用友U8库存管理

U8基础培训 -库存管理 主要内容 3 4 6 1 相关知识 库存作业 LP件预留 库存控制 库存分析 5 2 再订货点 库存管理在供应链中的位置 委外管理 生产管理 销售管理 库存管理 存货核算 财务管理 定位： 物流管理的核心 资金流管理的基础 MPS/MRP 采购管理 出口管理 仓管部门 业务执行 Key functions 业务监控 Key monitor points 入库、出库 Inbound/outbound movement 批次管理 Batch management 保质期管理 Shelf life time 退库 Goods return to warehouse 超储短缺预警 Early warning for material stock or overabundance 最高最低库存预警 Max and min Inventory control 安全库存预警 Early warning for safe stock 生产订单备料 /限额发料、倒冲 Material preperation for production MO material issue/back flush 货位管理 Location mangement 调拨 Transfer 再订货点计划 Reorder point 盘点管理 Inventory counting 批次追踪 Batch tracing 动态库存 Inventory availble 存货台帐 Inventory 业务指标 关注角色 价值体现 货物损坏百分比 物流经理 库存准确度 总经理 物流经理 发货准确率 物流经理 供货率 物流经理 生产经理 保证供给，避免缺货损失 客户满意度 总经理 销售经理 提高客户满意度 库存周转率 物流经理 加快库存周转速度 总库存成本 总经理 物流 经理 降低总库存成本，增加企业收益 价值体现 接口关系 库存管理委外管理产成品入库单材料出库单项目管理项目预算控制物料清单需求规划售前分析销售管理质量管理销售出库单各种可用量车间管理材料出库单生产订单工序转移单物料清单各种可用量各种可用量采购入库单产成品入库单其他入库单不合格品记录单存货核算采购管理出入库单据采购入库单ROP 采购计划采购入库单材料出库单生产订单主生产计划成本管理 管理驾驶舱产成品入库量库存情况分析出口管理销售出库单设备管理其它出库单零售管理调拨申请单调拨单盘点单主要内容 3 4 6 1 相关知识 库存作业 LP件预留 库存控制 库存分析 5 2 再订货点 库存作业 其它入库 采购入库 生产入库 生产 销售 退库 A B 仓库 B 销售出库 A B 仓库 A 入库作业 出库作业 库内作业 库间作业 转仓调拨 组装拆卸 形态转换 货位调整 不合格品处理 盘点 生产领用 备件领用 其他出库 退回 U861库存管理改进介绍 与出口管理集成应用，实现出口物料的出库及退库。(DEMO) 与设备管理集成应用，实现备件的领用及退库。 与零售接口集成应用，实现供应链与零售管理间数据的交换。 材料领用支持替代处理以及自动切除尾数。 部分单据挂接审批流：材料出库、盘点单、调拨申请单 倒扣料按照可用量进行控制 在库检验可以针对非周期或者保质期管理物料进行报检（补丁） 采购 /委外入库 采购委外入库 (质量 ) 检验入库 （ 与质量管理集成 ）销售出库 销售出库 (发货检验 ) 销售管理 质量管理发货单发退货检验单不合格品记录单发退货报检单发退货不良品处理单降级回写：检验合格数库存管理其他入库单需检验 YES 销售出库单NOYES合格NO参照发货单检验合格量报废其他出库单自动生成其他出库单自动生成与质量管理集成：发货检验 销售出库 (退货检验 ) 质量管理不合格品记录单发退货检验单审核发退货报检单库存管理发退货不良品处理单报废审核库存管理销售出库单其它入库单其它出库单其它出库单审核降级推参照参照自动生成销售管理退货单与质量管理集成：退货检验 销售出库 (GSP退货检验 ) 生产领用 (普通领料 ) 普通领料 生产领用 (限额领料 ) 限额领料 生产领用 (调拨 ) 调拨 生产领用 (倒冲 1) 倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低的材料的材料。 例如：某零件在装配过程中会用到 M6*12的镙钉，装配一个该零件要用到 12个 M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件 100个，则每天耗用镙钉 1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加许多日常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。 系统处理倒冲的方式： 1、完工入库单 自动生成倒冲领料单 。 2、工序转移单倒冲生成材料出库单。 倒冲领料 生产领用 (倒冲 2) 倒冲领料 设置现场仓 /委外仓 设置存货的供应 类型 在 BOM中设置供应类型 模拟调拨 （生产 /委外订单） 倒冲 入库、工序 盘点 补差 调拨单 材料出库单 材料出库单 生产领用 (倒冲 3) 工序倒冲 生产 / 委外订单 （ 审核 ）调拨（ 材料调拨到现场仓 / 委外仓 ）产成品 / 采购入库单自动倒冲（ 自动生成材料出库单 ）盘点补差生产订单（审核）调拨（材料调拨到现场仓）生产订单工序转移单自动倒冲（自动生成材料出库单）盘点补差入库倒冲 生产入库 NONONOYESYES不合格品记录单YES产成品入库单 降级报废不良品处理单让步接受报检单检验单合格生产订单检验设备备件领用 作业单 其他出库单设备管理 库存管理参照生成库存其它作业 Organization Subinventory Locator 组装 组件 1 组件 2 转仓调拨 组件 3 组件 4 拆卸 $MICROSOFT CORPORATION财务A B 存货 盘点 对账 盘点 成套件 调拨 库存其它作业 (GSP在库复检 ) 在库复检 （与 GSP集成） 库存其它作业 (质量在库复检 ) 质量管理不合格品记录单在库品检验单审核在库品报检单库存管理在库品不良品处理单报废审核库存管理在库品待检表其它入库单其它出库单其它出库单审核降级推参照参照自动生成不合格品 (发生 1) 不合格品 (发生 2) 不合格品处理 条形码管理 条形码管理 自动生成条形码，条形码自动生单。 自定义 条形码规则 及含义。 提供与条形码扫描仪、采集器的接口。 与 条形码扫描仪 直接连接，时时扫描，录入单据。 通过 条形码采集器 批量读取条形码等相关信息，自动批量生成出入库单、调拨单、盘点单。 条形码管理 (使用流程 ) 出入库单据调拨单盘点单手工录入在线扫描离线采集条形码使用设置条形码规则条形码设置将规则分配给存货（或存货大类）按规则及对应条形码生成存货条形码设置需条形码管理的存货设置对应条形码主要内容 3 4 6 1 相关知识 库存作业 LP件预留 库存控制 库存分析 5 2 再订货点 LP件预留（ 1） 实现销售订单的成品以及所需原辅料的现存量预留， 保证客户订单能够有效的得以满足。 为 MPS/MRP运算提供对应客户订单的预留量。 入库时 当依据记录有关联的销售订单号和行号的委外订 单、生产订单、采购订单办理入库手续时，自动增加 对应销售订单行的预留量 。 出库时只能将预留的库存用于对应的销售订单以及销售 订单关联的生产订单、委外订单。 已经预留的库存可以根据需要进行手工调整 。 LP件预留（ 2） 签订订单使用现有存量订单预留MPS / MRP 运算生产采购委外执行发货领用出库 自动预留YESNO作为有效供给作为有效需求开始主要内容 3 4 6 1 相关知识 库存作业 LP件预留 库存控制 库存分析 5 2 再订货点 再订货点 (ROP) R 起始 日期 date 订货 时点 date 库存 订货点 安全库存 时间轴 基于订货点的计划 - 需求将在库存低于订货点时产生 再订货点 (ROP) 订货时点 库存现存量 未来可接收 再订货点 冻结量 未审核请购量 未审核订货量 提前期之外预到货 现存量预计入库预计出库 手工确定 日均耗量 提前期安全库存 再订货点的计算 订货批量 固定批量 历史耗用 最高库存 保证供应天数 日均耗量 固定批量 最高库存 -安全库存 最高库存 -现存量 计划 订货量 主要内容 3 4 6 1 相关知识 库存作业 LP件预留 库存控制 库存分析 5 2 再订货点 可用量控制 时间 接收活动 发出活动 现有库存 已请购量 采购在途量 到货未入库 调拨在途量 生产订单量 委外订单量 计划备料量 调拨待发量 发货未出库 销售订单 生产未领量 委外未领量 可用量控制 分时点控制可用量 分层次控制可用量 灵活设置可用量公式 分时点控制可用量 为了解决企业中单据填制 和实物出入库之间的时间 差问题 ， 系统提供针对 各种出入库单据分别设置 现存量的更新及控制时点 功能 ， 用户可选择在单据 保存或单据审核时更新并 控制现存量 。 分层次控制可用量 第一层：可用量控制 。 严格按仓库 +存货 +自由项 +批号控制可用量； 第二层：可用量检查 。 可用量不足时提示用户但不强制控制 ， 检查时 ， 考虑存货和时间因素 ，不考虑仓库 、 自由项和批号； 第三层：可用量预览 。 录入及查询单据时可对可用量进行预运算 。 控制可用量公式设置 检查可用量公式设置 最高最低库存管理 用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库 +存货控制 。 按存货控制最高最低库存时 ， 最高最低库存量 、 安全库存量设置在存货档案中 ， 对最高最低库存报警和预警时 ， 将存货各仓库的库存量汇总与最高最低库存量 、 安全库存量比较 ， 进行报警 。 按仓库 +存货控制最高最低库存时 ， 最高最低库存量 、 安全库存量设置在仓库存货对照表中 。 对最高最低库存量 、 安全库存量报警和预警时 ， 要按存货在各仓库的结存量分别各仓库的最高最低库存量 、 安全库存量比较 ，进行报警 。 批次管理 存货是否批次管理 出入库指定批号 出库时提供三种选择批号的方法：手工 确定、批号先进先出、近效期先出，以 解决医药和食品行业对批次和保质期管 理的要求。 保质期管理 管理存货的保质期 、 生产日期及失效日期 。 在存货档案中设置每一存货的保质期 ， 录入单据时 ， 自动带出保质期 ， 输入生产日期系统自动计算失效日期 。 自动预警 ：进入系统或在预警平台上，近效期的存货自动预警，用户自定义存货的预警天数。 自动报警 ：录入单据时，对失效的存货进行报警控制。 失效期维护 ：事后维护录入有误的失效日期。 供应商跟踪 供应商跟踪 ：自动跟踪供应商，管理供应商库存。 出库跟踪入库 :实现对存货的质量、供应商进行跟踪，同时也是 计算存货库龄的依据。出库单跟踪入库提供两种跟踪方式，第一 种由用户手工跟踪，如在各种出库单的表体增加入库单号、供应 商两项