片4滑块工艺过程卡片5顶杆工艺过程卡片6动模板工艺过程卡片7定模板工艺过程卡片8导柱工艺过程卡片9定模座板工艺过程卡片10定位环工艺过程卡片11浇口套工艺过程卡片12导套工艺过程卡片13复位杆工艺过程卡片14拉料杆工艺过程卡片15凸模工艺过程卡片16动模座板工艺过程卡片零件名称动模座板模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-19材料名称 45 钢毛坯尺寸450mm450mm35mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出螺孔和推孔中心线50钻削钻削螺纹孔和推孔60攻螺纹对各螺纹孔攻螺纹70热处理调质处理230270HBS80平磨磨上下两平面90检验工艺员年月日零件质量等级垫块工艺过程卡片零件名称垫块模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-15材料名称 45毛坯尺寸200mm40mm40mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线孔中心线50钻削钻出孔70热处理淬火80平磨磨上下两平面90检验工艺员年月日零件质量等级推板工艺过程卡片零件名称推板模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-17材料名称 45 钢毛坯尺寸450mm250mm30mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放磨量0.630磨削磨出六面再放磨40钳工划线划出各孔孔线50钻削钻削各推杆孔和复位杆孔以及拉料杆孔60热处理调质处理230260HBS70磨削磨上下两平面及内孔80检验工艺员年月日零件质量等级推板固定板工艺过程卡片零件名称推板固定板模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-16材料名称 45 钢毛坯尺寸400mm250mm30mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级 10 备料将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铇削六面加工均放磨量 30 平磨磨出六面再放磨 40钳工划线划出各加工孔的中心线 50钻削钻沉孔，螺纹孔 60钳工加工攻螺纹 70热处理调质处理230260HBS80平磨磨上下两平面90检验工艺员年月日零件质量等级滑块工艺工程卡片零件名称滑块模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-18材料名称 45毛坯尺寸50mm50mm50mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出滑槽和凸台50铣铣出滑槽和凸台60钻削钻斜导柱孔70热处理调质处理230260HBS80平磨磨滑槽面90检验工艺员年月日零件质量等级顶杆工艺过程卡片零件名称顶杆模具名称及编号MP4上盖模具零件编号GB/T70.1-2000材料名称 T8A毛坯尺寸10mm200mm件数8工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料切断毛坯20车削车3外圆及端面30热处理淬火40磨削磨3杆各处达要求50检验工艺员年月日零件质量等级动模板工艺过程卡片零件名称动模板模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-12材料名称 45毛坯尺寸450mm400mm100mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30铣削铣六面40磨削磨上下平面及两侧保持各面相互垂直50钳工划线划出型孔中心线和各型孔位置线及型孔轮廓线60型腔加工在型芯轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔，钻孔80热处理调质处理保证230-270HBS90磨削磨下平面及两侧达设计要求100检验工艺员年月日零件质量等级定模板工艺过程卡片零件名称定模板模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-04材料名称45毛坯尺寸450mm400mm80mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30铣削铣六面至尺寸,保证各面相互垂直(用90角尺检查)40磨削磨下平面50钳工划线划出型腔中心线和各孔位置线及型腔的轮廓线60型腔加工在型腔轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔，加工螺孔80热处理调质处理保证230-270HBS90磨削磨上下平面及两侧达设计要求100钳工修型腔，抛光110检验工艺员年月日零件质量等级导柱工艺过程卡片零件名称导柱模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-11材料名称 T8A毛坯尺寸50mm150mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级1下料切断毛坯2车削车端面保持长度120，打中心孔。调头车端面至尺寸115，打中心孔3车削粗车外圆柱面至尺寸：40并倒角。调头车外圆35至尺寸并倒角。切槽4x 2至尺寸4热处理渗碳0.50.8,热处理保证表面硬度度5055HRC5磨削磨35外圆达要求6检验工艺员年月日零件质量等级定模座板工艺过程卡片零件名称定模座板模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-03材料名称 45 钢毛坯尺寸450mm450mm40mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20刨削六面加工均放磨量30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出螺孔和主流道衬套的中心线50钻削钻削螺纹孔和主流道衬套孔60攻螺纹对各螺纹孔攻螺纹70热处理调质处理保证230-270HBS80平磨磨上下两平面90圆磨磨内孔100检验工艺员年月日零件质量等级定位环工艺过程卡片零件名称定位环模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-06材料名称 45毛坯尺寸110mm20mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车100外圆，端面，钻孔，铰孔50热处理淬火60磨削磨100外圆达图样要求70检验工艺员年月日零件质量等级浇口套工艺过程卡片零件名称浇口套模具名称及编号MP4上盖模具零件编号 MPWHY-07材料名称 T8A毛坯尺寸50mm100mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车30外圆，端面，钻孔，铰孔30车削车26外圆40铣铣出斜面50热处理淬火60磨削磨30外圆及斜面达图样要求70检验工艺员年月日零件质量等级导套工艺过程卡片零件名称导套模具名称及编号MP4上盖模具零件编号 MPWHY-10材料名称 T8A毛坯尺寸60mm80mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料按尺寸55x 65切断20车削车端面保长度60，钻30内孔，车42外圆，镗40内油槽至尺寸30车削车外圆至尺寸，车端面至尺寸并倒角。40热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8-1.250磨削磨外圆达图样要求磨内孔达要求60检验工艺员年月日零件质量等级复位杆工艺过程卡片零件名称复位杆模具名称及编号MP4上盖模具零件编号 MPWHY-01材料名称 T8A毛坯尺寸30mm180mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车20外圆及端面30热处理淬火40磨削磨20外圆各处达要求50检验工艺员年月日零件质量等级拉料杆工艺过程卡片零件名称拉料杆模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-13材料名称 45毛坯尺寸20mm190mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削粗车15外圆车削车12外圆及端面30热处理淬火40磨削磨12外圆各处达要求50检验工艺员年月日零件质量等级凸模工艺过程卡片零件名称凸模模具名称及编号MP4上盖模具零件编号MPWHY-09材料名称 45钢毛坯尺寸210mm170mm40mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下面30钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40铣削铣型槽50电火花电火花加工精密部位60钳工加工钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹70磨削磨型槽及上下面达到设计要求80检验工艺员年月日零件质量等级16 毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名王海荣班级 B机制051班学号 0510110133 指导教师刘道标日期 2009年3月15日毕业实习报告一概述经过这2周的毕业实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把毕业实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本制造的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二实习时间：3月1日-3月7日江苏江淮动力股份有限公司3月8日-3月14日悦达拖拉机制造公司三实习单位简介：1 江苏江淮动力股份有限现公司：江苏江淮动力股份有限公司是高科技民营企业重庆东银集团旗下专业生产中、小功率发动机的大型企业，位居中国企业500强、中国农机行业上市公司之列。公司历史悠久，创建于1945年，1959年开始生产发动机。现有员工3000人，年销售收入21亿元。公司长期注重技术创新，投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT（计算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列，400多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。“江动”产品以其严格的合乎国际规范的质量体系和成熟完善的服务保证体系，通过了2000版ISO9001国际质量标准认证，在国内外市场享有很高的声誉，产品覆盖全国30个省、市和自治区，同时远销欧美亚非等40多个国家和地区，年产销各类发动机超百万台，出口创汇5300万美元，出口创汇连续九年雄居全国同行第一。“江动”产品曾荣获国家质量金质奖，被确定为江苏省重点名牌产品、国家产品质量免检产品，“JD”商标为中国驰名商标，“江动“牌发动机被评为“中国名牌产品”。公司倡导“人才、创新、最强者”的核心理念，承诺以一流的产品、高效优质的服务，全力满足国内外广大客户的需求，力争35年内成为行业领导者，实现 “国内领先、世界一流”的战略发展目标。2 悦达拖拉机制造公司悦达拖拉机制造公司，是国家拖拉机生产的大型专业企业，金马小四轮拖拉机产销量位居全国同类产品前列，是国内齿轮传动产品中品种最全、谱系最宽的产品，出口美国、西欧、中东、东南亚等100多个国家和地区。出口交货值达3.2亿元以上，连续三年保持全国同行业第一的位次。2006年悦达拖拉机产品荣获中国名牌产品和国家免检产品。2007年1月20日，江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司十万台大马力拖拉机项目在盐奠基，项目总投资7.5亿元，包括10万台大型拖拉机扩能项目、新增6万台大型柴油机配套项目、消失模铸造项目和铸机一体化项目。该项目达产后可形成一个完整的大马力拖拉机生产及其配套的产业集群，成为悦达新的重要的经济增长点，对促进盐城经济又好又快发展将起到积极的推动作用。四实习内容 1 江苏江淮动力股份有限公司老师带我们参观了发动机的制造过程：（1）零件的制造和加工包括零件毛坯的制造、零件的外形加工以及赋予零件特定性能的热处理和表面处理: 毛坯精化, 切削加工, 钣金成形和焊接, 特种加工, 热处理和表面处理。（2）装配试车发动机的性能要求十分严格，它的空间结构又非常紧凑，故装配过程必须非常仔细。在装配过程中，不允许对装配零件进行整修，其配合精度完全靠机械加工精度和钳工调整来保证。并在装配后进行气密性检查，严防泄漏。高速转动的涡轮泵等部件装配后必须在精确度极高的动平衡机上仔细平衡。在装配前后，还须仔细清查装配零部件的数量，防止有多余的零件遗留在发动机内。一些精密部件（如活门部件）的装配和总装必须在清洁、防尘并有空调装置的厂房内进行。在成批生产的发动机中，还须定期抽检一台，模拟使用状态进行长期试车，以考验同批发动机的性能是否稳定可靠。(3) 质量控制在发动机制造中严格的质量控制贯穿于发动机制造的全过程,从原材料开始,经过毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理、装配试车，直到包装运输、交付使用，每一工序都对质量要求及控制技术措施有明确的规定。以上的参观实习使我对发动机的结构和工作原理有了深入的认识，也使我对发动机的制造装配过程有了总体的认识，对我的以后的工作也有很大的帮助。2 悦达拖拉机制造公司在老师的带领下我们对悦达拖拉机制造公司制造的拖拉机有了整体的认识和了解。其主要的生产工艺流程如下：（1）熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳。（2）齿轮加工工艺流程如下:毛坯加工及预备热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、修理精基准及齿形精加工。（3）二装的组装拖拉机的过程：机架变速箱车座发动机皮带前轮胎方向盘外壳烟囱后箱壳调整前轮前束装牵引架装后轮装配重加油加水润滑剂试车。（4）典型零件的加工：主轴的加工工艺：备料精锻热处理铣端面和钻中心孔荒车热处理粗车精车热处理粗磨精磨。齿轮的加工工艺：锻造正火粗车各部，留余量精车各部滚齿倒角插键槽去毛刺剃齿热处理，齿面淬火磨齿绗齿检验。通过对悦达拖拉机制造公司的参观实习是我对其主要产品金马拖拉机有了更全面的认识，也是我明白的其主要的工作原理，对装配的参观实习，使我更加明白集体合作精神在生产中的重要性，为我以后的生活和工作积累了丰富的经验。五实习小结15天的毕业实习结束了，在这期间我们在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。总之毕业实习的心得体会概括起来有以下几方面：1 了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。2 了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。3 了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。4 社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。5 增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。参观实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次毕业实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识，为日后的工作做了一个很好的开始。而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工摘要：本课题是关于MP4上盖模具设计及型腔仿真加工。通过运用模具设计基础和PRO/E、AutoCAD等这些课程的知识去做一次模具设计的实践，并在这次实践中锻炼自己用理论知识来解决实际问题的能力。本次模具设计主要是对MP4上盖注射成型模的结构设计和模具加工制造。前者包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。后者运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对MP4上盖模具定模板型腔的加工工艺进行了分析，并利用MASTERCAM软件进行了仿真加工，其切削过程直观，切削参数得以体现，不合理的参数可以改进，能最大限度地降低能源和材料消耗，提高加工效率。经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。关键词：MP4；PRO/E；AutoCAD；注塑模具；模具设计 Tne design of the roof of new MP4 mould AndThe simulation processing of the mold cavityAbstract ：This topic is to design the above of MP4 mold design and process simulation process of the cavity. Through use the foundation of design and Proe, AutoCAD such as the knowledge to do the work of these courses a mold design practice, and practice in this exercise with their theoretical knowledge to solve practical problems. The mold design mainly cover the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the roof of the MP4 were introduced. The former involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use Proe to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mp4 are analyzed, and the simulation process are carry out with the software of MasterCAM，which can observe the geometric figure of the process of cutting very visually, the machine parameters users setting have been fully reflected to improve the unreasonable parameters, to minimize consumption of energy and materials and to improve processing efficiency. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long or and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Keywords: MP4;PRO / E;AutoCAD;injection mold; mold design 毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名王海荣班级 B机制051班学号 0510110133 指导教师刘道标完成日期 2009年3月31日课题名称：新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1 课题来源：江苏羽佳塑业有限公司通过本次设计学习，可以达到以下几个方面的目的：（1）了解注射成型对塑件的设计要求，能根据不同的塑料，分析塑件设计的优劣，对不合理处对不合理处提出改进方案，能进行一般塑件的设计。（2）掌握注射模常用结构的原理、特点及设计计算方法，能独立进行一般结构的注射模设计。（3）熟悉热固性塑料注射成型模具的典型结构、常用类型及特点。（4）熟悉热塑性塑料挤出成型模具的常用结构类型及特点，能进行简单结构的机头设计。（5）了解试模的过程，能分析引起塑件各种缺陷的原因并提出合理的解决方法。（6）了解塑料模各零件对制模材料的要求，能合理地选择模具材料及热处理方法。2 课题研究的主要内容（1）产品的注塑加工工艺（2）制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化（3）制品模具设计（全套工程图及三维造型）（4）上下型腔的加工工艺分析、工艺规程、数控仿真加工及下型腔的工艺卡片3 国内外现状综述塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50 %以上 ,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺 ,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题 ,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关

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