左支座机械加工工艺规程及镗Φ80孔夹具设计
31页 12000字数+说明书+工艺过程卡+工序卡+4张CAD图纸【详情如下】
A0-镗Φ80孔夹具体.dwg
A0-镗Φ80孔夹具装配图.dwg
A2-左支座零件图.dwg
A3-左支座毛坯图.dwg
工序卡1.doc
工序卡10.doc
工序卡11.doc
工序卡12.doc
工序卡13.doc
工序卡14.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工序卡9.doc
工艺过程卡1.doc
工艺过程卡2.doc
左支座机械加工工艺规程及镗Φ80孔夹具设计说明书.doc
目录.doc
目 录
摘 要I
绪 论1
第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定2
1.1 车床左支座的作用和工艺分析2
1.1.1 零件的作用2
1.1.2 零件的工艺分析3
1.2 零件毛坯的确定3
1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理3
1.2.2 毛坯结构的确定4
第2章 车床左支座的加工工艺设计6
2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题6
2.1.1 加工方法选择的原则6
2.1.2 加工阶段的划分6
2.1.3 加工顺序的安排7
2.1.4 工序的合理组合8
2.2 基准的选择8
2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则8
2.2.2 选择本题零件的基准9
2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定10
2.3.1 工序顺序的安排的原则10
2.3.2 工艺路线分析及制定10
2.4 机械加工余量13
2.4.1 影响加工余量的因素13
2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定13
2.5 确定切削用量及基本工时16
2.5.1 工序一 粗铣?80H9()mm孔大端端面16
2.5.2 工序二 粗镗?80H9内孔19
2.5.3 工序三 精铣?80H9大端端面20
第3章 专用夹具设计22
3.1 定位基准及定位元件的选择22
3.2 切削力及夹紧力的计算23
3.3 定位误差分析与计算24
3.4 夹具设计及操作的简要说明24
致 谢25
参考文献26
附 录27
绪 论
一、设计目的
机械制造课程设计是高等院校学生在学完了大学大部分科目后,进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力,使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识,掌握设计方法,提高独立工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。
另外,这次课程设计也是大学期间最重要一项实践性教学环节。通过本次课程设计,应使学生在下述各方面得到锻炼:
1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计的训练,进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
3.能比较熟练的查阅和使用各种技术资料,如有关国家标准、手册、图册、规范等。
4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
二、设计任务
1.完成左支座零件—毛坯合图及左支座零件图。
2.完成左支座零件工艺规程设计
3.完成左支座零件加工工艺卡
4.机床专用夹具装备总图及夹具零件图
5.撰写设计说明书
机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度,加工操作,安全生产,技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种,上质量,上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。
在实际生产中,由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上,用某一种加工方法就能完成的,而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此,不仅要根据零件的具体要求,结合现场的具体条件,对零件的各组成表面选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,逐步地把零件加工出来。对于某个具体零件,可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件,但从生产效率和经济效益来看,可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此,必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等,拟订较为合理的工艺过程。
通过这次的课程设计,我能够对书本的知识做进一步的了解与学习,对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解,本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铣镗钻夹具的设计与分析,对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
1.本次设计是对所学知识的一次综合运用,充分的运用了大学所学的知识,也是对大学所学课程的一个升华过程。
2.掌握了一般的设计思路和设计的切入点,对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了一个全面的认识,培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力,同时提升了运用知识和实际动手的能力。
3.进一步规范了制图要求,学会运用标准、规范、手册和查阅相关资料的本领。
参考文献
[1] 周宏甫主编 .机械制造技术基础[M],北京:高等教育出版社,2007。
[2] 张龙勋主编 .机械制造工艺学课程设计指导书及习题[M], 北京:机械工业出版社,2007。
[3] 郑修本,冯冠大主编 .机械制造工艺学[M], 北京:机械工业出版社,1991。
[4] 许晓旸主编,专用机床设备设计[M],重庆:重庆大学出版社,2003。
[5] 徐嘉元,曾家驹主编,机械制造工艺学[M],北京:机械工业出版社,2007。
[6] 孟少龙主编,机械加工工艺手册第1卷[M],北京:机械工业出版社,1991。
[7] 王凡主编,实用机械制造工艺设计手册[M],北京:机械工业出版社,2008。
[8] 马贤智主编,机械加工余量与公差手册[M],北京:中国标准出版社,1994。
[9] 余光国,马俊,张兴发主编,机床夹具设计[M],重庆:重庆大学出版社,1995。
[10] 李庆寿主编,机械制造工艺装备设计适用手册[M],银州:宁夏人民出版社,1991。
[11] 吴拓主编,机械制造工艺与机床夹具[M], 北京:机械工业出版社,2006。
[12] 王光斗主编,王春福主编,机床夹具设计手册[M],上海科学技术出版社,2000。