插齿机床专用夹具的编程与加工设计

1 浙江工贸职业技术学院汽 机 学院 毕业设计（论文） 课题名称： 插齿机床专用夹具的编程与加工 系 部： 汽机 学院 专 业： 数控 班 级： 数控 1102 姓 名： 学 号： 指导教师： 教师职称： 完成时间 2014 年 3 月 4 日 2 目 录 1.绪 论 . 4 2.基于 UG 软件的零件造型 . 5 2.1 软件的介绍 . 5 2.2 零件图样分析 . 6 2.2.1 AutoCAD二维图和三维图 . 6 3.公差、精度 的控制 .9 3.1数控车床加工精度控制方法 .9 3.2 毛坯的确定及加工方案 . 11 3.3 定位基准的选择 . 11 3.4 加工方法的确定 . 11 4.孔加工 .11 4.1钻孔加工 .11 4.2 图 2.3 10mm 槽垂直度 的控制 . 12 5.零件的加工工艺过程卡 .工序卡填写 级程序 . 13 5.1 芯轴 加工 工艺 过程卡 . 13 5.2 零件加工工序卡片 . 13 5.3 配合件 1 程序 . 18 5.4 配合件 2 程序 . 18 6.机床与夹具的选择 . 19 3 6.1 机床的选择 . 19 6.2 夹具的选择 . 19 7.切削用量的选择 . 20 7.1 切削参数的选择 . 20 8.量具的选择 . 22 9.UG刀具模拟 . 23 10.总结 . 24 参考文献 . 26 4 插齿机床专用夹具的编程与加工 刘强 浙江工贸职业技术学院汽机学院，班级：数控 1102 摘要： 对零件进行图形绘制、工艺工序设计和程序的编制和加工，应用 CAD 软件（ AutoCAD2008）绘制出二维并用 UG 绘制三维并进行 出程序及刀路模拟。 关键词： 机床夹具；三维建模；数控加工；编程； 1. 绪 论 近些年来， 国内外机床工业及其相关技术的发展十分迅速， 以计算机数控（ CNC） 为特征的现代化机床在生产中广泛应用。 在现代机械制造工业中加工机器零 件的 方法有很多种，如铸造、锻造、焊接、切削加工和各种特种加工等，但切削加工 是将金属毛胚加工成具有一定形状、 尺寸和表面质量的零件的主要加工方法，在 加工精密零件时，目前主要是靠切削加工来达到所需要的加工精度和表面质量。 所以金属切削机床是完成加工零件的主要设备， 它的工作量能够约占机器的总制 造工作量的 45%-65%，机床的加工工艺技术和精度直接影响到机械制造行业中的产品的质量保证和劳动生产率保证。 我国的机床工业的发展是在新中国成立后开始发展起来的。新中国成立 后的 50 十多年来，经过改革开放的努力，我国机床工业在众 多学者的帮助下吸收外国的先进技术前提下获得了迅速的发展。 目前我国的机床工业布局还是很合 理、还是很完整的机床工业体系 ,我国自从对外贸易开放以来以来，很多企业从 国外引进先进设备和生产线进行改造。 在借鉴引进技术的基础上5 发挥主管能动性，形成自己的风格，这些项目中，大部分项目对我国的经济建设有着相当重要的作用。我国的机床工业已经取得了巨大的成就， 但与世界先进水平相比还相差很大 一段距离在技术水平和性能方面差距差距也很明显，国内的产品质量与可靠性也不够稳定，机床理论和应用技术研究明显落后，人员技术素质还跟不上机床飞速发展 的需要。因此，我们机床工业面临着光荣而艰巨的任务， 我们必须发奋图强、 努力工作，不断的壮大我们的队伍和提高人员的工作能力，学习国外的先进科学技术转换为自己所有，以便我们能早日赶上世界先进水平。 齿轮是最常用的传动件，在现代各种工业部门得到广泛的应用。在科学 技术不断发展的现代社会， 对齿轮的精度要求也越来越高。 齿轮的需求量也日益增加。这就要求机床制造业生产出高精度、高效率和高自动化程度的齿轮加工设备，以满足生产发展的需要。 插齿机是用来加工内、外啮合圆柱齿轮的轮齿齿面，尤其适合于加工内 齿轮和多联齿轮中的小齿轮，这 是滚齿机无法加工的。 插齿机广泛应用于机床制造、造船、压力容器、工程机械、矿山机械、桥梁建筑、钢结构等行业中的齿轮制造。具有很高的效率和切割精度，而且它的操作方便 ,极大地改善劳动强度和劳动环境 ,广泛适用于各大、中型企业的齿轮加工 。 2. 基于 UG 软件的零件造型 2.1 软件的介绍 Unigraphics（简称 UG）是集 CAD/CAE/CAM 一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域 。 它有以下特点： 2.1.1 具有统一的数据 库，真正实现了 CAD/CAE/CAM 等各模块之间的无数6 据交换的自由切换，可实施并行工程。 2.1.2 采用复合建模技术，可将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。 2.1.3 用基于特征（如孔、凸台、型胶、槽沟、倒角等）的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计办法，并能用参数驱动。 2.1.4 曲面设计采用非均匀有理 B 样条作基础，可用多种方法生成复杂的曲面，特别适合于汽车外形设计、汽轮机叶片设计等复杂曲面造型。 2.1.5 出图功能强，可十分方便地 从三维实体模型直接生成二维工程图。能按 ISO标准和国标标注尺寸、形位公差和汉字说明等。并能直接对实体做旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切生成各种剖视图，增强了绘制工程图的实用性。 2.1.6 以 Parasolid 为实体建模核心，实体造型功能处于领先地位。目前著名 CAD/CAE/CAM 软件均以此作为实体造型基础。 2.1.7 提供了界面良好的二次开发工具 GRIP（ GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和 UFUNC（ USER FUNCTION），并能通过高级语言接口，使 UG 的图形功能与高级 语言的计算功能紧密结合起来。 2.1.8具有良好的用户介面，绝大多数功能都可通过图标实现；进行对象操作时，具有自动推理功能；同时，在每个操作步骤中，都有相应的提示信息，便于用户做出正确的选择。 7 2.2 零件图样分析 该零件材料采用 45号钢 。零件分布有孔，槽及平面组成。 2.2.1 AutoCAD 二维图和三维图 图 2.1 整体 二维图 图 2.2 配合件 1 8 图 2.3 配合件 2 图 2.4 三维装配图 9 3.公差、精度 的控制 3.1数控车床加工精度控制方法 一般注意以下几点；刀具磨损，工件弹性变形，加工工艺，加工顺序，对刀， 修改刀补，机床间隙状态，装夹方式等。 1） 数控车床加工优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。由于零件结构的千变万化，有可能导致刀具切削负荷的不平衡。而由于自身几何形状的差异导致不同刀具在刚度、强度方面存在较大差异，例如：正外圆刀与切断刀之间，正外圆刀与反外圆刀之间。如果在编程时不考虑这些差异。用强度、刚度弱的刀具承受较大的切削载荷，就会导致刀具的非正常磨损甚至损坏，而零件的加工质量达不到要求。因此编程时必须分析零件结构，用强度、刚度较高的刀具承受较大的切削载荷，用强度、刚度小的刀具承受较小的切削载荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大体相近的寿命，减少磨刀及更换刀具的次数。 2） 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 3）合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了 切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高 20%，刀具寿命会减少 1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影10 响刀具的寿命。 所以 要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。 最适合的加 工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 4）合理选择刀具 a)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 b)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 c)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采 用机夹刀和机夹刀片。 5） 合理选择夹具 a)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； b)零件定位基准重合，以减少定位误差。 6） 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 （ a)应能保证加工精度和表面粗糙要求； （ b)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具 上。 11 3.2 毛坯的确定及加工方案 材料选用 45号钢，切削性能好， 加工容易 。根据分析，采取以下工艺措施 图 2.2 配合件 1 此零件毛坯采用 棒料， 价格便宜并且有较好的切削性能， 310 250mm 的毛坯 。 3.3 定位基准的选择 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。基准的选择我们要按照先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行的原则来进行。 产品从原材料加工到成品一般要经过多道工序才能完成，对于金属制品，虽然可以应用少无切削加工新工艺直接从原材料制成成品。但目前大多数是通过铸造、锻造、冲压或焊接等加工方法制成毛坯，在经过切削加工制成。 毛坯的 选择应该根据零件使用所需的性能选择，除此之外，还应考虑产品的生产 问题，以及加工地点的设备工具等的限制。 本次零件的加工，以 棒料的 中心轴线为基准加工外轮廓，再以左右端面为基准加工 台阶，最后以 上 下 表面面为基准加工 孔与螺纹 。 3.4 加工方法的确定 该零件 为轴所以以车削为 加工方法 ,由于主要表面公差等级 要求很高， 表面粗糙度 Ra值 (Ra=1.6um),根据机床特性，分粗 车 精车 两个步骤就能达到 ，至于精度就需要自己的技术了 。 4. 孔加工 4.1 钻 孔加工 如图 2.2 因 顶部到要加工的孔相距 198mm 而那几个 6 跟 M6 的螺纹孔又不是通孔所以不能反面过来做，但若以 M40这端为顶端一般的刀柄又是不够长的。这里给了我很大的难题，不过后来在组长的帮助下让我知道了还有特制的刀柄 并12 且公司卧式加工中心就有。 4.2 图 2.3 10mm 槽垂直度 的控制 （ 1） 首先 确保各个面相互垂直。 （ 2） 用百分表把台虎钳校正 好， 最好偏差 能 在 1到 2丝之内。 （ 3）在装夹工件时要边夹紧边用铜棒在工件的上表面轻轻敲击使之能与垫块紧密接触 ，但不能用铁块等过硬的东西敲击不然容易敲伤加工好的表面 。 13 5. 零件的加工工艺过程卡及工序卡填写 5.1 芯轴 加工过程卡 表 1 芯 轴 加工 过 程卡 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 零件图号 芯轴 1 材料名称及牌号 45 毛坯种类或材料规格 310X250mm 总工时 工序号 工序名称 工序简要内容 设备名称及型号 夹具 量具 工时 1 粗车 车零件左端面并钻中心孔 车床 三爪卡 盘 2 粗车 车零件左端外轮廓 40x58 mm 79.8x198mm 留有余量 车床 三爪卡 盘 游标卡尺 3 精车 精车左端外形轮廓 40x58 mm 79.8x198mm 保证精度并倒三个直角和一个圆角 车床 三爪卡 盘 外径千分尺 4 车 车 M40X2的螺纹 车床 三爪卡 盘 螺纹套 5 翻转 掉头 6 粗车 车零件右端面并钻中心孔 车床 三爪卡 盘 7 精车 精车右端外形轮廓 80X15mm 300X30mm保证精度并倒二个直角 车床 三爪卡 盘 外径千分尺 8 钻 钻 4- 5.8 深 19， 2-5.8 深 15 的孔和 14 的 4个阵列通孔 立式铣床 三爪卡 盘 游标卡尺 9 铣 精铣 2- 6深 14 的孔 立式铣床 三爪卡 盘 内径千分尺 14 表 2 定位座加工过程卡 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 零件图号 定位座 2 材料名称及牌号 45 毛坯种类或材料规格 75X55mm的块体 总工时 工序号 工序名称 工序简要内容 设备名称及型号 夹具 量具 工时 1 粗铣 零件的六个面保证垂直度 和粗糙度 铣床 平口虎 钳 直角尺 2 粗铣 粗铣零件的外形轮廓保证 尺寸 铣床 平口虎 钳 游标卡尺 3 粗铣 粗铣零件上端面的槽保证尺寸留有余量 铣床 平口虎 钳 游标卡尺 4 精铣 粗铣零件上端面的槽保证精度 铣床 平口虎 钳 内径千分尺 5 钻 2- 6， 4- 6.5的通孔 铣床 平口虎 钳 游标卡尺 6 精铣 2- 6的通孔保证精度 铣床 平口虎 钳 内径千分尺 7 翻面 8 钻 钻 2- 5.8的孔 铣床 平口虎 钳 游标卡尺 9 绞 绞 2- 6的孔 15 5.2 零件加工工序卡片 表 3 零件加工工序卡片 零件名称 芯轴 零件图号 FM-01 夹具名称 插 齿 机 床专用夹具 设备名称 车床 材料名称及牌号 45 硬度 20-30HRC 工序名称 车 工序号 1 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具 切削速度（ mm/min） 进给量 （ mm/r） 背吃刀量 （ mm） 编号 名称 编号 名称 1 车零件端面 220 0.2 1 45度硬质合金刀 01 2 钻中心孔 500-800r/min T2 01 3 粗车零件外轮廓 220 0.2 1 T3 90度硬质合金刀 01 游标卡尺 4 精车 零件外轮廓 260 0.1 0.4 T3 90度硬质合金刀 01 游标卡尺 5 车左端面螺纹 120 0.1 0.2 T4 螺纹刀 签名 共 2 页 第 1 页 16 表 4零件加工工序卡片 0零件名称 芯轴 零件图号 FM-01 夹具名称 插齿机床专用夹具 设备名称 钻床 材料名称及牌号 45 硬度 20-30HRC 工序名称 钻 、 铣 工序号 2 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具 （ Vf mm/min） n （ r/min） f （ mm/r） pa （ mm） 编号 名称 编号 名称 1 钻 10个中心孔 108 1200 0.09 0.2 T1 M3中心钻 2 钻 4- 5.8深19， 2- 5.8深 13的孔，4- 5.8的通孔 36 720 0.05 0.2 T2 5.8钻头 01 游标卡尺 3 扩 4- 5.8的通孔到 14 36 720 0.05 0.2 T3 14钻头 01 游标卡尺 4 精铣 2- 5.8到6 深 13 的孔 48 800 0.06 0.1 T4 3 立铣刀 01 内径千分尺 5 绞 4- 6深 15的螺纹孔 6 螺纹绞刀 签名 共 2 页 第 2 页 17 表 5零件加工工序卡 片 零件名称 定位座 零件图号 FM-01 夹具名称 插齿机床专用夹具 设备名称 钻床 材料名称及牌号 45 硬度 20-30HRC 工序名称 铣 、 钻 工序号 2 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具 （ Vf mm/min） n （ r/min） f （ mm/r） pa （ mm） 编号 名称 编号 名称 1 铣外形轮廓 64 800 0.08 0.2 T2 20mm 三刃立铣刀 01 游标卡尺 2 粗铣零件 上端面的槽保证尺寸留有余量 64 800 0.08 0.2 T3 8mm三刃立铣刀 01 游标卡尺 3 精铣零件上端面的 槽保证精度 64 800 0.08 0.1 T3 8mm三刃立铣刀 02 内劲千分尺 4 钻 6个中心孔 108 1200 0.09 0.2 T4 M3中心钻 5 钻 2- 6， 4- 6.5的通孔 36 720 0.05 0.2 T5 5.5麻花钻 01 游标卡尺 6 精铣 2- 6的孔 48 800 0.06 0.1 T6 5mm三刃立铣刀 02 内径千分尺 7 绞 2- 6的孔 18 5.3 配合件 1 程序 %O0001 （ 图 2.3 配合件 2 孔加工） G91G30Z0； T1；(中心钻 ) M6； G54G40G0G90X-25.Y-10.； M3S1200； G43H01Z10.； G81G98Z-1.5R1.F120； Y20. Y30. X25. Y20. Y10. G80G0Z50.； M05； G91G30G0； T2；（ 5.5 钻头） M6； G40G90G54G80X-25.Y10.； M3S850； G43H02Z10.； G81G98Z-13.R1.F80； Y20.； Y30.； X25.； Y20.； Y10.； G80G0Z50； M05 G9G30Z0； T3；（ 6.5 钻头） M6； G40G90G54G80X-25.Y10.； M3S720； G43H03Z10. G81G98Z-13.R1.F100； Y20.； Y30.； X25.； Y20. Y10.； G80G0Z100.； G91G28Y0； M30； % %0002（ 图 2.2 配合件 1 孔加工） G91G30Z0； T1；(中心钻 ) M6； G54G40G0G90G80X135.Y0.； M3S1200； G43H01Z10.； G81G98Z-1.5R1.F120； X-135.； X0Y135.； Y-135,. X79.Y66.2； X84.9Y74.3； X90.8Y82.4； X38.6Y95.6； X44.4Y103.7； X50.2Y111.8； G80G0Z100.； M05； G91G30G0； T2；（ 5.5 钻头） M6； G40G90G54G80X135.Y0.； M3S850； G43H02Z10.； G81G98Z-32.R1.F80； X-135.； X0Y135.； Y-135,. G0G80Z50； X79.Y66.2； G81G98Z-21.R1.F80； X84.9Y74.3； X90.8Y82.4； X38.6Y95.6； X44.4Y103.7； X50.2Y111.8； G80G0Z100.； M05； G9G30Z0； T3；（ 6.5 钻头） M6； G40G90G54G80 X135.Y0.； M3S720； G43H03Z10. G81G98Z-32.R1.F100； X-135.； X0Y135.； Y-135,. G0G80Z50； G80G0Z100.； G90G28Y0； M5； G9G30Z0； T4；（ 14 钻头） M6； G40G90G54G80 X135.Y0.； M3S720； G43H03Z10. X79.Y66.2； G81G98Z-21.R1.F80； X84.9Y74.3； X90.8Y82.4； X38.6Y95.6； X44.4Y103.7； X50.2Y111.8；G81G98Z-32.R1.F80； X-135.； X0Y135.； Y-135.； G80G0Z100.； M05； G91G28Y0； M30； % 19 6. 机床与夹具的选择 6.1 机床的选择 选择数控机床时，一般应考虑以下几个方面的问题： 1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。 2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。 3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。 4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。 5）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑 的一个因素。 通过以上几点考虑，本次加工用的机床是 VM-40SA型立式铣床。 6.2 夹具的选择 机床夹具是机械加工过程中必不可少的部分。在机床加工过程中，其最主要的作用是用于装夹工件，使工件在机床上有一个正确的定位。 通用夹具：通用夹具是指夹具的结构、尺寸已经标准化，使用时无需调整或稍加调整就可用于装夹不同工件的夹具。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、精密平口钳、万能分度头、顶尖、中心架等到。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。一般用于单件、小批量的生产。在本次 加工中，用到的夹具是 三爪自定心卡盘 和精密平口钳 。 20 7. 切削用量的选择 7.1 切削参数的选择 数控编程时，都必须要先确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量或切削宽度及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。 精加工时留下 0.2mm铣削用量，确定主轴转速与进给速度，先查切削用量手册，确定切削速度与进给量，然后利用公式 V=3.14dn 1000 计算主轴转速，利用 Vf=fz n Z计算进给速度。考虑到机床与刀具的刚性，计算出来的理论转速与进给速度。 1）铣削速度 V：指铣刀旋 转时的圆周线速度，单位为 m/min。计算公式： v=1000 nd 式中： d 铣刀直径， mm n 主轴（铣刀）；转速， r/mm 从上式可得到：主轴（铣刀）转速计算公式： n=dv 1000 表 18 铣削速度 v推荐值 工作材料 硬度 /HB 铣削速度 v/（ m/min） 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 低、中碳钢 255290 1536 54115 高碳钢 325375 812 3648 合金钢 225325 1024 3780 工具钢 200250 1223 4583 21 灰铸铁 230290 918 4590 可锻铸铁 200240 1524 72110 中碳铸钢 160200 1521 6090 铝合金 180300 360600 铜合金 45100 120190 镁合金 180270 150600 2） 进给量 F：在铣削过程中，工件相对铣刀的移动速度称为进给量。 有三种表示方法： 1）每齿进给量 fz： mm/z 2）每 转进给量 F： mm/r 3）每分钟进给量 Vf： mm/min 三种进给量的关系为： Vf=F n=fz z n 例如用 20的三刃铣刀铣外形轮廓： Vf=0.09 820=0.03 3 820 表 19 进给量 fz推荐值 工作材料 硬度 HB 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 立铣刀 端铣刀 立铣刀 端铣刀 低碳钢 150200 0.030.18 0.150.3 0.060.22 0.20.35 中、高碳钢 225325 0.030.15 0.10.2 0.050.2 0.120.25 灰铸铁 180220 0.050.15 0.150.3 0.10.2 0.20.4 可锻铸铁 200240 0.050.15 0.150.3 0.080.15 0.150.3 合金钢 280320 0.030.12 0.070.12 0.050.12 0.080.2 工具钢 HRC3546 0.040.10 0.100.20 铝镁合金 95100 0.050.12 0.20.3 0.080.3 0.150.38 22 8. 量 具 的选择 1） 游标卡尺 游 标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成 。 游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和 孔 的 直 径，利用外测量爪测量零件 毛坯尺寸， 定位座 mm槽等 一些 要求不高的尺寸。深度尺与游标尺连在一起，可以测量零件中深 12mm槽 和孔 等的深度 。 2） 带表深度卡尺 带表深度卡尺采用齿条，齿轮传动原理，将尺身尺框相对移动转变为指示表针回转运动，用表式机构代替游标读数，具有读数直观 ，使用方便的特点 ， 主要用于测量 深 12mm槽， 孔 距表面深度等深度测量 。 3）外径千分尺 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器 ，它的量程 分好几种，本次用到的是 75-100 毫米，分度值是 0 01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为 1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线 是将圆周分为 50 等分的水平线，它是旋转运动的。主要测量 芯轴 外轮廓 上的一些尺寸 。 4） 内径千分尺内径千分尺是一种精密量具，生产中常用的测量精度为0.01mm，它的精度比游标卡尺精度高，用来测量孔 6mm, 12mm槽 。 本次 加工 中主要应用到游标卡尺（ 0 150） mm、带表深度卡尺（ 0 100） mm、外径千分尺（ 75 100、） mm、内径千分尺（ 0 25） mm。 23 9. UG 刀具模拟 UG 软件是一向拥有可以刀具路线模拟功能的软件。之后又可进行后处理导出程序，经过修改即可用来加工使用。因此在国内不少公司编程人员都将其拿来使用。同时该软件可使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投 入。 以下是本人利用 UG 软件进行刀具模拟的截图 (图 2.2 配合件 1 图2.3 配合件 2；): 图 2.2 配合件 1 24 图 2.3 配合件 2 通过 UG刀具模拟加工，加工出所设计的零件。在刀具模拟中，遇到了许多的问题，如槽怎么加工等。但是有问题就会有解决的办法。经过同学 跟同事 的帮助，老师的指导及自己查阅资料，各个问题，逐个击破，最终还是完成仿真模拟。 10